高大模板施工方案及质量保证措施【图】.pdf

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1、高大模板施工方案及质量保证措施 一、施工方法 1、施工准备（1）技术准备 1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。（2）物资准备 1）材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2）机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转

2、正常。（3）劳动力准备 1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。（4）场地布置 根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。具体位置详见本方案施工现场平面布置图。2、整体工艺流程 架体基础处理及验收 测量放线 满堂架搭设 柱及墙等竖向结构模板支设及混凝土浇筑 梁底、板底主龙骨安装 梁、板次龙骨安装 梁侧模安装

3、 模板安装检查验收 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土养护 模板支撑架体拆除 支撑架准备及验收 高支模架体检查及阶段验收 模板制作 钢筋制作 钢筋隐蔽检查验收 高支模风险点位条件验收 控制点 基本工序 其他工序 3、支撑架基础施工（1）架体基础 本工程架体均位于地库范围内，基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度 400mm，架体搭设时，筏板基础混凝土强度必须达到 80%以上方可进行架体施工。（2）施工流程 测量放线 搭设满堂支撑架 安装柱模板柱帽及梁底、侧模 安装 板模。（3）测量放线 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线 再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投

4、放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴 500mm 的控制线。投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性以最外的轴线为主，中间采取抽查方式检。待偏控制经核验准确后再根据设计图纸和的轴线为主，中间采取抽查方式检。待偏控制经核验准确后再根据设计图纸和的轴线为主，中间采取抽查方式检。待偏控制经核验准确后再根据设计图纸和的轴线为主，中间采取抽查方式检。待偏控制经核验准确后再根据设计图纸和变更等资料，将梁、柱等边线引放出

5、，用以控制边线。剪力墙控制线 柱侧面控制线（4）搭设满堂支撑架 安放垫板安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆逐层支设到楼板底，安立杆顶 U 形托安纵横木龙骨铺胶合板并随搭设进行设置剪刀撑及设置与竖向结构的拉结点。搭设步骤及要求详见以下各图：（图中碗扣架应为扣件式钢管脚手架）第一步：根据立杆位置线立立杆，立杆下垫垫板 第二步：设置扫地横杆，距地面不大于 200mm 第三步：重复一、二步继续往前搭设，同步设置第二道水平横杆，步距 1200mm 第四步：立杆接高，连接孔处插入连接销 第五步：搭设至要求标高，横杆步距不大于 1200mm，立杆伸出顶层横杆悬臂长度不大于 500mm 第六

6、步：设置竖向剪刀撑（5）柱帽及梁模安装 1)柱帽及梁安装工艺流程 弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆柱帽及主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安柱帽及框架梁侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。2)安装主、次梁底模 在 U 形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm100mm 木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm 厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：3)安装主、次梁侧模 A主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。B梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。4）梁模板起拱

7、本工程梁板跨度多大于 4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1.5/10003/1000。先主梁起拱 30mm，后次梁起拱 10mm。（8）板模安装 1）板模安装工艺流程 搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2）板模安装 A在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48 横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40mm 铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。B根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱 10mm，6m 的起拱 15mm。C板铺完后，用水准仪校正

8、标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；D模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（9）模板安装注意事项 1）安装模板时，高度在 2m 及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）边角部位模板拼接利用枋木外错一个模板厚度（15mm），形成“子母口”。“子母口”处粘贴海绵条，确保模板拼缝严密，防止漏浆。5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨

9、停止后，应及时清除模架及地面上的积水。6）楼层高度超过 4m 及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。7）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或 在其模板上行走。8）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。9）在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。10）在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，

10、以保证接缝严密及刚度要求。二、抱柱及周边拉结 在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设置一个拉结点；采用抱柱、抱梁的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱钢管应向相邻架体延伸至少 1 跨并与相邻架体利用扣件扣紧；抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过 300mm。如下图所示。架体抱柱构造措施 1结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆 拉结点立面节点效果图 三、支撑架人行通道 1、按施工作业区，每一作业区设置二个人行通道，人行通道采用之字形斜道。2、斜道成附着外脚手架设置。人行斜道宽度1.2m，坡度不大等于 1:3。3、拐弯处设

11、置平台，其宽度不小于1.2m。4、斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为 1.2m挡脚板高度为 180mm。5、斜道两端、平台外围和端部均设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；并设置剪刀撑和横向斜撑。6、斜道满铺脚手板，并设置防滑条。人行坡道设置 1护栏；2平台脚手板；3坡道脚手板；4增设水平杆 第四节 检查与验收 一、构配件检查与验收 1、扣件式钢管脚手架构配件（1）新钢管的检查与验收应符合下列规定 1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告；3）钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合下表要求；5）钢管涂有

12、防锈漆。序号 项目 允许偏差（mm）示意图 检查工具 1 焊接钢管尺寸(mm)外径 48.3 壁厚 3.6+0.5+0.36-游标卡尺 2 钢管两端面 切斜偏差 1.70 塞尺 拐角尺（2）旧钢管的检查与验收，在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形应符合下表规定。3）钢管上严禁打孔。4）不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。序号 项目 允许偏差（mm）示意图 检查工具 1 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 2 钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m l

13、5 钢板尺 3 立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m l12 l20 4 水平杆斜杆的钢管弯曲 l6.5m l30 2、扣件式脚手架钢管检查验收 如下表所示：扣件式脚手架钢管质量检查表 项目 要求 抽检数量 检查方法 钢管 应有产品质量合格证、质量检验报告 750 根为一批，每批抽取 1 根 检查资料 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径 48.3mm，允许偏差0.5;壁厚3.6，允许偏差0.36,最小壁厚3.24mm 3%游标卡尺测量 3、扣件（1）扣件应有生产许

14、可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定抽样检测；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的相关规定。（4）扣件进入施工现场检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（5）件式脚手架扣件检查验收 扣件式脚手架扣件质量检查表 项目 要求 抽检数量 检查方法 扣件 应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。钢管脚手架扣件 规定 检查

15、资料 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数 目测 扣件螺栓拧紧力矩 扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40 N m，且不应 大于 65 Nm。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 扭力扳手 4、可调底座可调托撑（1）应有产品质量合格证。（2）可调底座螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度应满足下表要求。（3）可调托撑螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度应满足下表要求。（4）可调底座和可调托撑的螺杆外径应满足下表要求，采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不少于 5 扣，螺母高度不小

16、于 30mm，厚度不小于 5mm。（5）可调底座及可调托撑抗压强度均不小于 40kN。构配件名称 检查项目 工程尺寸（mm）允许偏差（mm）检测工具 可调托撑 托撑板厚度 5+0.2 游标卡尺 丝杆外径 36+2 游标卡尺 支托板变形 1.0 钢板尺、塞尺 可调底座 底座板厚度 6+0.2 游标卡尺 丝杆外径 36+2 游标卡尺 支托板变形 同上 1.0 钢板尺、塞尺（6）可调底座 及可调托撑检查验收 可调底座及可调托撑的验收内容及标准如下表所示：可调底座及可调托撑检查验收表 项目 要求 抽检数量 检查方法 可调托撑 可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告

17、 3 检查资料 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不小于 30。插入立杆内的长度不得小于 150mm。支托板厚不小于 5，变形不大于 1。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于 6 3%游标卡尺、钢板尺测量 支托板、螺母有裂缝的严禁使用 全数 目测 5、垫板（1）钢制垫板采用厚不小于 6mm，边长 150 200mm 的钢板作底，上焊的钢板作底，上焊 150mm 高的钢管，底座形式为内插式。（2）钢管与垫板应环焊且焊接牢固，脚尺寸不应小于钢板厚度。（3）木垫板长度不少于 2 跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm。6、木枋（1）木

18、枋不得使用有腐朽、霉变虫蛀折裂枯节的材。（2）主要承重构件选用针叶材；的木质连接采细密、直纹无节和其他缺陷耐腐主要承重构件选用针叶材；的木质连接采细密、直纹无节和其他缺陷耐腐主要承重构件选用针叶材；的木质连接采细密、直纹无节和其他缺陷耐腐主要承重构件选用针叶材；的木质连接采细密、直纹无节和其他缺陷耐腐蚀的硬质阔叶材。木枋 7、木胶合模板（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为 15mm。每张板内厚度最大允差 1mm。（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的

19、要求。（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（4）板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用 8-10次。木胶合板 8、木脚手板（1）木脚手板的宽度不小于 200mm，厚度不小于 50mm，每块质量不大于 30kg。两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。（2）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。（3）木脚手板检查验收 木脚手板检查验收表 项目 要求 抽检数量 检查方法 脚手板 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005中IIa级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用。全数 目测 木脚手板的宽度不宜小于宜小于 20

20、0 mm，厚度不应小于 50 mm；板厚允许偏差-2mm。3%钢板尺 二、支撑架的检查与验收 1、支撑架地基、基础检查与验收 搭设前，对模板支撑架的地基与础应进行检查经验收合格后方可。如下表所示：撑架地基基础质量检查表 序号 检查项目 质量要求 抽检数量 检查方法 1 支架基础承载力 符合方案设计要求 每 100m2 不少于 1 组 同条件试块抗压强度报告 2 地基顶由平整度 20mm-2m 直尺 3 垫板铺设 土层地基上的立杆应设置垫板。垫板长度不少于 2 跨，并符合方案设计要求 全数 目测 4 垫板尺寸 垫板厚度不小于 50mm。宽度 不小于 200mm。并符合方案设计要求 不少于 3 处

21、 游标卡尺、钢板尺 5 底座设置情况 符合方案设计要求 全数 目测 6 立杆与基础的 接触紧密度 立杆与基础间应无松动、悬空 现象 全数 目测 7 排水设施 完善，并符合方案设计要求 全数 目测 8 施工记录试验资料 完整 全数 查阅记录 2、扣件式脚手架架体检查与验收（1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完 6m8m 高度后；4）达到设计高度后；5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；6）停用超过一个月。（2）应根据下列技术文件进行脚手架检查与验收：1）专项施工方案及变更文件；2）技术交底文件。3）构配件质

22、量检查表（3）脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3）扣件螺栓应无松动；4）立杆的沉降与垂直度的偏差；5）安全防护措施应符合 JGJ130-2011 规范的规定。4、应无超载使用 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法的规定。扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 序号 项目 技术要求 允许偏差（mm）示意图 检查方法与工具 1 地基基础 表面 坚实平整-观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动

23、 不沉降-10 2 立杆垂直度 最后验收垂直度 最后验收垂直度 最后验收垂直度 最后验收垂直度 30m+90 经纬仪或吊线、卷尺 搭设中检查偏差的高度（M）总高度 30m H=2+7 H=10+30 H=20+60 H=30+90 客户中间档次用插入法 3 间距 步距+20-钢板尺 纵距+30-间距-4 纵向水平杆高差 一根杆的两端+20 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆 高差+10 5 剪刀撑斜杆与地面的夹角 450600-角尺 6 脚手板外伸长度 对接 a=130150mm L300mm-卷尺 搭接 a100mm L200mm-7 主节点处各扣件中心点相互距离 a150mm-同步立杆上

24、相隔对接扣件的高差 a500mm-卷尺 立杆上对接扣件至主节点的距离 ah/3-纵向水平杆上对接扣至主节点的距离 aLa/3-扣件螺栓扭紧力矩 4065Nm-扭力扳手 说明：图中 1-立杆，2-纵向水平杆，3-横向水平杆，4-剪刀撑。5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数 1 连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 5190 5 0 91150 8

25、1 151280 13 1 281500 20 2 5011200 32 3 12013200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件5190 5 1 91150 8 2（非主节点处）151280 13 3 281500 20 5 5011200 32 7 12013200 50 10 搭设完成后对扣件的检查验收 搭设完成后对扣件的检查验收 三、模板检查与验收 1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。2、模板内侧平整,模板接缝不大于 1mm，模板与混凝土接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀。3、模板制作允许偏差 项目 允许偏差（mm）检查方法 平面尺寸-2 尺检

26、 表面平整 2 2m 靠尺 对角线差 3 尺检 螺栓孔位偏差 2 尺检 4、模板安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 轴线位置 墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高+5 尺量 3 截面模内尺寸 基础+10 尺量 墙、梁+4、-5 4 层高垂直度 6 经纬仪或吊线 5 相邻两板表面高差 2 目测 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正-方尺、塞尺 顺直-线尺 8 预埋铁板中心线位移 3 拉线、尺量 9 预留洞口 中心线位移+10 拉线、尺量 尺寸+10、0 10 门窗洞口 中心线位移-拉线、尺量 宽、高-对角线-11 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度+10、0 第五节

27、混凝土浇筑 一、浇筑施工顺序 1、非人防区域柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱混凝土，然后再绑扎梁板钢筋，柱帽及梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。（梁板柱严禁同时浇筑）2、对于人防区域，外侧剪力墙不应留有施工缝，施工期间外侧墙体与柱帽、梁板混凝土应同时浇筑。3、柱帽及梁板混凝土浇筑总体方向：自中间向四周对称浇筑。框架梁自中部向两侧对称浇筑。4、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。5、浇筑过程中禁止人员进入支撑架内。6、浇筑过程应有

28、专人在架体外则对高大模板支撑系统进行观测。二、浇筑方法 1、非人防区域框架柱混凝土先行施工，柱帽、梁板结构混凝土浇筑是先浇筑柱帽或框架梁，再浇筑楼板。先将柱帽或梁内混凝土浇至板底，然后与板混凝土一起浇筑。随着梁内混凝土斜面的不断延长，板面混凝土可连续向前浇捣。2、梁混凝土浇筑：根据不同的部位由中间向两侧，分层厚度不大于 400mm 分层浇筑、分层振捣，上下层浇筑时间间隔不大于 1.5 小时，上层振捣时振捣棒要插入下层混凝土中 50mm，使两层混凝土充分结合。3、板混凝土浇筑：常五人防区最大板厚为 400mm，其余板厚为 350mm、300mm，均采用由中间向四周一次性浇筑完成。三、浇筑注意事项

29、 1、严禁混凝土施工时堆载，严禁混凝土浇筑过程中支撑架体内有人。2、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。3、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高（不超过板厚 100mm），并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。混凝土浇筑施工顺序图 4、浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施；（1）使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱；（2）泵送混凝

30、土应有独立可靠的支架；（3）混凝土浇筑时要振捣密实，浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，加强养护。第六节 模板和支撑架体拆除 一、模板和支撑架的拆除条件 1、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表的规定：（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，方可拆模。（2）底模拆除时的混凝土强度要求，如下表：底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂梁-100（3）拆模时，实行拆模申请制度，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。2、拆除支撑及模板前，将该层混凝土试件

31、送实验室检测，当试块达到规定的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续，方可拆除。二、模板拆除顺序 1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2、拆除顺序由上至下逐步进行，严禁先拆除或松开下层脚手架、模板支架的杆件连接和拉结。3、应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。三、模板拆除方法 1、梁侧模板的拆除 先拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的主龙骨及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2、板底模板的拆除（1）先拆除水平拉杆，然后卸下 U 托，保留

32、跨中支托以承受上部荷载。轻撬模板下的龙骨，拆下第一块板底模板，然后逐块逐段拆除。（2）拆去支托之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支托，再拆除模板下的龙骨，由近及远、逐块逐段用钩子将模板钩下。3、梁底模板的拆除 4、按上述作法拆除梁底模板。在拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。5、模板清理 模板拆除后，由工长组织应及时清理模板，将表面灰浆清理干净后，按规格码放，以便再次使用。四、模板拆除注意事项 1、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递

33、或用绳钩放至地面。2、每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。3、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及止向倒塌的措施。6、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等必须装入袋或系挂在身，并应检查拆模场所范围内的安全措施。7、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷，以防变形和损坏，拆下的扣及时集中收集管理，以备再次使用。8、多

34、人同时操作，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3 层。10、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。12、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木板上的钉子起干净，木板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整和改制，刷上脱模剂后分类堆放。13、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计值

35、后方可承受全部荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。本工程在进行二层高支模区新浇梁混凝土时，下面一层支架应保留不拆除。五、支撑架拆除顺序 1、遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。2、拆纵横水平拉杆拆剪刀撑拆支撑立柱卸下托座清理垫木。六、支撑架拆除方法 1、当立柱的水平拉杆超过 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。2、脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。3、各构件严禁抛掷至地面，运至地面的

36、构配件，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4、当拆除 48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5、使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。6、脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。7、搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。七、支撑架体拆除注意事项 1、架体拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求

37、，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。2、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。3、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。第二节 高大模板支撑体系构造要求 一、立杆 1、立杆严禁搭接,采用对接扣件进行接长。当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高

38、度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。对接扣件连接 2、当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时（如坡屋面梁板支撑），采取三角木楔顶紧确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。二、水平杆安装 1、每步纵横向水平杆全部拉通，步距1.2m，顶端步距 0.6m。2、底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度200mm。3、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根两邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不小于 500m

39、m；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。（2）若采用搭接时，搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于 100mm。（3）水平杆长度不小于 3 跨。三、剪刀撑 1、高支模支撑体系按 JGJ130-2011 要求搭设架体周边竖向剪刀撑、内部纵横向剪刀撑和水平剪刀撑，设置位置详见本方案高支模区域支撑架体布置图。周边竖向剪刀撑实物图 水平剪刀撑实物图 2、周边竖向剪刀撑：应在架体外侧周边由底到顶连续设置，剪刀撑宽度为 5 跨。3、内部纵、横向剪刀撑：应在架体内侧内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m），由底到顶竖向连续设置，剪刀

40、撑宽度为 5 跨。4、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面设置，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑到架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6m，剪刀撑宽度为 3m5m。5、竖向剪刀撑与地面夹角为 4560，水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为4560。剪刀撑底面的杆端应与底面顶紧。加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图 剪刀撑构造节点图(图中碗扣架应为扣件式钢管脚手架)6、剪刀撑搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并用 3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100m。7、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150。剪刀撑搭接 剪刀撑搭接实物图 8)剪刀撑随着整体架体的搭设而搭设起来，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。