曲轴技术要求.pdf

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1、 .成柴 490QB 曲轴技术要求（490QB05004A）1.材质牌号：QT700-3(B)。2.铸件需经正火处理,硬度 245335HB,同一根曲轴的硬度差50HB。3.曲轴铸件的显微组织按 GB94411988球墨铸铁金相检验执行：（B）a)本体基体组织朱光体含量应为 8090%；b)石墨球化级别不低于第 2 级；c)石墨球径大小应不低于 6 级；d)曲轴内允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶,但其总量不大于 3%;4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度 700N/mm 2800 N/mm 2时，延伸率 3%；800 N/mm 2时，延伸率2%；冲击值 14.7J/cm

2、2。5.未注明铸造圆角为 R23；拔模斜度为 1；错箱量0.8 mm；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7.凸字高 1.5；8.铸件表面粗糙度加工面；R50，非加工面 R25 9.铸件毛坯尺寸按 GB/T54141999 中 CT8 级精度，毛坯重量偏差2Kg；.成柴 498QZL 曲轴技术要求（498QZL-05004-1）1.材质牌号:QT800-4。2.材料的机械性能按 GB134888球墨铸铁件要求，化学成份如下：C:3.7-4.0 Si:1.96-2.06 Mn:0.69-0.71 P0.07 S0.045 Cu:

3、0.72-0.89 Mg:0.028-0.041 Re 残:0.027-0.037（A）3.曲轴铸件的显微组织按 GB94411988球墨铸铁金相检验执行：（B）a)基体组织朱光体含量不低于 85；b)石墨球化级别不低于第 2 级；c)石墨球径大小应不低于 6 级；d)曲轴内允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶,但其总量不大于 3%;4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度 800 N/2时，延伸率 4%；冲击值 14.7J/cm2。5.未注明铸造圆角为 R2-3；6.铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）7.铸件经

4、时效处理，硬度 245-335，同一根曲轴的硬度差不大于 50HB；8.其它技术要求必须按 QC/T4811999 汽车发动机曲轴技术条件 执行；.锡柴 BA01 曲轴技术要求（1005001BA01-0000B）1.材质牌号：QT800-2，材料按 GB/T1348球墨铸铁件规定；2.铸造：1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3.铸件处理：正火处理，硬度为 240320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按 GB/T94

5、41球墨铸铁金相检验规定其金相组织；1)珠光体含量大于 85%（按 GB/T9441 规定的金相图片检查）；2)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于 4 级，石墨大小级别应大于或等于 5 级；3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；4.材料机械性能，抗拉强度不小于 800MPa，延伸率不小于 2%；5.化学成份（%）：C:3.6-3.9 Si:2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu:0.4-0.6 Mo:0.1-0.2 Re:0.015-0.04 Mg:0.03-0.06；化学成份除 Cu 外仅供工艺

6、控制参考，可不能作验收依据；.江动 2102Q 曲轴技术要求（JD2102Q、4、2-4）1.材质牌号：QT900-2。2.未注铸造圆角为 R3-5，空心内腔应清理干净；3.毛坯应经喷丸处理；4.曲轴铸件应经正火处理，硬度 HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于 4 级，磷共晶少于 1.5%，渗碳体少于 1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于 0.05，允许有 5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于900N/2，延伸率大于等于2%；7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷

7、，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；.江动 TY395 曲轴技术要求（TY395、4、2-4）1.材质牌号：QT800-2；2.未注铸造圆角为 R3；3.毛坯应经喷丸处理；4.曲轴铸件应经正火处理，硬度 HB240-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5.曲轴显微组织：球化级别不低于 3 级，基体为 90%以上的珠光体，石墨呈球状或团状，直径不大于 0.06，允许有 5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨，磷共晶少于 1.5%，渗碳体少于 3%，；6.材料机械性能：曲轴抗拉强度784N/mm 2

8、，延伸率2%；冲击值14.7J/mm2。7.不加工表面应光洁，不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷，清除焦砂及各种杂质，减重孔内壁要特别清除干净；8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物，以及影响铸件强度的缺陷；.东联、江动 DL2110、JD2110 曲轴技术要求（DL2110-0503）、（JD2110、4、2-4）1.材质牌号：QT800-2。2.曲轴铸件经正火处理后，硬度 240-320HBS。同一毛坯硬度差不大于50HBS；3.正火后曲轴金相显微组织按 GH9441-88 评定，其中：曲轴的基体组织为珠光体，珠光体含量应在 85%-95%范围内，石墨球化级别应

9、不低于 3 级，石墨球径大小应不低于 6 级。允许有不大于 2%的磷共晶存在，但磷共晶和渗碳体总量不大于 3%；4.不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷，不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷，非主要部位允许有不大于31 的气孔存在，总数不多于 10 处，每拐上不多于 3处，加工后应能去除；5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷，铸件毛坯应经喷砂处理，不加工表面涂防锈漆；6.标识要求：.1)铸件在规定部位铸出“生产厂家”标记，其字高 14 宽 10；2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期，其字

10、体高 10，宽 7；保定长城 491Q 曲轴技术要求（1005015-E01）1.材质牌号:QT800-2。2.未注明铸造圆角为 R2-5，拔模斜主为 12；3.铸造应经正火处理，硬度为 240-320HB，同一根曲轴的硬度差不大于50HB 个单位。4.铸造正火处理后的金相显微组织按 GB9441球墨铸铁金相检验检查；其中：1)基体组织珠光体含量大于 85%；2)石墨球径不低于 3 级；3)石墨球化级别不低于 3 级 4)允许有不大于 2%的磷共晶及游离渗碳体存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于 3%；5.正火后铸件机械性能：抗拉强度：b800MPa;屈服强度：480MPa；延伸率：2%；冲

11、击韧性：k19.6N.m/cm2(2kg.m/cm2)6.曲柄第 8 与 1、6 与 3、7 与 2、4 与 5 的形状分别对应相同；7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；8.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷，允 .许用凿子或锉刀消除缺陷，但深度不超过 1 m m，修整处应平滑过渡，不允许用补焊方法消除缺陷；9.化学成份（%）C:3.3-3.7 Si:2.2-2.6 Mn:0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu:0.75-1.0 Mg:0.03-0.05 Sn:0.01-0.03 R+=0.03-0.05 Cr:0.1-0.2 Ni:0.75-1.0 保定长城 E0

12、9 曲轴技术要求（1005011-E09）1.铸件应经正火处理，硬度为 HBS-335，同一根曲轴的硬度差不大于HBS50 个单位；2.铸件正火处理后的金相显微组织按 GB94411988 球墨铸铁金相检验检查，其中：1)石墨球径不低于 3 级；2)基体组织珠光体应大于 85%；3)允许有不大于 1.5%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在，但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于 3%;3.正火后的铸件机械性能:抗拉强度800 N/mm2，延伸率3%，屈服强度500N/mm2；冲击韧性k19.6J/cm2(2kg.m/cm2)4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;5.铸件其它技术要求按 Q/GWM1

13、12004发动机曲轴毛坯技术条件执行；.6.材料化学成份为(%)：C:3.3-3.7 Si:2.2-2.6 Mn:0.3-0.5 P0.05 S0.02 Cu:0.75-1.0 Mg:0.03-0.05 Sn:0.01-0.03 Re:0.03-0.05 Cr:0.1-0.2 Ni:0.75-1.0 7.材质牌号：QT800-3。沈阳新光 G4BA 曲轴技术要求（G4BA-105021）1.材质牌号：QT800-2。2.未注圆角 R3，拔模斜度 12；3.铸件经正火处理，硬度为 240-300HB，同一根曲轴硬度差不大于 50HB单位；4.铸件正火后的金相显微组织按 GB9441球墨铸铁金相检

14、验检查，其中：1)石墨球化级别应为 1-3 级；2)石墨球径不低于 5-8 级；3)珠光体含量应大于珠 85 级；4)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 1.5%的磷共晶存在，但其总量应不大于 3%；5.正火后铸件的机械性能：抗拉强度800 N/mm2，延伸率2%，屈服强度480 N/mm2；.6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理；7.曲轴不加工表面应光洁，不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；8.曲轴应按 JB16729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤规定探伤，并退磁；沈阳新光 486Q 曲轴技术要求（486Q-1005015）1.材质牌号：QT800-

15、2 2.未注圆角 R2-5，拔模斜度 12；3.铸件经正火处理后，硬度为 240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大于50HB 单位；4.曲轴金相显微组织按 JB1802-76 评定(Z)；1)球化级别不低于 3 级；2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于 85%；3)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在，但其总量应不大于 3%(Z)；5.抗拉强度784.3103KPa，延伸率2%，屈服强度594103KPa;6.铸件毛坯应经喷丸处理；.7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修

16、理后圆滑过渡；8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9.标识 Z 代表重要特性；沈阳新光 4G20D4 曲轴技术要求（4G20D4-1005015）1.材质牌号：QT800-2 2.未注圆角 R2-5，拔模斜度 12；3.铸件经正火处理后，硬度为 240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大于 50HB 单位；4.曲轴金相显微组织按 JB1802-76 评定(Z)；1)球化级别不低于 3 级(Z)；2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于 85%(Z)；3)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在，但其总量应不大于 3%(Z)；5.

17、抗拉强度784.3103KPa，延伸率2%，屈服强度594103KPa;6.铸件毛坯应经喷丸处理；.7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷；9.标识 Z 代表重要特性；沈阳新光 4D20T 曲轴技术要求（4D20T-1005010）1.材质牌号:QT800-2。2.未注圆角 R2-5，拔模斜度 12；3.铸件经正火处理后，硬度为 240-320HB(Z)，同一根曲轴的硬度差不大于 50HB 单位；4.

18、曲轴金相显微组织按 GB/T9441 评定(Z)；a)球化级别不低于 2 级(Z)；b)曲轴的基体组织珠光体含量应大于 90%(Z)；c)允许有不大于 2%的磷共晶存在，但渗碳体和磷共晶总量应不大于3%(Z)；5.抗拉强度900MPa，延伸率2%，屈服强度600MPa;.6.铸件毛坯应经喷丸处理；7.曲轴不加工表面应光洁，不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷，不允许用补焊来消除缺陷，飞边的边缘经修理后圆滑过渡；8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷，不允许用补焊来消除缺陷；9.标识 Z 代表重要特性；10.化学成份

19、：Cu：0.6-0.65。其它元素按公司 TS16949 体系文件要求执行。云内 4100QB 曲轴技术要求（4100QB-05-006B）1.材料为 QT700-2，其机械性能按 GB1348-88球墨铸铁件要求，化学成份要求如下：C:3.5-3.7 Si:1.8-2.1 Mn:0.5-0.6 P0.06 S0.03 Mg 残:0.035-0.06 Cu:0.7 Re 残:0.01-0.03;2.铸件应经正火处理，硬度 HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考 GB9441-88 标准）1)石墨球化级别应为 1-3 级；2)石墨球径

20、 5-6 级；3)珠光体含量不低于珠 85；.4)游离渗碳体少于 2%，磷共晶少于 0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3.未注铸造圆角半径 R3-5；4.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 CT8 级精度检查；5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；云内 4100QBZ 曲轴技术要求（4100QBZ-05-006A）1.材料为 QT800-2，其机械性能按 GB1348-88球墨铸铁件要求，化

21、学成份要求如下：C:3.7-4.0 Si:1.96-2.06 Mn:0.69-0.71 P0.07 S0.045 Mg 残:0.028-0.04 Cu:0.72-0.89 Re 残:0.027-0.037;2.铸件应经正火处理，硬度 HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考 GB9441-88 标准）1)石墨球化级别应为 1-3 级；.2)石墨球径 5-6 级石墨球数大部分为 100；3)珠光体含量不低于珠 85；4)游离渗碳体少于 2%，磷共晶少于 0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3.未注铸造圆角半径 R3

22、-5；4.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 CT8 级精度检查；5.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识，在适当位置上物料编码HA05276;云内 4102QB 曲轴技术要求（4102QB-05-006A）1.材料为 QT800-2，其机械性能按 GB1348-88球墨铸铁件要求，化学成份要求如下：C:3.7-4.0 Si:1.96-2.06 Mn:0.69-0.71 P0

23、.07 S0.045 Mg 残:0.028-0.04 Cu:0.72-0.89 Re 残:0.027-0.037;2.铸件应经正火处理，硬度 HB260-320，同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位，正火后的显微组织应符合以下要求：（参考 GB9441-88 标准）.1)石墨球化级别应为 1-3 级；2)石墨球径 5-6 级石墨球数大部分为 100；3)珠光体含量不低于珠 85；4)游离渗碳体少于 2%，磷共晶少于 0.5%；（参考GB9441-88 球墨铸铁金相检验标准）3.未注铸造圆角半径 R3-5；4.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 CT8 级精度检查；5.危险断面（连杆轴

24、颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；6.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；7.其余技术要求按 JB/T6727-2000内燃机曲轴技术条件；云内 3100QB 曲轴技术要求（3100QB-05-006B）1.材质牌号:QT700-2(B)。2.铸造材料的机械性能及技术要求，按 GB1348-88球墨铸铁件的规定；3.铸件应经正火处理，硬度 HB240-320，同一根曲轴的硬度差小于 50 个硬度单位；（B）4.正火后的显微组织按 GB9441-88球墨铸铁金相检验检查，其中：.石墨球化级别应为 1-3 级；石墨球

25、径大小 5-6 级；珠光体含量不低于85%；允许有不大于 2%游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在，但总量不大于 3%；（B）5.未注铸造圆角半径 R3-5；6.铸件尺寸按 GB/T6414-99 中的 8 级精度检查；7.危险断面（连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面）不允许有缩孔，疏松等内部缺陷；（A）8.铸件应经喷砂处理，内腔应清理干净；9.曲轴不加工表面应光洁，不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷；10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内”标记（见厂标图）和生产厂家标记；朝柴 4102B.03.01C 曲轴技术要求(4102B.03.01C)1.材质牌号：

26、QT800-3。2.未注明铸造圆角为 R3-5,拔模斜度为 52;3.化学成份:金相组织及机械性能按厂标 QJ/CC.02.34-84 曲轴 球墨铸铁铸件技术执行；.4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理 HB250-300 在曲臂上测量；5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于 2 的残缺；6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；7.材质牌号：QT80-3；8.化学成份：Si:2.0-2.3 Mn:0.3-0.6 P0.07 S0.025 Re:0.02

27、-0.04 Mg:0.035-0.065 Cu:0.4-0.6 Mo:0.15-0.35 C:3.4-3.6 其它0.1；9.球化级别 2 级，球径不低于 3 级，珠光体量为 80%以上，渗+磷2%；10.机械性能：正火后抗拉强度80 kg/mm2，延伸率s3%,硬度250-300HB（本体）；朝柴 4102.03.012 曲轴技术要求（410203012）1.材质牌号:QT800-3。2.未注明铸造圆角为 R3-5,拔模斜度为 52;3.化学成份:金相组织及机械性能按厂标 QJ/CC.02.34-84 曲轴 球墨铸铁铸 .件技术执行；4.毛坯应进行喷砂处理，正火处理 HB250-300 在曲

28、臂上测量；5.非加工表面应光洁，不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，不允许用焊补方法消除缺陷，去飞边，错箱不大于 1；6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在；7.材质牌号：QT80-3；8.化学成份：Si:2.0-2.3 Mn:0.3-0.6 P0.07 S0.025 Re:0.02-0.04 Mg:0.035-0.065 Cu:0.4-0.6 Mo:0.15-0.35 C:3.4-3.6 其它0.1；9.球化级别 2 级，球径不低于 3 级，珠光体量为 80%以上，渗+磷2%；10.机械性能：正火后抗拉强度80 kg/mm2，延

29、伸率s3%,硬度250-300HB（本体）；CCAR 曲轴技术要求（23111-26100）、（23111-22602）1.材质牌号:FCD70C 2.拔模斜度为 2。.3.未注明圆角为 R3-5。4.必须对材料表面进行喷丸处理。5.所有材料必须符合 MS131-13（FCD70C）（A 类）标准。6.化学成份：Si:1.7-2.7 Mn:0.3-0.75 P0.05 S0.03 Mg 0.03 Cu:0.6-1.2 C:3.2-3.9 。7.机械性能：正火后抗拉强度70 kgf/mm2，延伸率s2%,屈服强度45 kgf/mm2,硬度 229-285HB；8.球化率80%，石墨大小60m，珠

30、光体95%，渗碳体5%；华晨 BL18T 曲轴技术要求（BL18T-1005011/A03）1.材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：EN-JS1070；.2.化学成份：C：3.4-4.0 Si:1.9-2.7 S0.02 Mn0.8 Cu1.0 Mg0.03;3.铸件硬度:225-285HB，本体上任意两点的硬度差不能大于 35HB；4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：b700 N/mm2，屈服强度 s440 N/mm2，延伸率2%；5.金相：石墨形态，允许个别，石墨球化等级 3 级，大小 5-8 级，基体：铁素体+珠光体，珠光体90%，球化率80%，碳化物

31、0.5%；6.铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷，不允许用焊补的方法消除缺陷。7.铸件允许存在的铸造缺陷：a)金属型铸件非加工表面上，允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹，但突出表面不超过 1 mm 或凹下表面不超过 0.5mm;b)铸件非加工表面允许有总数不超过 5 个、直径不大于 3mm、深度不大于 1mm 的孔眼存在，其间距不小于 30 mm，直径不大于 0.2mm的针孔不计；8.铸件表面进行喷丸处理，弹丸材质为不锈钢；9.硬度检测按照金属布氏硬度试验 GB/T231 执行；10.全部曲柄两侧拔模斜度为 1其余未注为

32、 2；铸件表面应无飞边毛刺；华晨 BL16（1.6）曲轴技术要求（3089703/P00）.1.材料按：EN-GJS-700-2，依据：DIN EN 1563，编号：EN-JS1070。2.曲轴采用浇注生产，化学成份（重量百分比）C：3.4-4.0%S：1.9-2.7%S0.02%M0.8%C1.0%M0.03%3.铸态硬度值：Min:HB225 Max:HB290 4.铸成件机械性能（试棒）：抗拉强度：b700 N/mm2，屈服强度 s440 N/mm2，延伸率2%；5.金相：石墨形态，允许个别，石墨球化等级 3 级，大小 5-8 级，基体：铁素体+珠光体，珠光体90%，球化率80%，碳化物

33、0.5%；6.一般铸造孔隙 D5。根据 VDG 要求，一般铸造气孔允许最大尺寸 0.5mm。7.如列特殊说明，铸造公差按 DIN 1685 GTB16 执行，总长公差1.2mm。8.未注圆角为 R3。9.全部曲柄臂拔模斜度为 1，其余未注拔模斜度 2。注明:技术要求中的第 4 及第 5 条参照华晨 BL18T 沈阳航天三菱 4A9（1.3、1.5）曲轴技术要求(MR984367)(MN176280).1.材质牌号：EN-GJS-700-2；2.化学成份：C:2.9-3.8 Si:1.5-2.8 Mn:0.1-0.8 P0.08 S0.015 Mg0.03;3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的

34、伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4.未注圆角为 R3,未注拔模斜度为 130;5.毛坯表面应喷丸处理;6.机械性能:0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；8.显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；航天三菱 4G64 曲轴技术要求 .(SMW251146)1.铸件种类为 1 种，FCD700C；2.化学成份：C:3.2-3.9 Si:1.7-2.7 Mn:0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu:0.6-1.2 Cr0.3

35、 Mg0.03;3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4.铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；5.机械性能:0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；6.显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；.沈阳航天三菱 4G63 曲轴技术要求(SMW251136)1.材质牌号：FCD700C；2.化学成份：C:3.2-3.9 Si:1.7-2.7 Mn:0.3-0.4 P0.05 S0.03 Cu:0.6-0.7 Mg0.03;3.铸铁件应质地均匀,

36、不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4.未注圆角为 R5,未注拔模斜度为 1.5;5.毛坯表面应喷丸处理;6.机械性能:0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7.铸件应经正火处理，其硬度为：245-290HB；8.显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；.航天三菱(SMW295160)（1.8）曲轴技术要求 1.铸件种类为 1 种，FCD700C；2.化学成份：C:3.2-3.9 Si:1.7-2.7 Mn:0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu:0.6-1.

37、2 Cr0.3 Mg0.03;3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4.铸件应经正火处理，其硬度为：229-311HB；5.机械性能:0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；6.显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；.神龙 TU3AF 曲轴技术要求(ZQ00862180)1.毛坯为铸态,最大弯曲(1、5 主相对于 3 主)量 0.75mm,最大错箱量 1mm。2.材料 GSB2,执行标准 B51 1110。3.试验执行标准 S22 1158。4.化

38、学成分（%）：C:3.6-3.9 Si:2.0-2.1 Mn:0.65 Cu:0.5 S:0.02 P:0.05 5.金相组织:球化率85%珠光体85%游离碳化物2%6.机械性能:硬度 HB241-285 抗拉强度 Rm700(MPa)屈服强度 Re0.2400(MPa)延伸率 A2%冲击值 KM3(J/cm)7.机械性能检验取样部位 a 拉伸及冲击(V 型)试验:试块从曲柄上制取 b 金相及硬度试验:试块从一连和法兰上制取 （拉伸试样）.锡柴 1005001-A01-0000BL1曲轴技术要求 1.材质牌号：QT800-3，材料按 GB/T1348球墨铸铁件规定；2.铸造：1)不加工表面应光

39、洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于 2 的残缺；2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3.铸件处理：正火处理，硬度为 250300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按 GB/T9441球墨铸铁金相检验规定其金相组织；4)珠光体含量大于 85%（按 GB/T9441 规定的金相图片检查）；5)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于 4 级，石墨大小级别应大于或等于 5 级；6)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5%（磷共晶体不大于

40、1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或喷砂处理；4.材料机械性能，抗拉强度不小于 800MPa，延伸率不小于 3%；5.化学成份（%）：C:3.6-3.9 Si:2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu:0.4-0.6 Mo:0.1-0.2 Re:0.015-0.04 Mg:0.03-0.06；化学成份除 Cu 外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；.锡柴 1005001-A02-0000Q 曲轴技术要求 1.材质牌号：QT800-2，材料按 GB/T1348球墨铸铁件规定；2.铸造：1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；2

41、)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；3.铸件处理：正火处理，硬度为 240300HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按 GB/T9441球墨铸铁金相检验规定其金相组织；1)珠光体含量大于 85%（按 GB/T9441 规定的金相图片检查）；2)球化类型，石墨球小而圆整，球化率级别应不大于 4 级，石墨大小级别应大于或等于 5 级；3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于 5%（磷共晶体不大于1.5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸或喷砂处理；4.材料机械性能，抗拉强度不小于 800MPa，延伸率不小于 2%；5

42、.化学成份（%）：C:3.6-3.9 Si:2.0-2.3 Mn0.5 P0.08 S0.02 Cu:0.4-0.6 Mo:0.1-0.2 Re:0.015-0.04 Mg:0.03-0.06；化学成份除 Cu 外仅供工艺控制参考，可不作验收依据；.江动 JD490 曲轴技术要求（JD490、4、2-4）1.材质牌号：QT800-2。2.铸件应经正火处理，硬度 255-300HBS，同一曲轴的硬度差不大于 HB50单位。3.正火后曲轴显微组织：基本为珠光体或回火组织，球化级别不低于4级，磷共晶少于1.5%,渗碳体少于 1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于 0.05,允许有 5%以下的爪状石墨,

43、不允许有片状石墨。4.铸件应作喷丸处理，空心内腔应清理干净。5.未注明铸造圆角 R3-5。6.材料机械性能：抗拉强度b800N/mm2,延伸率2%。7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆。8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔，夹渣及其它非金属夹杂物以及影响铸件强度的缺陷。.江动 2115Q 曲轴技术要求（JD2115Q、4、2-4）1.材质牌号：QT900-2。2.未注铸造圆角为 R3-5，空心内腔应清理干净；3.毛坯应经喷丸处理；4.曲轴铸件应经正火处理，硬度 HB255-300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位；5.曲轴正火后显微组

44、织：基体为珠光体或回火组织，球化级别不低于 4 级，磷共晶少于 1.5%，渗碳体少于 1.5%，石墨呈球或团状，直径不大于 0.05，允许有 5%以下的爪状石墨，不允许有片状石墨；6.材料机械性能：曲轴抗拉强度大于等于 900N/2，延伸率大于等于2-4%；7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷，若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除，并涂上底漆；8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷；.沈阳航天三菱 4A9（1.6）曲轴技术要求(MW251122)1.材质牌号：QT800-2；2.化学成份：C:3.2-3.9 Si:1.7-2.7 Mn:0.3-

45、0.75 P0.05 S0.03 Cu:0.6-0.65 Cr0.3 Mg0.03;3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4.未注圆角为 R3,未注拔模斜度为 130;5.毛坯表面应喷丸处理;6.机械性能:0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；8.显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；.云内产品技术要求 1.材质牌号:QT800-2 (GB/T1348-1988球墨铸铁件)。2.化学成份：C:3

46、.2-3.9(湿法)或 3.84-3.88(光谱)Si:1.9-2.2 Mn:0.36-0.45 P0.07 S0.022 Mg:0.025-0.065 Cu:0.75-0.80 Re:0.01-0.03;3.金相组织(正火处理后):金相组织应按 GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验评定。球化率级别 1 级-3 级；石墨大小级别 8 级-5 级，但在同一视场中不得有超过 50%的 5 级石墨；珠光体含量不小于 85%；允许有2%的游离渗碳体组织和1%的磷共晶组织存在，但其总量要3%。4.力学性能（正火处理后）：抗拉强度不小于 800MPa，延伸率不小于 2%；硬度:云内 4102QB，4

47、100QBZ 为 270-320HBS、4100QB 硬度为 250-320 HBS，但同一根曲轴差不大于 50 HBS。5.试棒和本体小头应同时符合协议第 3 条和第 4 条的金相组织和力学性能要求。.沈阳航天三菱 3A9 曲轴技术要求(MW251850)1.材质牌号：FCD700C；2.化学成份：C:3.2-3.9 Si:1.7-2.7 Mn:0.3-0.75 P0.05 S0.03 Cu:0.6-0.65 Cr0.3 Mg0.03;3.铸铁件应质地均匀,不允许影响使用的伤痕及铸造缺陷(冷疤、夹渣、气泡、收缩、裂纹等);4.未注圆角为 R3,未注拔模斜度为 130;5.毛坯表面应喷丸处理;

48、6.机械性能:0.2%屈服强度441 MPa，抗拉强度700 MPa，延伸率2%；7.铸件应经正火处理，其硬度为：229-285HB；8.显微组织：球墨化率90%，球墨尺寸为最大120m，平均60m，基体为珠光体(铁素体5%)，游离渗碳体量5%；.长春一汽 141 曲轴技术要求 1005021-01（S6102-1005020）1.未注明铸造圆角 R2-5,拔模斜度不大于 1。2.铸件正火处理，硬度 HB240-320，同一根曲轴硬度差不大于 HB50 单位，正火后的金相显微组织按 GB9441-88 评定：1)石墨球化级别不低于 3 级；2)石墨球径大小应不低于 6 级；3)珠光体含量 85

49、-95%；4)允许有不大于 2%的游离渗碳体和不大于 2%的磷共晶存在，但其总量应不大于 3%；3.材料的机械性能：抗拉强度b800N/mm2,延伸率2%。4.化学成份：Cu：0.5-0.55。其它元素按公司 TS16949 体系文件要求执行。.5.材质牌号：QT800-2。注：单浇：Cu:0.5-0.55。混浇：Cu:0.6-0.65。下发时间：2010 年 5 月 5 日 锡柴 1005001CA01-0000B 曲轴技术要求 材质：QT800-3 1.未注明铸造圆角为 R3-5,拔模斜度为1.5。2.材料按 GB/T1348球墨铸铁件规定。3.铸造：1)不加工表面应光洁，不允许有飞边、裂

50、缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷，允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于 2 的残缺。2)在曲轴内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷、气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂蜗孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物。4.力学性能要求(正火处理后)：曲轴本体(扇板取样)抗拉强度800MPa,延伸率3%。曲 .轴硬度检查应在曲轴本体(曲轴大头)进行检验,硬度为 250300HB，同一根曲轴硬度差不大于 30HB。5.金相组织要求(正火处理后)金相组织应按 GB/T9441球墨铸铁金相检验执行，球化率级别应不大于 4 级，石墨大小级别应大于等于 5 级；渗碳体和磷共晶两项总量不大于 3%其中磷共晶不大于