煤矿安全技术措施汇编解析.pdf

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1、-66-水城县 XXXXXX 煤矿 安全技术措施 汇 编 二一四年度 -66-目 录 第一节 通风安全技术措施.3 第二节 防治瓦斯安全技术措施.5 第三节 防治粉尘安全技术措施.7 第四节 防灭火安全技术措施.8 第五节 防治水的安全技术措施.11 第六节 防治冒顶片帮的安全技术措施.19 第七节 顶板管理安全技术措施.22 第八节 爆破安全技术措施.24 第九节 排水系统安全运行保障措施.30 第十节 压风系统安全运行保障措施.32 第十一节 提升、运输系统安全运行措施.33 第十二节 供电系统安全运行措施.38 第十三节 瓦斯抽放设备安全运行措施.42 第十四节 主通风机安全运行措施.4

2、4 第十五节 防止雷电入井措施.45 第十六节 矿灯的管理和使用安全措施.45 第十七节 运大件安全技术措施.46 第十八节 启封密闭、排放瓦斯的安全技术措施.50 第十九节 采面强制放顶安全技术措施.57 第二十节 通风设施维修安全技术措施.60 第二十一节 巷修安全技术措施.62 -66-第一节 通风安全技术措施 1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：a)主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%；b)安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，并且能在10min内开动；c)按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次；2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避

3、免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后方可实行，突出煤层严禁串联通风。3、井下爆炸材料库及主要机电设备峒室均实现独立通风。4、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风工及瓦检员巡回检查，发现问题，及时处理并汇报。5、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向通防副总及矿调度汇报。每次测风结果按要求如实填写记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理等工

4、作，确保其可靠。任何人员未经通风队及调度室的同意，不得随意改变通风设施的状态。7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。两巷道贯通（炮掘）20米前（突出煤层60米前），停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。巷道贯通时，由通防队长或工程师在现场统一指挥，停掘工-66-作面保持正常通风。每次爆破掘进前，派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查其工作面及回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在0.8%以下，掘进的工作面方可放炮掘进。贯通时，停止井下所有采掘工作面的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。8、井下掘进工作面采用局部通风机正压通风，

5、并满足以下要求：a）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。b）安设双风机供风并实现双电源供电。c）局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3m，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保能灵敏、可靠地运行。d）局部风机及其启动开关安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。e）风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离煤巷、半煤（岩）巷不大于5m，岩巷不大于8m，并按要求进行吊挂。f）严禁使用一台局部通风机同时向两个及两个以上掘进工作面供风。严禁使用三台及三台以上局部通风机向一个掘进工作面供风。9、井下回采、

6、掘进工作面需增减风量，由通风队或生产技术科编制专项安全技术措施报矿总工程师批准后实施。10、矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%。采煤工作面回风巷道中，设备、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的矿车及时提走。11、及时封闭采空区。随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。-66-第二节 防治瓦斯技术措施（一）加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。1、按要求每月对矿井主要通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。2、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要进行测

7、风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向通防副总和矿调度汇报。（二）合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。（三）建立矿井瓦斯抽放系统，合理使用并加强管理，最大化解决矿井瓦斯威胁。1、在地面按要求构建完善瓦斯抽放泵站，安装瓦斯抽放泵，铺设入井高、低负压瓦斯抽放管路。2、在掘进工作面施工顺层钻孔抽放掘进前方煤体瓦斯，在其他巷道施工穿层钻孔预抽，降低掘进过程中的瓦斯涌出量。3、在采煤工作面运输巷、回风巷施工本煤层钻孔，预抽回采煤体瓦斯。在采煤工作面风巷施工高位钻场，进行在上隅角埋管抽放。4、在采煤工作面风巷施工高位钻孔抽放瓦斯。（四）瓦斯

8、治理方案 M10煤层瓦斯治理，除加强通风，防止瓦斯积聚和超限措施外，在防突方面，严格按防突规定执行，坚持预测预报、预防突出的措施、效果检验和安全防护措施。M10煤层瓦斯治理，首先进行区域性防突，即按照设计要求，进行开采M10煤层施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯；在1101、1101运输巷和回风巷内向M15煤层施-66-工穿层钻孔预抽煤层条带瓦斯。（五）现场瓦斯管理：1、按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。a）采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于三次，并按要求进行“三对口”记录。b）矿井总回风巷、抽放钻场、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。2、加强KJ101瓦斯监测

9、监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控设备的通断电状态和设施状态。3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队队长、通风矿长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75时，须立即查明原因，采取措施进行处理。5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6、炮采工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5时，附近20m内必须停止工作，

10、切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。8、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 0.8时，停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。9、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，停止打眼、装药、放炮；瓦斯浓度达到1时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。-66-第三节 防治粉尘技术措施 1、建立健全粉尘检测制度：a）井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定全尘和呼吸性粉尘。b）粉尘的分散度每半年测定一次。c）粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进

11、行合理配风，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。3、建立、完善井下防尘供水系统。a）采区井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。b）采煤工作面运输巷、回风巷、安装皮带的巷道及掘进巷道防尘管路每50米安设一个防尘三通，其他巷道每80100米安设一个防尘三通。c）井下所有运输转载点安设转载点喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5米。d）采煤工作面上下顺槽及主要进风巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过60米范围内安设两道风流净化水幕，其中第一道距离上、下出口1020米。掘进巷道距离工作面60米范围内安设两道风流净化水幕，第一道距离不超过

12、30米。e）定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。4、掘进工作面必须实行湿式钻眼、按要求使用水炮泥。5、溜煤眼不得兼作风眼使用，井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水情况的，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。-66-6、在采煤工作面回风、运输巷距离上、下出口60-200米范围，在掘进巷道距离工作面60-200米范围内安设隔爆水袋。并满足以下要求：a）水量按每平方米 200L计算。b）棚区长度不少于20米。c）每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时处理，确保其处于完好、有效状态。第四节 防灭火安全技术措施（一）外因火灾防治 1、井口、主扇房、瓦斯抽放泵房附近20米内

13、，不得有烟火（明火）或用火炉取暖。2、严格入井检身制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长、工程师批准。a）指定专人在现场检查和监督。b）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。c）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。d）电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业

14、地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。-66-e）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。f）在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。g）煤层中未采用砌暄或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。6、加强对运转设备的检查和管理，避免摩擦温升产生火灾。7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。8、井下机电设备硐室、爆炸材料库、胶带输送机

15、转载点、采掘巷道 内，均按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。9、加强火工品管理，严禁乱堆乱放。10、井下放炮必须使用煤矿三级乳化炸药，每一个炮眼都必须按该处作业规程或施工措施要求使用好黄泥和水炮泥，放炮母线间采用接线盒连接，雷管脚线与连线及脚线与脚线间连接处需用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。11、地面防尘水池兼做消防水池水量不少于300立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。12、入井人员必须随身携带自救器，并熟悉避灾路线。13、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。14、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，

16、并迅速报告矿调度室。15、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。-66-（二）内因火灾防治 1、加强通风系统管理，确保井下所有巷道内的风速和风量满足设计要求。2、不用的巷道及时进行封闭，采煤工作面回采完毕后，必须在45天内撤出一切设备、材料，进行永久性封闭。3、合理布置采掘工作面和采掘顺序，煤柱留设符合要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。4、采煤工作面采用长壁后退式采煤方法。回采过程中采用喷洒阻化剂进行防灭火。5、加强冒高处、高顶处的充填管理工作，采用不燃性材料进行充填。6、开展好防灭火预测预报工作，利用束管检测系统对井下各可疑发火点进行检测，未敷设束

17、管的可疑发火点或束管检测系统故障时，采用人工取样进行化验检测，防灭火检测预报工作每周全面检测预报一次，报告送相关领导进行审核。7、经预测预报一旦发现有发火预兆，由总工程师组织有关人员对可疑发火点采取措施进行处理。a）采区井下铺设注氮管路，采用地面移动式碳分子筛制氮机DQ-600产生氮气。b）根据现场情况，利用消防管路打钻向可疑发火点进行注水或注浆灭火。c）根据现场情况，构筑相应通风设施或改变已有通风设施状态进行均压通风灭火。-66-第五节 防治水安全技术措施（一）总则 第l条：煤矿企业主要负责人是本单位防治水工作的第一责任者，要定期抓；生产矿长要经常抓；总工程师要亲自抓。雨季期间，矿成立防洪领

18、导小组，防洪领导小组组长由主管矿长担任。领导小组定期召集会议，研究防治水工程安排，解决防治水工作中的问题，检查各项防治水工程的进展情况。在人力、物力和资金上给予保证。第2条：生产技术部要有计划、有针对性地进行矿区（井）水文地质调查和观测（降雨量观测、井下涌水量观测、地面河流流量观测）,并将调查收集到的资料填绘在井上下对照图上。查明矿区（井）的各种充水因素，分析研究地表水、地下水渗入矿井的规律，为防治水工作提供技术依据。生产技术科还应负责提出年、季、月的水情水害预报，为防治水工作安排提供资料。第3条：雨季期间设立监时的雨季“三防”办公室，办公室设在安检科，安检科科长兼任办公室主任。办公室负责防治

19、水工作计划的安排。各项防治水工程要严格按批准的设计和规定的工期组织施工。竣工后组织验收并提出竣工报告。每年雨季前必须对防治水工作进行全面安排和检查，同时组织不脱产的抗洪抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资，编制防洪应急预案。雨季期间要派出值班人员随时观测分析险情，特别是有突水危险的区域要加强巡逻检查，发现有以下情况之一立即报告矿防治水领导小组和矿调度室，及时组织力量，采取应急措施进行处理，并按应急预案规定上报公司调度室：-66-1、采掘工作面发生突水征兆，有突水发生的可能；2、矿井发生突水，突水量在10m3/min以上；3、暴雨后矿井涌水量猛增威胁矿井安全，矿井涌水量超过矿井最大排水能力83时；4

20、、当有水害威胁的小矿井开采越过矿井安全防水煤柱线时；雨季结束后，办公室要在总结当年防治水工作的基础上提出下年度防治水工作计划和防治水工程项目（包括设计、预算和图纸）并研究审批。第4条：充分分析矿井充水条件，对有突水威胁的地段及掘进工作面，务必编制专项探放水设计及安全技术措施进行探放水，消除突水威胁后方可恢复生产。第5条：对矿井范围正在开采的小煤矿进行实测监控，并在井上下防治水系统图上标出小煤矿及废弃的小煤窑的井口位置、开采层位、积水情况等。对威胁矿井安全的小煤矿、必须及时报请地方政府协助处理。第6条：在作业规程里规定避灾路线，设置路标，并且要让全体井下职工都能熟悉，以备一旦突水能安全撤离，避免

21、意外伤亡事故。（二）、地面防治水二 第7条：生产技术科必须查清矿井范围内及附近地面水流系统的汇水情况、疏水能力和有关水利工程的情况，并进行定点定时观测。收集河流（小溪）的宽度和深度的变化。枯雨季节流量、流速、水质、最高洪水位及洪水期最大淹没范围、矿井周边小煤矿开采情况。河流流经地层以及对矿井安全的危害程度等资料和数据。必须逐年、逐月搜集或测定当地降雨量、做好资料的积累和分析工作，以便结合矿区具体条件建立疏水、防水和排水系统。第8条：井口附近和塌陷区内外的积水应设法排除，不得任其流入井内。-66-当雨水地面水可能浸入井下时，必须根据具体情况采取措施，并符合下列要求：1：矿井受到河流、山洪威胁时，

22、必须采取河流改道、修筑堤坝和汇洪渠，防止洪水流入井下。2、排到地面的矿井水、必须引出可能造成循环水的范围之外，排水沟要经常清理，保持畅通，避免倒渗井下。3、漏水的沟渠和河床应及时铺底补漏或改道。地面裂缝和塌陷坑必须填平夯实。填塞工作要有安全措施，防止人员陷入塌陷区。4、雨季期间，每次大雨或连续降雨时及其雨后，必须派专人检查矿井及附近地面有无裂缝和老窑陷落等现象，一旦发现漏水情况，必须及时处理。5、雨季期间，每次大雨或连续降雨时及其雨后，必须派专人巡视区内河流，沟渠的流畅情况。发现堵塞河道，立即进行清理。6、发现小煤矿与矿井贯通，且又有可能作为进水通道时，必须采取措施，堵截水源，并将设计报公司审

23、批。7、在有滑坡危险的地段，可能威胁矿井和住宅区人身安全时，必须采取防止滑坡措施。如果客观无法制止滑坡时，必须设立观测站，大暴雨或连续降雨时日夜设立警戒和派人巡逻，发现异常情况，立即将受威胁地段的人员撤离危险境界。第9条：各单位要严禁将矸石、炉灰、垃圾、以及工农业生活废弃物堆放在山洪河流可能冲到的地方，以免洪水时冲到工业场地和建筑物附近或淤塞河道、沟渠。（三）、井下探放水 第10条：所有掘进巷道，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘、先-66-治后采”的原则。1、在遇到下列情况之一时，必须确定积水线，探水线和警戒线并在采掘工程平面图上标注，采用钻探等方法探水，查清水文地质条件：(1）接近被水

24、淹及的井巷、老空、老窑或小煤矿（窑）时；(2）接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时；(3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；(4）打开隔水煤柱放水时；(5）接近同地表水体、含水层或其他积水体连通的断层破碎带时；(6）接近有出水可能的钻孔；(7）接近有水或稀泥的灌浆区时；(8）顶底板原始导水裂隙有透水危险时；(9）接近其它可能出水地区时。2、探水或放水时必须编制探放水设计（包括单孔设计以及保证施工人员安全的措施），由矿总工程师组织生产技术科、安监通防科、抽放队等部门审查，矿总工程师签发后交抽放队施工。水压大于2MPa的导水构造探放水设计必须报总工程师批准。3、探放水后，抽放队必须向工程

25、科提供符合质量要求的探放水钻孔资料，由工程部结合其他手段实行水文地质调查获得的资料写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施。经矿总工程师组织生产技术、安全、工程等部门审查批准后方可进行或继续进行采掘工作。水压大于2mPa的导水构造探放水工作结束后分析报告及防范措施还需报安全管理部、生产管理部及防治水机构会审批准。第11条：沿断层防水煤柱边缘布置的工作面，在煤柱附近开切眼时，必须边探边掘，随时对防水煤柱进行探查，探查防水煤柱尺寸 -66-是否符合设计规定，如不符合规定，按煤柱尺寸要求重新开切眼，探查后，所有钻孔必须封孔。第12条：对小窑老空充水区，充水巷道、导水断层，强含水层、陷落柱、老钻孔等需

26、探放水的地区，都必须根据矿井水文地质规程规定确定积水线、探水线和警戒线。并准确地绘制在采掘工程平面图上，开拓掘进工程到区警戒线时，必须随时警觉，必须制定切实可行的措施先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。第13条：在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：l、加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的支柱。2、清理巷道浮煤，挖好排水沟。3、在打钻地点或其附近安设专用电话。4、确

27、定主要探水孔位，孔数、孔深、钻孔方位，孔底所探测和控制的区域。必须确保井巷和井下人员的安全。探水孔确定后，应由测量人员进行标定。负责探放水的工作人员必须监督现场，共同确定钻孔方位、倾角、钻孔布置及钻孔深度。5、在预计水压大于1kg/cm2(10t/m2）的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀。套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区，还必须预先开掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。6、煤层内原则上不得探高压充水断层、含水层及陷落柱水，如确实需要，-66-可先建防水闸墙并在闸墙外向内探水。第14条：探放水钻孔的布设及钻孔超前距的确定。一般情况按扇形或半

28、扇形布孔，终孔间距一般为（20米）。（四）、排水设施 第15：井下排水设施，主要排水设备（包括水泵、水管、各类闸阀和配电设备）应符合下列要求：1、水泵：必须有工作、备用和检修三套水泵。2、水管：必须有工作和备用的水管。3、配电设备：应同工作、备用和检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用的水泵。4、工作水泵和工作管路的能力应该保证在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，工作和备用的水泵和管路应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。5、主要泵房至少有两个出口，一个出口用斜巷道到井筒，这个出口应高出泵房地面7米以上；另一个出口通到井底车场，在这个出口的通路内，应设置容易关闭的既能防水又能防

29、火的密闭门。泵房和水仓连通道，应设置可靠的控制闸门。6、矿井水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。矿井水仓的有效容量应能容纳矿井最大水量的正常涌水量。7、水仓进口外应设置蓖子。8、水泵、水管、闸门、排水用的配电设备和输电线路，都必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，保持台台完好。对所有零配件都应补充齐全，对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转的排水试验，发-66-现问题及时处理。9、每年雨季以前，由矿长负责组织力量对水仓、沉淀池和水沟中的淤泥清理一次。（五）、隔离煤柱 第16条：相邻矿井的隔离煤柱一般为40米，各矿留设20米。水文地质条件复杂时，必须

30、按矿井水文地质规程有关规定进行计算。第17条：凡属下列情况之一者，必须留设防隔水煤柱：1、煤层露头风化带。2、在地表水体，含水冲积层和水淹区临近地带。3、与强含水层（包括老空水）间有水力联系的断层或强导水断层接触的煤层。4、有大量积水的老窑老空区。5、导水、充水的陷落煤柱与岩溶洞穴。6、与水体有联系的有可能突水钻孔。7、井田和采区技术边界。第18条：各种防水煤柱由矿工程部分管防治水工作人员根据地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、开采时围岩性质及岩层移动特征等因素按照矿井水文地质规程有关规定编制专门设计，经矿总工程师组织有关部门初审后报上级有关部门审查批准。第19条、矿井留设的各种防隔水煤柱一

31、经上级审查批准，必须加强监督检查，不得随意变动，严禁本矿或小煤矿开采和破坏。（六）、奖惩 第20条：凡违反煤矿防治水工作条例和本防治水措施而造成事故者，-66-应该按其危害程度追究责任。1、有下列情况之一者。追究有关领导的责任：(1）发布的指示、命令和决定等违反煤矿防治水工作条例和本防治水措施的；(2）没有按期完成当年防治水计划的；(3）由于防排水设备与设施失修或不完整而造成水害事故的；(4）发生水害事故后，不积极组织抢救或事故后不采取防范措施。致使同类事故同时发生的。(5）不合理安排或挪用防治水工程经费的。(6）随意决定采动或破坏煤柱的。(7）不坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”

32、的。2、有下列情况之一者，应追究当事人或肇事者的责任：(l）违章作业或违章指挥造成事故的；(2）发现有突水征兆，不采取措施又不及时报告的；(3）对严格执行煤矿防治水工作条例和本防治水措施的人员打击报复的；(4）玩忽职守造成事故的；(5）发生事故后弄虚作假或嫁祸于人的；第21条：凡认真贯彻执行煤矿防治水工作条例和本防治水措施，对煤矿安全生产做出贡献的有关单位或人员，应按其贡献大小，分别给予表彰和物质奖励。1、实施防治水措施，解放并采出受水威胁的煤炭资源的；2、历史上曾发生多次突水，经过努力每年未发生突水事故的；-66-3、安全防治水工作有成效，五年未发生突水事故的；4、在救灾中，情况明，措施得力

33、，节省排水电费及救灾物资，节省时间效果显著的。第六节 防治冒顶片帮的安全技术措施（一）炮采工作面防止冒顶的安全措施 1、工作面上下出口（指运输巷、回风巷离工作面20米范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合作业规程的规定。2、工作面支架要布置整齐，架与架之间不得出现空顶，及时移架，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。3、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全技术措施。4、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。5、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮措施，防止片帮伤人。6、起吊设备时，严格按照措

34、施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。7、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。8、施工地点前后10米范围内严禁动架子手把。9、处理冒顶前，将冒顶处架子前探梁收回，人员站在有掩护架的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。10、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作-66-好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施 1、岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷3050mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于

35、20Omm的圆木，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。煤巷临时支护采用前探梁支护，按“二梁六钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。2、掘进工作面支护参数，根据作业规程中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照作业规程中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。4、靠近掘进工作面10m内的支护，必须在爆破前加固好。5、执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人观山监护。6、爆破崩倒、崩坏的支架必须

36、经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。7、掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50米。8、根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。9、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。-66-10、岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单进水平。11、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围

37、岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。12、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。13、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。14、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。15、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。16、由于临时支护是保证掘进安全，所施工的初喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。17、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和

38、试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。18、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。19、采用架棚支护的斜井巷道，支架间应设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。20、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措-66-施。21、采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5m，围岩较好的岩石巷道中支护架棚距离为0.8 m，围岩破碎的煤巷或岩巷

39、中支护架棚距离为0.3m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹芭等接实。22、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。23、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。第七节 顶板管理安全技术措施 1、采煤工作面(1）根据矿井煤层及顶底板条件，选择单体液压支柱。(2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施。(3）加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合作业规程规定，施工队要安排专人负责。(4）要正常使用好单体液压支柱，必须保证工作面支架有足够的初撑力。运输巷和回风巷使用DW2500单体液压支柱，首先要保证泵站的压力，并使整个

40、液压系统要消灭漏液串液现象，保持液压系统处于良好的工作状态。(5）回柱、打柱要及时、迅速，防止前倾后仰，做到横成排，竖成行，遇到构造变化时视情况加打木垛或加打特殊支护。(6）必须将底板上的浮煤浮矸清理干净，以保证支架和溜槽顺利前移。(7）加强工作面两巷的超前支护。(8）工程部必须及时掌握、分析、预测地质变化情况，提供准确预报，以便采取相应措施。-66-(9）加强矿压观测。(10）加强现场管理，抓好工程质量的检查和验收，杜绝不合格工程，所有工序严格按照作业规程中规定进行。2、掘进工作面(1）爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照作业规程中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。(

41、2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。(3）若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。(4）严禁空顶作业，临时支护采用钢梁前探支护齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按作业规程要求执行。(5）锚杆钻孔应符合以下规定：1）钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；2）钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；3）钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；4）钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5之内；5）钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净；(6）锚杆安装前应检查锚固

42、剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；(7）安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行；(8）树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；-66-(9）锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁；(10）顶板锚杆的安装扭矩不得小于12ON；帮锚杆的安装扭矩不得小于80N；(11）出现不合格锚杆必须及时补打。(12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。(13）铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。(

43、14）锚索距掘进工作面距离严格按照作业规程中规定进行施工，不得超过规定距离。(15）锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80100kN。(16）张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全；(17）张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；(18）张拉后，锚索的外露长度不得超过100mm；第八节 爆破安全技术措施（1）炮眼深度、角度、间距、装药量等爆破参数要符合设计要求。（2）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。（3）炸药和雷

44、管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三-66-级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（4）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（5）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。（6）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放

45、炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。（7）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。（8）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。（9）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（10）放炮时，要按该巷、面的作业规程或措施中的规定采取警戒措施。（11）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在炮采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。（12）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低

46、、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。（13）放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。-66-（14）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。（15）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。（16）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。（17）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地

47、点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（18）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（19）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装人，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或

48、捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（20）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍-66-将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。（20）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。（21）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.6lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过lm时，封泥

49、长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（22）处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被简炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2 每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3 爆破前必须检查溜煤（矸

50、）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4爆破前必须洒水。（23）采掘工作面的控顶距离必须符合作业规程的规定。若支架有损坏，或伞檐超过规定时，严禁装药、爆破。（24）爆破母线和连接线应符合下列要求：-66-煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结