精馏塔之填料塔.pptx

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1、一.填料塔的结构与特点 1.填料塔的结构填料层：提供气液接触的场所。液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。液体再分布器：避免壁流现象发生。支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。第1页/共66页一.填料塔的结构与特点第2页/共66页气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。一.填料塔的结构与特点第3页/共66页当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中

2、的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。一.填料塔的结构与特点第4页/共66页2.填料塔的特点(与板式塔相比)优点：生产能力大。填料塔内件开孔率大，空隙率大，液泛点高。分离效率高。填料塔每米理论级远大于板式塔，尤其在减压及常压条件下。压降小。空隙率高，阻力小。持液量小。操作弹性大。一.填料塔的结构与特点第5页/共66页缺点：填料造

3、价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。一.填料塔的结构与特点第6页/共66页填料作用:提供气液接触面积；强化气体湍动，降低气相传质阻力；更新液膜表面，降低液相传质阻力。一.填料塔的结构与特点第7页/共66页二.填料的类型及性能评价1 填料（packings）的类型1）.分类按填料形状分：网体填料实体填料按填料的装填方式分：散装填料规整填料第8页/共66页按材质分：金属填料塑料填料陶瓷填料石墨填料二.填料的类型及性能评价第9页/共66页2）.常用的几种填料拉西环(Rasching ring)：拉西

4、环是工业上最早使用的一种填料，为外径与高度相等的圆环，通常由陶瓷或金属材料制成。拉西环拉西环 环环二.填料的类型及性能评价第10页/共66页拉西环结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，因而存在严重的向壁偏流和沟流现象，致使传质效率低。而且流动阻力大，操作范围小。其改善方面有形、十字格形的拉西环。二.填料的类型及性能评价第11页/共66页拉西环结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，因而存在严重的向壁偏流和沟流现象，致使传质效率低。而且流动阻力大，操作范围小。其改善方面有形、十字格形的拉西环。二.填料的类型及性能评价第12页/共66页鲍尔

5、环(pall ring)：鲍尔环是在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，窗孔的母材两层交错地弯向环中心对接。这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。二.填料的类型及性能评价第13页/共66页与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液通量可提高50%，而压降仅为其一半，分离效果也得到提高。其改进为阶梯形鲍尔环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状。这样填料间呈现点接触，床层均匀且空隙率大，与鲍尔环相比气体阻力减少25%，生产能力提高10%。二.填料的类型及性能评价第14页/共66页阶梯环：鲍尔环基础上改造得出的。环壁上开有窗孔，其高度为直径的一半。由于高径比的减少，使得气体绕填

6、料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。二.填料的类型及性能评价第15页/共66页喇叭口一边，不仅增加机械强度，而且使填料之间为点接触，有利于液膜的汇集与更新，提高了传质效率。目前所使用的环型填料中最为优良的一种。二.填料的类型及性能评价第16页/共66页弧鞍型(berl saddle)：表面全部敞口，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流动呈弧形，气体阻力小。但两面对称有重叠现象，容易产生沟流。强度差，易破碎。应用较少。二.填料的类型及性能评价第17页/共66页矩鞍型(intolox saddle)：矩鞍形填料结构不对称，堆积时不重叠，均匀性更高。该填料气流阻力小，处理能力大，性能

7、虽不如鲍尔环好，但构造简单，是一种性能优良的填料。二.填料的类型及性能评价第18页/共66页环矩鞍(Intalox)：兼具环型、鞍型填料的优点。敞开的侧壁有利于气体和液体通过，减少了填料层内滞液死区。填料层内流体孔道增多，使气液分布更加均匀，传质效率得以提高。一般采用金属材质，机械强度高。二.填料的类型及性能评价第19页/共66页球型：球体为空心，气体和液体从其内部经过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液分散性能好。常采用塑料材质。一般用于特定场合，工程上应用较少。二.填料的类型及性能评价第20页/共66页格栅填料：以条状单元体经一定规则组合而成，其结构随条状单

8、元体的形式和组合规则而变，具有多种结构形式。特点是比表面积较低，主要用于低压降、大负荷、防堵的场合。木格栅填料格里奇格栅填料二.填料的类型及性能评价第21页/共66页波纹填料：波纹填料是由许多层波纹薄片组成，各片高度相同但长短不等，搭配组合成圆盘状，填料波纹与水平方向成45倾角，相邻两片反向重叠使其波纹互相垂直。圆盘填料块水平放入塔内，相邻两圆盘的波纹薄片方向互成90角。金属丝网波纹填料金属孔板波纹填料二.填料的类型及性能评价第22页/共66页波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成板波纹填料和网波纹填料。板波纹填料可由陶瓷、塑料、金属、玻璃钢等材料制成。填料的空隙率大，阻力小，流体通量大、效率

9、高，而且制造方便、价格低，正向通用化、大型化方向发展。二.填料的类型及性能评价第23页/共66页脉冲填料：是由带缩颈的中空棱柱形单体，按一定方式拼装而成的一种规则填料。脉冲填料组装后，会形成带锁颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动，在缩颈处，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质，在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。二.填料的类型及性能评价第24页/共66页流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。特点是处理量大，压降小。适用于真空精馏，大塔径场合。二.填料的类型及性能评价第25页/共66页2.填料的几何特性（1）比表面积：单位体积填料层具有的填料表面

10、积，m2/m3。填料的比表面积愈大，所提供的气液传质面积愈大，愈有利于传质。是评价填料性能优劣的重要指标。二.填料的类型及性能评价第26页/共66页操作中有部分填料表面不被润湿，以致比表面积中只有某个分率的面积才是润湿面积。据资料介绍，填料真正润湿的表面积只占全部填料表面积的2050%。有的部位填料表面虽然润湿，但液流不畅，液体有某种程度的停滞现象。这种停滞的液体与气体接触时间长，气液趋于平衡态，在塔内几乎不构成有效传质区。为此，须把比表面积与有效的传质比表面积加以区分。二.填料的类型及性能评价第27页/共66页（2）空隙率：单位体积填料层具有的空隙体积，m3/m3。值大则气体通过填料层的阻力

11、小，故值以高为宜。重要指标。对于乱堆填料，当塔径与填料尺寸之比大于8时，因每个填料在塔内的方位是随机的，填料层的均匀性较好，这时填料层可视为各向同性，填料层的空隙率就是填料层内任一横截面的空隙截面分率。二.填料的类型及性能评价第28页/共66页（3）填料因子：比表面积与空隙率三次方的比值，/3称为干填料因子，1/m，它反映特定结构和尺寸填料的综合流体力学性能。当填料被液体润湿后，a与均发生相应的变化，此时的/3称为湿填料因子，表示实际操作时填料的流体力学特性，其值由实验测定。填料因子值小表示流动阻力小，液泛速度可以提高。二.填料的类型及性能评价第29页/共66页（4）堆积密度p：单位体积填料的

12、质量，以表示，kg/m3。在机械强度允许的条件下，填料壁要尽量薄以减小堆积密度，这样既增大了空隙率又降低成本。二.填料的类型及性能评价第30页/共66页（5）个数n：单位体积填料层具有的填料个数。根据计算出的塔径与填料层高度，再根据所选填料的n值，即可确定塔内需要的填料数量。一般要求塔径与填料尺寸之比D/d8，在近塔壁处填料层空隙率比填料层中心部位的空隙率明显偏高，会影响气液的均匀分布。若D/d值过大，即填料尺寸偏小，气流阻力增大。二.填料的类型及性能评价第31页/共66页3.填料的性能评价填料性能的优劣常根据效率、通量及压降三要素衡量。相同条件下，比表面积愈大，气液分布愈均匀，表面的润湿性能

13、愈优良，传质效率愈高；空隙率愈大，则通量愈大，压降也愈低。二.填料的类型及性能评价第32页/共66页三.填料塔的流体力学性能包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛、填料表面的润湿及返混等。1.填料层的持液量指在一定操作条件下，在单位体积填料层内所积存的液体体积，以(m3液体)/(m3填料)表示。第33页/共66页持液量分为静持液量Hs、动持液量Ho和总持液量Ht。静持液量是指当填料被充分润湿后，停止气液两相进料，并经排液至无滴液流出时存留于填料层中的液体量，其取决于填料和流体的特性，与气液负荷无关。三.填料塔的流体力学性能第34页/共66页动持液量是指填料塔停止气液两相进料时流出的液体量，它与

14、填料、液体特性及气液负荷有关。总持液量是指在一定操作条件下存留于填料层中的液体总量。显然，总持液量为静持液量和动持液量之和，即三.填料塔的流体力学性能第35页/共66页填料层的持液量可由实验测出，也可由经验公式计算。一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理能力下降。三.填料塔的流体力学性能第36页/共66页 2.填料层的压降 在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。三.填料塔的流体力学性能第37页/共66页填料层压降与液体喷淋量

15、及气速有关，在一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。将不同液体喷淋量下的单位填料层的压降P/Z与空塔气速u的关系标绘在对数坐标纸上，可得到如图示的线群。三.填料塔的流体力学性能第38页/共66页 在图中，直线0表示无液体喷淋（L=0）时，干填料P/Zu关系，称为干填料压降线，直线，斜率为1.82.0。载点泛点恒持液量区载液区液泛区三.填料塔的流体力学性能第39页/共66页曲线1、2、3表示不同液体喷淋量下，填料层的P/Zu关系，称为填料操作压降线，折线，存在两转折点，下转折点称“载点”，上转折点称“泛点”。这两个点将P/Zu线群分成三个区段，即恒持

16、液量区、载液区和液泛区。三.填料塔的流体力学性能第40页/共66页恒持液量区气速较低时，液体向下流动不受气流的影响，填料表面上覆盖的液膜厚度基本不变，因而填料层的持液量不变。在同一空塔气速下，由于湿填料层内所持液体量占据一定空间，故使气体的真实速度较通过干填料层的速度高，因而压降也大，此时P/Zu位于干填料压降线的左侧，且二者平行。载点泛点恒持液量区载液区液泛区三.填料塔的流体力学性能第41页/共66页载液区气速增大，气体对液膜流动产生阻滞作用，使液膜增厚，填料层的持液量随气速的增加而增大，此现象称为拦液。开始发生拦液现象时的空塔气速称为载点气速，超过载点后，曲线斜率大于2。三.填料塔的流体力

17、学性能第42页/共66页液泛区气速继续增大，由于液体不能顺利向下流动，使填料层的持液量不断增大，填料层内几乎充满液体。气速增加很小便会引起压降的剧增，此现象称为液泛，开始发生液泛现象时的气速称为泛点气速，以uF表示。此区域内曲线斜率可达10以上。载点泛点恒持液量区载液区液泛区三.填料塔的流体力学性能第43页/共66页应予指出，在同样的气液负荷下，不同填料的P/Zu关系曲线有所差异，但其基本形状相近。对于某些填料，载点与泛点并不明显，故上述三个区域间无截然的界限。三.填料塔的流体力学性能第44页/共66页3.液泛在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相，此时

18、气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏，此种情况称为淹塔或液泛。影响液泛的因素很多，如填料的特性、流体的物性及操作的液气比等。三.填料塔的流体力学性能第45页/共66页填料特性的影响集中体现在填料因子上。填料因子值越小，泛点气速越大，即越不易发生液泛现象。流体物性的影响体现在气体密度V、液体的密度L和粘度L上。气体密度越小，液体的密度越大、粘度越小，则泛点气速越大。操作的液气比愈大，则在一定气速下液体喷淋量愈大，填料层的持液量增加而空隙率减小，故泛点气速愈小。三.填料塔的流体力学性能第46页/共66页4.液体喷淋密度和填料表面的润湿填料塔中气液

19、两相间的传质主要是在填料表面流动的液膜上进行的。要形成液膜，填料表面必须被液体充分润湿，而填料表面的润湿状况取决于塔内的液体喷淋密度及填料材质的表面润湿性能。式中 Umin 最小喷淋密度，m3/（m2h）；(LW)min 最小润湿速率，m3/（mh）；填料的比表面积，m2/m3。三.填料塔的流体力学性能第47页/共66页填料表面润湿性能与填料的材质有关，就常用的陶瓷、金属、塑料三种材质而言，以陶瓷填料的润湿性能最好，塑料填料的润湿性能最差。三.填料塔的流体力学性能第48页/共66页实际操作时采用的液体喷淋密度应大于最小喷淋密度。若喷淋密度过小，可采用增大回流比或采用液体再循环的方法加大液体流量

20、，以保证填料表面的充分润湿；也可采用减小塔径予以补偿；对于金属、塑料材质的填料，可采用表面处理方法，改善其表面的润湿性能。三.填料塔的流体力学性能第49页/共66页最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。其值可由经验公式计算，也可采用经验值。对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速率(LW)min为0.08 m3/（mh）；对于直径大于 75mm的散装填料，取(LW)min=0.12 m3/（mh）。三.填料塔的流体力学性能第50页/共66页5返混 在填料塔内，气液两相的逆流并不呈理想的活塞流状态，而是存在着不同程度的返混。造成返混现象的原因很多，如：填料层

21、内的气液分布不均；气体和液体在填料层内的沟流；液体喷淋密度过大时所造成的气体局部向下运动；塔内气液的湍流脉动使气液微团停留时间不一致等。三.填料塔的流体力学性能第51页/共66页1.填料支承装置：主要用途是支承塔内的填料，同时又能保证气液两相顺利通过。若设计不当，填料塔的液泛可能首先在填料支承装置上发生。四.填料塔的内件第52页/共66页对填料支承装置的要求：对于普通填料，支承装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；具有足够的机械强度、刚度；结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。四.填料塔的内件第53页/共66页四.填料塔的内件第54页/共66页2

22、.填料压紧装置安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。分为：填料压板。自由放置于填料上端，靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。床层限制板。固定在填料上端。四.填料塔的内件第55页/共66页3.液体分布装置填料塔操作要求液体沿同一塔截面均匀分布。为使液流分布均匀，液体在塔顶的初始分布须均匀。经验表明，对塔径为0.75m以上的塔，每平方米塔横截面上应有4050个喷淋点；对塔径在0.75m以下的塔，喷淋点密度集至少应为160个/m2塔截面。四.填料塔的内件第56页/

23、共66页4.液体收集及再分布装置作用是减小壁流现象。壁流现象：在乱堆填料层内存在的液体逐渐流向塔壁的现象。在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。对拉西环填料，再分布器的距离约为塔径的253倍，对鲍尔环及鞍形等较好填料约为塔径的510倍，但通常不应超过6m。四.填料塔的内件第57页/共66页5.除沫装置当塔内操作气速较大或液沫夹带现象严重时，可在液体分布器的上方设置除沫装置，主要用途是除去出口气流中的液滴。四.填料塔的内件第58页/共66页对于许多逆流气液接触过程，填料塔和板式塔都是可以适用的，设计者必须根据具体情况进行选用。填料塔和板式塔有许多不同点，了解这些不同点对于合理选用塔设备是有帮

24、助的。五.填料塔与板式塔比较第59页/共66页填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填料表面不 能很好地润湿，传质就效果急剧下降；当液体负荷过大时，则容易产生液泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的操作范围。五.填料塔与板式塔比较第60页/共66页填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。五.填料塔与板式塔比较第61页/共66页当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当

25、有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。以前乱堆填料塔直径很少大于0.5m，后来又认为不宜超过1.5m，根据近10年来填料塔的发展状况，这一限制似乎不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。五.填料塔与板式塔比较第62页/共66页关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜五.填料塔与板式塔比较第63页/共66页对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料对泡沫有限制和破碎的作用。对于腐蚀性物系，填料塔更适合，因可采用瓷质填料。对热敏性物系宜采用填料塔，因为填料塔内的滞液量比板式塔少，物料在塔内的停留时间短。填料塔的压降比板式塔小，因而对真空操作更为适宜。五.填料塔与板式塔比较第64页/共66页THANKS！第65页/共66页感谢您的观看！第66页/共66页