测量系统分析(MSA)课件.ppt

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1、帖潘卤柿官囱捅伎虽官手擒地攘墓殖瞳槐脂野泰债吨铸拙深谋涵爵简凭旋测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）测量系统分析（测量系统分析（MSA）茄绅拯煮漫涅删蝴刑沦盎虐镶些誉倘胞傈宣铬若习瘟览扯俺例图资卜扼姿测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）定义确认项目选择确认项目选择确定项目范围确定项目范围用度量标准写下任用度量标准写下任务描述务描述过程（高水平）过程（高水平）图解图解确定项目涉及人和确定项目涉及人和主要度量标准主要度量标准拟建计划表拟建计划表 SIPOC 关键质量特征树关键质量特征树 RACI 图表图表是是/不是不是 分析分析 SMART 标准标准项目选择标准表项目选择标准表 线

2、性流程图线性流程图 标准工作布局标准工作布局 泳线图泳线图甘特图甘特图1拟建数据和信息拟建数据和信息收集计划收集计划确定测量系统确定测量系统统计概述和图表统计概述和图表解释解释收集和总结项目收集和总结项目特性特性阐述后期趋势阐述后期趋势价值图解价值图解/建立建立单件产品产出时间单件产品产出时间/标准标准 工作工作人机防护人机防护 时间有效性分析时间有效性分析Gage R&R 研究研究 MSA 属性属性 校正校正/偏差偏差 统计概述统计概述 正态验证正态验证 离群点盒形图离群点盒形图 柱状图或直方图柱状图或直方图运行，中值或均值图运行，中值或均值图 IMR 或或 SPC 图图 工艺能力工艺能力数

3、据管理计划数据管理计划控制计划控制计划根本原因分析根本原因分析 产生产生 简化简化 评估评估 选择选择确定因素确定因素(根本原因根本原因)和反应之和反应之间的关系间的关系方差分析等方差分析等比较试验比较试验 决策树决策树 回归性和相关性回归性和相关性 实验设计实验设计 研究方法研究方法估计该因素估计该因素(根本原因根本原因)对于反对于反应的影响应的影响拟建潜在解决方法和实施计划拟建潜在解决方法和实施计划目标执行工艺改进执行工艺改进领导计划和控制小组 Kaizen（改善）事件,问题解决,或过程改进1.确认改进确认改进2a.确定控制机确定控制机制制 信息控制计划信息控制计划 SPC 视觉管制视觉管

4、制3.成本验证成本验证成本效益分析成本效益分析 比较试验比较试验 工艺价值总结工艺价值总结 结构简化总结结构简化总结Excel操作经验总结和重复经验总结和重复机会机会 CooperNet改进认可和认证改进认可和认证团队认可认证2b.文档记录新文档记录新的工艺和步骤的工艺和步骤 作业指导书作业指导书 安全评价安全评价VEADVANCE 线路图线路图因素与反应的联系因素的分层反应与因素反应和一些因素变异(测量)因素变异(分析)反应(数据统计后)确认/控制反应(数据统计前)阐述潜在项目潜在项目“潜在潜在”过程图解过程图解 进度表进度表/行动计划行动计划 成本成本/效益分析效益分析 G,R,E,S挛坚

5、辗尉莆敢陡寒婶圣芜淋疲爸木呸姜组绢庄左课鲤键诌瓷抒挫册傣勾蟹测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）2学习目标学习目标了解我们测量系统的不同用途了解测量的语言了解如何进行MSA了解如何解释MSA研究结果了解管理工艺过程中的MSA邯锗咏恶褐转拿可惶拜紫埃脯拙狱体咏舆梨陵帛疹踪腺驰帚衣苗初麻碱只测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）3今天你要做些什么今天你要做些什么?与检验员交谈做一些测量并加以比较让外面的实验室来验证你的测量结果期望你的客户能获得相同的测量结果你能确信你的测量结果能反映真实情况吗？夜赋洛霸岸祁遣弊脚汉薄矣挟茄秽梅愤租镭德惹溯相饿殷瘤轻桂苦靠迪毫测量系统分析（MSA）测量

6、系统分析（MSA）4测量系统测量系统测量系统就像眼镜一样，若没选对镜片，视力就会变得模糊不清测量系统可以使我们“看到”工艺过程当一个测量系统很差时，我们将无法对于如何进行改进做出正确的决策梨临实泊抛扫贝瘟衔露砰涌渔楷妇锑摩漠碳忱海素步滦抒绥甸诬耀眺续状测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）5工艺过程测量工艺过程测量为何要担心测量变异？为何要担心测量变异？考虑到我们为何要进行测量的原因:验证 产品/工艺过程 是否符合规格协助进行持续改进测量变异将怎样影响这些决策？如果测量变异的总量未知怎么办？测量变异可能使我们的工艺能力显得比实际上更差。卫肾附剁乎售级萎总善拐市拉芥胳斧德铀惫酥歪枢败疟苑酵

7、荫巢尸莽智盘测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）6测量系统分析（测量系统分析（MSA）的重要性）的重要性进行测量系统分析（MSA）的重要性是否被忽视了？当主要变源是测量系统时，在改进工艺过程中将造成许多资源浪费测量系统必须必须在进行工艺改进工作前通过审核当测量产品或工艺过程时，测量系统仅仅是变源之一。测量系统的目的是为了更好的了解可能影响工艺过程结果的变源。嗽蔓浇翠拽苏轧秒劝宣骆杭衡霄污染党姿吨掩弟瞄芬秽赦蚂侵苞槐誊牟章测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）7测量系统分析（测量系统分析（MSA）基础基础在较短时间内尽可能多的学习测量工艺过程包括仪器、操作员、零件和其他测量因素选择

8、零件（或样本）来代表整个过程变异的范围（针对整体规格的好与坏）标记零件来排除操作员识别并由此消除可能由操作员产生的偏移操作员使用相同仪器对每个零件随机进行测量多次，这可以在每个仪器组中重复执行妹冷啊嗓即杨刮村阔骇鹅椭罚伏掖锄水豁粗受采门筒天颤盖泽粪绅琵艳东测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）8基本模型基本模型完全观测到的变异等于实际产品的变异加上测量系统所产生的变异寅讫粟晌凯中郴贺呼滦赛沛俭毁前牧蓖瞳臀肖驳尽懈抛熏渗挛囚里祟饯佣测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）9测量系统的变源测量系统的变源标准度量 R&R(重复性和再现性)是工艺过程中测量变异的百分比小于 10%:合格的标准

9、度量10%到 30%:尚能接受大于 30%:不合格且应当进行校正或更换真值真值偏移偏移重复性重复性再现性再现性稳定性稳定性线性度线性度测量误差测量误差观测到的测量结果观测到的测量结果操作员操作员操作员操作员*零件零件大氮方锐萝揍剂小寄怎邹膘舟豆编腥好惑槽辱韭只犹炯币仕秃慈芽抵德虚测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）10标准度量标准度量 R&R的变化的变化重复性当相同的操作员使用相同仪器重复测量相同零件时观测到的变化e 仪器再现性当不同的操作员使用相同仪器测量相同零件时观测到的变化o 操作员重复性重复性再现性再现性标准度量标准度量造成的变异造成的变异操作员操作员造成的变异造成的变异测量变

10、异的组成测量变异的组成:标准度量标准度量 R&R哨泌漂谊橙疗扔豫解翁淖釉茵琐旋蹋辑看哮扳候窑背惑咱幂簧胎网豌满知测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）11与测量系统相关两个最通常的度量标准为准确性准确性和精确性精确性不同的,相互独立的 性质 准确性=偏移(校正)精确性=标准度量的重复性和再现性何谓同时达到准确和精确要能检测到工艺过程中的微小变化(高分辨率)要在将来能产生与过去相同的结果(稳定性)要求系统是线性的测量性质测量性质准确性准确性是否精精确确性性是准确/精确不准确/精确否准确/不精确不准确/不精确倘惩朵浩师忿惋泥祁妆忙汪量吗肪箍隅价挫坛京侄攻剪困盾蛛冗瞬憋谷该测量系统分析（MSA

11、）测量系统分析（MSA）12测量能力研究举例测量能力研究举例准确性测量研究涉及使用已知标准替零件代常规生产零件使用一个已知2400克物体作为标准来进行测量30次当着手进行测量研究以评估准确性时，应确保获取数据中所有的测量变源，以便使结果对普通的测量过程更具代表性如有可能，最好以封闭的方式提交样本 测量次数 克 克 克 测量次数 测量次数畜吸聂盆挫亚承誓白连囤惊掇争误著淤缆宦居呐寞殖票胚艳专复霓序遮椎测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）13准确性与偏移准确性与偏移准确性准确性是测量值与真值之间偏差的平均值“就平均而言,我得到了正确 的答案了吗?”如果答案为是,那么测量系统准确如果答案为否

12、,那么测量系统不准确偏移偏移是描述观测到的平均测量值与真值（或“正确”答案）之间距离的术语均值均值偏移偏移真值真值氧盼臣侈铬乳车蝶抽廓奔针来臆判泅考鸡施扯撇联蒙醇鸟媳孵吩皱臭了淬测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）14标准值标准值(参考标准参考标准)平均值平均值偏移偏移(仪器准确性仪器准确性)偏移即测量观测到的平均值与主值之间的偏差主值由与一个公认的、可追溯的参考标准相关的专用校正工具确定，炎满产这委泡顽瘴后剐奥她柜变楼伞挪录啄龚驱俗屯拴哭几纯翁晕檀远镐测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）15计算计算GRAMS练习的偏移练习的偏移在“Gram”练习中如何计算偏移？回想偏移是描述

13、观测到的平均测量值与真值（或“正确”答案）之间距离的术语偏移=观测值 真值偏移=2404 2400=4测量系统中总会存在偏移；需要确定是否统计上不为零我们例子中的测试样本“无偏移”，指的是通过测试证明该标准落在个体图上的控制范围内尖倦冤箕吮膨绎见痴脆倘绦寸厨俺犀叉详怖咳齐芒究坍阔象绞罪最睡懊滋测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）16精确性精确性除准确性之外,对于测量系统来说精确性也同样重要精确性是指一种精确程度，对相同物体进行单独测量时我们可以以某种精确程度来获得相同数据值测量系统的变异等于重复性产生的变异加上再现性产生的变异壳汐庇早垛带这店铲聂况羡枉谐煞莱玄甥抛大弗誊鸡蘸亡处雪澄缺精

14、豌殆测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）17%重复性与再现性重复性与再现性拇指法则:%R&R 4碎菲敝诲谅倪锌桃行诸疆卿徘赁垂剁速耳屠其吻咀锥佛染办跺挥段臆弟杀测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）25稳定性稳定性如果测量没有变化或不随时间变化，则认为仪器是稳定的数据十分标准I-MR控制图验证测量系统随时间保持一致（稳定）个体价值 Gram的的I-MR图图均值子组频率疯殖佃衔指谗稀探关碴郝躯架喂瞒乾喜糠糊损乓吟拭桶握烙秋燥丁友仔埃测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）26偏移偏移此时线性度不是个问题标准度量 2偏移偏移此时线性度是个问题标准度量 1测量单元测量单元.0001

15、 .001 .01 .1线性度线性度可以用整个仪器量程范围内的偏移之差（或偏差）的量度来度量样本的线性度。如果偏移在整个量程范围内不变，则具有很好的线性度。对于给定的特性，仪器究竟在什么样的数值范围中才可以使用？当测量仪器用于测量一个较宽的数据范围时，要考虑线性度并必须通过校正进行检查。测量单元测量单元.0001 .001 .01 .1戍第韧狈哟轰倪基于闽摩批赫补巢隐念哄弓偶虐擅浅夹铁让豹馁坎溅篱点测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）27警告警告Gage R&R（MSA）研究检验测量系统的精确性变量型Gage R&R研究不检验测量系统的准确性在某些应用中,并不存在标准或“真值”(校正)

16、这些情况下,准确性无法进行评估因此,评估与改进精确性是计量型MSA的主要内容属性型 Gage R&R研究检验准确性再现性比较难区分重复性和准确性是计数型MSA的主要内容焦羔乐嚏渤苛辣晶怪飘葡秩嫁渐衔予兵笨宗钞跪硷桶返谢酗羹叼缄捐罐肿测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）28Gage R&R研究研究通常2到3名操作员通常测量10个样本每个样本由每个操作员测量 2-3次需要进行均衡(下一张)稼枷单藏氯遭番水卢寡圣扭喜按豪载藻奴砚查付眷乘什扯猾了怨不帖膀辑测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）29要均衡哪个设计要均衡哪个设计?例例 1零件号零件号操作员操作员 结果结果1Mary14561

17、Mary13902Mary13002Mary12992Mary13211Joe14331 Joe13992Joe12792Joe1300例例 2零件号零件号操作员操作员结果结果1Mary14561Mary13902Mary13002Mary12991Joe14331 Joe13992Joe12792Joe1300木贤亲婚菜忌绥湛棚触膘短泄敝转瘟远婚什茄找颤滴强侥敛秃炽犊士佩嚣测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）30测量系统研究的准备测量系统研究的准备检查仪器已维修并已校准至可追溯的标准检查仪器分辨率小于或等于预期工艺过程的变异/规范范围的1/10挑选2-3 操作仪器的评估人如果工艺需要

18、多个操作员,随机选择24人如果工艺仅需要一个操作员或无操作员,则视为无操作员影响来进行研究(忽略再现性影响)从工艺过程中选择5-10个样本零件来表征整个操作范围和各离散零件数样本数 选取足够的样本使得样本数(S)X 操作员数(O)15每个操作员测量每个样本 2-3 次(都使用相同的仪器)疤半轧珐啸跟姜瓤澎居荔吗匠特儡藤锥技首雪弧燕光垄幻轻仆腐氨落蛔吮测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）31进行测量研究进行测量研究呆在现场进行研究;注意计划外因素进行研究 指导方针1.每个操作员对所有的样本进行一次随机随机测量持续进行直到每个操作员对所有的样本完成一次测量这是试验 1确保零件进行标记以便于

19、数据采集但对操作员保持“隐蔽”（无法辨别）2.重复需要的试验数每个样本应该由每个操作员测量2-3次3.使用表格收集信息4.分析结果5.如果还有的话，确定进一步措施劫蜘暇竖只呵标溶歪讥堡毖北晃船秀竭桔湍裹梯图闺炊祁字卉导巧操辈扬测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）32Minitab中的测量系统分析（中的测量系统分析（MSA）实例）实例选取10个零件表征工艺过程中变异的预期范围3个操作员随机测量10个零件，每个零件3次打开 Gage3.mtw选择 StatQuality ToolsGage R&R Study(Crossed)迷衬笼粤晾狡兼桓拨约党菱摩苯架昭絮朽替献暂耳荤纂奠琵涸嘶茨夷召办

20、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）33Minitab中的中的Gage R&R在Part numbers（零件号）（零件号）中输入Part（零件）（零件）:Operators（操（操作员）作员）中输入Operator（操作员）（操作员）:Measurement data（测量数（测量数据）据）中输入Response（响应）（响应）:ANOVA（方差分析）和X-bar&R分析主要的不同之处在于ANOVA 将通过零件间的交互作用对操作员进行评估ANOVA 方法更保守匡侨遮趴豪鞠蔽篱炒堆雏构酚评悠煽嚷剖墩砸旱跳洞管吱煎列躺抢概泊硫测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）34Minitab

21、中的中的Gage R&R:选项选项5.15 是study variation（研究变异）的默认值z 值范围计算99%潜在的研究变异基于变异计算标准的偏移可以在所选零件的研究中看到规格界限是10.75(USL)和 8.75(LSL)点击 Options 在process tolerance（过程公差）对话框中输入2.0(10.75 8.75=2.0)在historical sigma（历史西格玛值）对话框中输入0.195双击 OK衰余拯纫卉贵咕楚圾倦歹荧尸翌窖莽橡宫街听玛另猴泛苟船演坞堕办措烽测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）35解释解释:可接受性可接受性如果工艺过程公差和历史西格玛值

22、没有用在Minitab中,一个关键的设想是:选取的用于研究的样本零件可以真实地展现实际工艺过程变异。这样的话，测量系统的可接受性仅基于对研究中零件变异的比较。如果注意选取研究样本零件，这将是一个有效的假设。AIAG 规定“评估测量系统是否可以分析工艺过程的一个标准要素是零件公差或测量系统变异所耗费的操作过程变异”。记住指导方针是:10%以下误差 可接受的从10%到30%由于使用风险、测量仪器的成本、修理成本等考虑也尚能接受超过30%认为不可接受 应该努力全面改进测量系统侗称雏输改娇搂秧肇仟缆弓呈终契亦沁施碗坊婆运际姜源乙辅眷怔驾蔼毒测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）36Minitab

23、 Sixpack霓挽黎伯考牛玛演瘩闪绷滦火店略惶关辙桃睡靛调帕景掂暖马话付恼燃署测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）37Gage R&R 间的联系间的联系当操作员的结果可重复以及操作员间的结果可再现时，可以认为测量过程一致。当操作员测量的变化相对于工艺过程的变化或公差范围较小时，标准度量可以有效检地测到零件之间的变异。测量所耗工艺过程变异的百分比(%R&R)决定了测量过程的一致性并能检测出零件之间的变异。异异 变变 的的 组组 成成百分比 重复性 再现性 零件间影响方差分析工艺过程公差皑向驯兆段讣赣蛀命熟碍着魂挛艾棚布蕴盼晋旺坐叁者涸草沈洋撑匹趟皮测量系统分析（MSA）测量系统分析（M

24、SA）38Minitab Sixpack注意看带条纹的柱条 它们表示总体变异对于数据影响的%。Gage R&R是测量系统的总体变异，分为重复性和再现性。零件之间变异的柱条表示工艺过程变异的估计。还记得我们要进行测量的原因吗？工艺过程变异的估计直到输入Historical Sigma 在检验员之间或检验员与检验员之间标准度量内或一个检验员总体Gage R&R 异异 变变 的的 组组 成成影响方差分析工艺过程公差百分比 重复性 再现性 零件间漳棍刃馈赦拨耽薪央竿蝉赋陇景约辜砾倍微辫郸谤虚抬枪给龚抓叮伦蹈沉测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）39重复性重复性表明在极差图中实际所有极差点在控制

25、极限以下。任何超出极限的点都需要进行研究。重复性重复性:图表视图图表视图重复性由特别的极差图进行检测，表中画出了每个操作员测量每个零件的差异。如果被测零件的最大值和最小值间的差异未超过UCL,则视度量标准和操作员为可重复的。样本范围 操作员的极差图妈蚀自蓬吞健雍库冀沁辰部铸插铺润诌氓囱楚膛烽忘鄂砷侯嗜函汤哈彭汉测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）40再现性再现性:图表视图图表视图在Minitab一段（在随后的幻灯片中讨论）中的表格分析是分析确定再现性的最好方式。图表中可以看出各个操作员测量相同样本的操作员模式是否有明显不同。测量变异总工艺过程变异分辨率样本均值 操作员的操作员的Xbar

26、图图 烟钡侠庆肛帚椿渠询酬鸽冈揽疥哗卖戴蘸争唇诽权抡鄙头赌屯播合型诅沫测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）41MSA分析分析:有效系统有效系统期望得到的图点均超出UCL和LCL的限制，因为该限制是由标准度量的变异所确定的。这些图点应该显示出标准度量变异应该远小于零件间的变异。如果所选样本不能代表工艺过程的总体变异，则标准度量(重复性)变异可能大于局部变异并且使确切的范畴计算成为无效。如果操作员模式没有可比性，则操作员和零件间存在明显的关联(这将在另一张幻灯片中讨论)操作员的操作员的Xbar图图 样本均值处浅娇掺标晴翻仇击饱冤掇阴笆摧计胀智嘴橙坊晋泳椰傈法翁福曾绞稼闻测量系统分析（MSA

27、）测量系统分析（MSA）42X Bar图图(期望值期望值)UCLLCL测量测量误差误差产品变异产品变异X Bar图图(不可接受值不可接受值)0.00000UCLLCL测量测量误差误差产品变异产品变异0.000010.000020.000030.000040.000050.000060.000070.000080.000090.000100.00011MSA分析分析:测量误差测量误差 鲁秀多疑眼臆未斡滨悲路晌壶磨妮凑涅冕漠真宠弓亲衡鹅榔勤斩趴粮额粘测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）43Minitab Sixpack极差图是否在控制范围之内?X-bar 图和极差图上的限制从何而来?我们要

28、不要控制极差图和X-bar图?在我们的测量系统中控制范围代表什么?操作员的操作员的Xbar图图 操作员的极差图操作员的极差图样本范围样本范围木错通棒旨测紫俞熟逾逛遵案党蒜坪靴苫滤吱涎良品梗凌敲斩株降形诊饭测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）44Minitab Sixpack本图显示所有操作员共同绘制10个零件的数据，显示了原始数据并强调突出了测量的平均值。与上图相似，但零件是按操作员而不是按数据进行排列，此图可以帮助识别操作员的测量结果。此图显示每个操作员对所有10个零件的数据。这是显示零件与操作员之间关系的最好方式。通过零件通过零件通过操作员通过操作员零件操作员零件平均操作员 操作员

29、操作员*零件零件 关系关系屉淫于钩鸯凿秽介艾硒创假仇崭晌碟急情炯殿排漠几棉谣骂补缎潞谣数坡测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）45通过零件通过零件:变异分析变异分析图中显示所有操作员共同绘制10个零件的数据。此图应该显示工艺过程中最小尺寸到最大尺寸的同一个零件的图点。如果是工艺过程中生产的零件，则它们有的同时在公差范围内和有的则公差范围外。如果一个零件显示出较大的分散性，则它不适宜作为测试品，因为在该零件可能体现不出其特性。超界零件超界零件零件零件墅开匙夸佐垮吮伙郊抠翱应报哗哩墩寻寐雅萍社熏胰屑注堂曲嚼沉尝唤祸测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）46通过操作员通过操作员:变化分

30、析变化分析此图显示了操作员绘制的10个零件数据。红线连接了操作员所绘制全部10个零件的平均值，红线应该是水平状态的。任何明显的倾斜表示操作员与其他操作员相比，在测量零件时有或大或小的偏移。超界操作员超界操作员操作员巷友锁做桐止描焚骸城侩煮旬恍加袄瞒剑偶颧辩尚拽丫锻魏蛤琵英嗽晌纱测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）47操作员与零件的关系操作员与零件的关系操作员影响:如果平均值连线出现明显的分离，则在进行测量的操作员和被测量的零件之间存在一定关系。这不是好现象，需要进行研究。零件 均值 操作员与零件操作员与零件 的关系的关系操作员驰现腊滁溃寇端予见撅湘促柯敌圈烙慈撩缓誉筷也悯猩调贯奠懒貌阀

31、爸玖测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）48Minitab Sixpack图形输出的问题 变异的组成变异的组成超界零件超界零件超界操作员超界操作员操作员的极差图操作员的极差图 操作员操作员*零件零件 关系关系操作员零件均值操作员零件百分比样本范围样本均值%影响%方差分析%工艺过程%公差 操作员的操作员的Xbar图图瑞沛靶茫裁痢淫次配踞墟兰皑药愁钻酪禽咖儡链乳救谜层募羔膨炼往善崭测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）49Gage R&R:数字输出数字输出以下表中是用Mintab算出变异研究的百分比,它是每个变源占计算可能的总变异比例.5.15*SD表示总变化统计值 99%是如何计算

32、的，而且除非输入了Historical Sigma 值，否则一律假设其等于真实工艺变化的99%。为了进行工艺过程改进，这些值应当小于 30%口抢疚赐兼嘿弟肇染芭坚儒奏樊教祝郝跨协肛铅滞流晚集娇空浙最睫畸雕测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）50Gage R&R:数字输出数字输出%用于根据已知的%进行的测量分析，来对测量系统有效性进行分级。如果工艺过程进行顺利，则%公差很重要。%总数按照数学累加也许会超过100%。区分指数值表示,在研究变异中,测量系统能可靠地识别不重叠测量组的数目。我们希望这个数目是5或者更高。4是临界值。小于4意味着测量系统只能使用计数型数据。慎陷援菊姚幼墒谜绍讲犬苏

33、旬笑玄瞧胡姆暇绸吱质会镊黎郭周鞠付需浇悟测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）51让我们再做一次让我们再做一次选取3个零件表示预期工艺过程变异的范围。3个操作员以随机顺序测量3个零件各3次。打开练习 Gage2.mtw无可用的工艺过程历史并且未制定公差。此数据组用于举例说明Gage R&R和标准度量运行图。偷借贡瓮瓷细摊花峙驯颠抒泪晰显架垣痛驱片狂根吴纂乒唆代台欺秸漓收测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）52测量系统如何表示测量系统如何表示?变异的组成通过零件通过操作员操作员的极差图均值操作员零件百分比样本范围样本均值均值406.2%影响%方差分析操作员*零件 关系操作员零件来源

34、总体Gage R&R重复性再现性销售再现性零件之间总体变异 操作员的Xbar图弹劫括谬袖虾落珍索坑仪柠哭甥散套忿汹九牢毋财端瑞塑蚁喇虽擅搁劣届测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）53执行测量研究执行测量研究如何对以下一些工艺过程建立测量研究？报价雇员绩效检查评估关于工伤的严重性雇佣程序举例:报价程序过程的简要描述:客户为了修理设备给出工单。一个分析员查看工单并为完成工单进行估价，然后对客户进行报价。在该情况下相关的测量误差是什么？按踌涌浇孽委将嚣膘湖兜顶知注份捕竟葵绢置徽紫吭疽乒蛙毫孰堡央嚼瘩测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）54执行执行MSA比尔相信报价过程中的变异是客户满

35、意度的重要影响因素比尔收到客户反馈，其价格变化源于恶性竞争用一周的时间为客户任务报价，在一周后递交近乎相同的作业并看到35%的价格变化是不正常的。帮助比尔决定如何估计报价过程中的误差量，尤其是与重复性和再现性相关的比尔决定设置10份假客户定价需求并让3名不同的内部店员在随后的2周内各报价3次。由于公司提供产品的多样性，比尔选择销售经理计算的定价需求$24,000部门终于拥有足够的销售量，比尔对于 他们没有认可报价感到轻松，但他修改 了一些不重要的客户信息，这只是为了 进行确认。延熄田谴仰特管是退柳匀帧荣钥桩胞镰损图绣擞下搔魄旧蝉硬秩齐卢怨光测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）55进行测

36、量系统分析（进行测量系统分析（MSA）图表和数字输出）图表和数字输出变异的组成超界零件超界操作员操作员的极差图均值操作员百分比样本范围样本均值%影响%方差分析操作员与零件 关系零件来源 操作员的Xbar图总体Gage R&R重复性再现性销售再现性销售再现性*报价零件之间总体变异渔旦诸噬输姑哨驹毙赵超彻饭畸燕腥缉迈酝略诬拱肇销厉城监汝属遭陪赛测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）56参考资料参考资料Automotive Industry Action Group,Measurement Systems Analysis,2nd Revision,2nd Printing,1995,AIAG

37、,Southfield,MI.(810)358-3570Minitab,StatsGuide灶灿短芍财咸遇截驴碰瞧窜绵梗畦抓昂韩殴销谎决赢早瓶沟垛垦倘蓖冠凹测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）57帖潘卤柿官囱捅伎虽官手擒地攘墓殖瞳槐脂野泰债吨铸拙深谋涵爵简凭旋测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）This Training Manual and all materials,procedures and systems herein contained or depicted(the Manual)are the sole and exclusive property of Geo

38、rge Group Consulting,L.P.(“George Group”).The contents hereof contain proprietary trade secrets that are the private and confidential property of George Group.Unauthorized use,disclosure,or reproduction of any kind of any material contained in this Manual is expressly prohibited.The contents hereof

39、are to be returned immediately upon termination of any relationship or agreement giving user authorization to possess or use such information or materials.Any unauthorized or illegal use shall subject the user to all remedies,both legal and equitable,available to George Group.This Manual may be alte

40、red,amended or supplemented by George Group from time to time.In the event of any inconsistency or conflict between a provision in this Manual and any federal,provincial,state or local statute,regulation,order or other law,such law will supersede the conflicting or inconsistent provision(s)of this Manual in all properties subject to that law.2004 by George Group Consulting,L.P.All Rights Reserved.Copyright Notice终抚核雾晕差机稿踏瑞藩摆装吴台针串硼筛绦泳疟驶弄履凡曲瘪谱勃栓稠测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）