改进HG160系列液压油缸回油结构降低服务率.ppt

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1、改进改进HG160HG160液压缸回油结液压缸回油结构降低产品故障率构降低产品故障率湖北佳恒科技有限公司湖北佳恒科技有限公司 品管部品管部QC小组小组 二二0一四年五月一四年五月 一一 QC 小组简介小组简介课题名称课题名称改进改进HG160HG160液压缸回油结构降低故障率液压缸回油结构降低故障率注册日期注册日期2013年年6月月小组名称小组名称佳恒品管佳恒品管QC小组小组注册号注册号JH20130605课题起止日期课题起止日期2013年年6月月5日日-2013年年11月月25日日课题类型课题类型攻关型攻关型人均人均QC教育时间教育时间12小时小时活动频率活动频率6次次/周周小组成员简介小组

2、成员简介序号序号姓名姓名性别性别部门部门组内职务组内职务QC小组分工小组分工1袁希先袁希先男男品管部品管部组长组长全面负责项目统筹、协调，总结规划全面负责项目统筹、协调，总结规划2郑伟郑伟男男品管部品管部副组长副组长负责指导课题选定、制定对策、设定负责指导课题选定、制定对策、设定目标目标3朱晓龙朱晓龙男男品管部品管部组员组员负责进行原因分析，制定对策实施负责进行原因分析，制定对策实施4张想成张想成男男技术部技术部组员组员负责图样制作和工艺制定负责图样制作和工艺制定5马丽娜马丽娜女女品管部品管部组员组员负责现场调查、数据收集、效果检查负责现场调查、数据收集、效果检查6朱艳平朱艳平男男采购部采购部

3、组员组员负责小组所需物资采购负责小组所需物资采购7郭庭均郭庭均男男生产部生产部组员组员负责生产协调负责生产协调8杨坤杨坤男男销售部销售部组员组员负责客户沟通负责客户沟通9郝超郝超男男售后服务部售后服务部组员组员负责产品验证负责产品验证二二 课题选定课题选定评价基准：评价基准：3 3点点 2 2点点 1 1点点问题点问题点 评价项目评价项目评价类别评价类别评价点数评价点数排名排名重要性重要性紧急性紧急性困难度困难度经济性经济性品质品质交期交期HG160HG160油缸內泄漏油缸內泄漏16161 1HG180HG180油缸端盖杆密封渗油油缸端盖杆密封渗油12122 2HG200HG200下支撑焊接漏

4、油下支撑焊接漏油 11113 3HG220HG220缓冲失效缓冲失效 8 84 4中顶油缸1-6月售后主要故障表现评价矩阵表成员:袁希先、郑伟、朱晓龙、张想成、马丽娜、郭庭均、朱艳平、杨坤、郝超 小组成员共同讨论决定：将评价第一的HG160油缸內泄问题作为本次改善课题。三三 选题理由选题理由 从从13年年1-6月份中顶油缸售后服务统月份中顶油缸售后服务统计图表中可以看出：计图表中可以看出：HG160油缸发生服油缸发生服务务29期，占中顶油缸故障总数的期，占中顶油缸故障总数的51%;故故障率障率3.2%，综合故障率目标值，综合故障率目标值1%，远，远超目标值。超目标值。160油缸的故障表现其中內

5、油缸的故障表现其中內泄问题泄问题12起占该产品故障总数的起占该产品故障总数的41%排排列第一，因此需对列第一，因此需对HG160系列油缸內泄系列油缸內泄问题问题进行改进。进行改进。四四 活动计划活动计划活动活动计划计划1313年年6 6月月5 5日日-6-6月月1212日日6 6月月1212日日-6-6月月1 18 8日日6 6月月1 18 8日日6月月3030日日6 6月月3030日日7月月1010日日7 7月月1 10 0日日7月月1 18 8日日7 7月月1 18 8日日8月月1010日日8 8月月1 10 0日日10月月1010日日1010月月1010日日10月月3131日日1 10

6、0月月3131日日11月月1515日日1 11 1月月1515日日11月月2525日日课题选定课题选定设定目标设定目标现状调查现状调查 原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施总结打算总结打算u 注注：实际进度实际进度计划进度计划进度五五 设定目标设定目标 目目标：中：中顶HG160HG160液液压缸故障率由缸故障率由3.2%3.2%降到降到1%1%以内；以内；达成期限：达成期限：20132013年年1212月初月初现状目标3.2%3.2%1%1%公司公司质质量目量目标标：综综合故障率合故障率1%1%。目标设定的理由目标设定的理由六六 现

7、状调查现状调查 根据售后服务信息根据售后服务信息查询：发生內泄故障的查询：发生內泄故障的车辆均为使用车辆均为使用3 5个月个月后。为了查清故障原因后。为了查清故障原因小组决定对部分返厂的小组决定对部分返厂的产品拆检分析。拆检发产品拆检分析。拆检发现：內泄油缸的活塞油现：內泄油缸的活塞油封均有不同程度破损封均有不同程度破损（见图（见图1），缸筒内壁），缸筒内壁没有拉缸，回油孔口光没有拉缸，回油孔口光滑（见图滑（见图2）。）。由此可知：由此可知：解决活解决活塞封破损问题就解决了塞封破损问题就解决了內泄问题。內泄问题。图图1图图2七七 原因分析原因分析方法人员人员材料材料回油孔倒角有毛刺回油孔倒角有

8、毛刺人员技能水平不足油封过孔加剧密封件磨损油封选型不合理为何油缸为何油缸內泄？內泄？回油孔通径过大油封割伤油封割伤配合间隙小配合间隙小活塞油封沟槽尺寸超差八八 要因验证要因验证序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准负责人负责人完成日期完成日期1回油口倒角人员技能水平不足作业员技能是否达到L水平技能鉴定2分钟内完成1件倒角，检具通过无损伤朱晓龙7月10日2油封选型不合理确认活塞油封的性能台架试验油缸配重5t往复动作50次无损伤朱晓龙7月12日3活塞沟槽尺寸超差确认活塞沟槽尺寸及密封件压缩量卡尺密封件压缩量0.50.6mm马丽娜7月13日4回油孔孔径过大测量回油孔孔径卡

9、尺 孔径+0.10.2mm马丽娜7月14日5油封过孔加剧油封磨损确认油封过孔耐磨性能台架试验油缸配重5t往复动作500次无损伤朱晓龙7月16日2 2 2分钟内完成1件倒角，检具通过无损伤 技能鉴定作业员技能是否达到L水平确认一：确认一：倒角人员技倒角人员技能水平不足能水平不足验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证验证标准标准两个班的作业员技能均为两个班的作业员技能均为L L水平，非要因水平，非要因结结 论论L级技能水平：能够独立作业，并能解决一般问题活塞密封件过孔会造成磨损，密封件不适宜过孔密封，是要因。结结 论论确认四：末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准负责人负责人

10、完成日期完成日期活塞沟槽尺寸超差确认活塞沟槽尺寸及密封件压缩量卡尺密封件压缩量0.50.6mm马丽娜7月13日确认五：回油孔孔径过大测量回油孔孔径卡尺 孔径+0.10.2mm马丽娜7月14日活塞密封沟槽检查记录活塞密封沟槽检查记录产品名称产品名称标准要求标准要求 1 12 23 34 45 56 67 78 8符合性符合性HG160HG160活塞活塞油封槽宽油封槽宽6 6（+0.1-+0.1-+0.2+0.2）6.126.126.166.166.146.146.126.126.146.146.186.186.166.166.146.14符合符合HG160HG160活塞活塞深度深度4.74.7（

11、0-0.10-0.1）4.74.74.64.64.64.64.664.664.684.684.64.64.64.64.624.62符合符合回油孔径检查记录回油孔径检查记录产品名称产品名称标准要求标准要求 1 12 23 34 45 56 67 78 8符合性符合性HGHG缸筒缸筒回油孔径回油孔径1010（+0.1-0.2+0.1-0.2）10.110.110.210.210.110.110.110.110.210.210.210.210.210.210.110.1符合符合HGHG缸筒缸筒回油孔径回油孔径88（+0.1-+0.1-0.20.2）8.28.28.28.28.18.18.18.18.

12、28.28.18.18.28.28.28.2符合符合九九 对策拟定对策拟定序序号号要因要因对策对策判定判定经济性现实性困难度效果综合评价是否采用1 1活塞密封选型不合理，不适宜过孔密封重新选择适宜过孔密封的密封件，“O”型密封圈更改为“OK”圈5 5否否2 2油封过孔加剧油封磨损取消缸筒回油孔，回油更改为从端盖处回油，油封仍然使用“O”型密封圈1010是是 3 3点点 2 2点点 1 1点点理由：理由：1.“O”型密封圈更改为“OK”圈，可以暂时解决密封件过孔破损问题，但是油缸举升工作频次高，仍然存在磨损的风险。2.2.更改回油结构可以彻底解决密封件过孔破坏问题。十十 对策实施对策实施HG16

13、0HG160油缸质量改进推进计划及检查表油缸质量改进推进计划及检查表序号序号改进计划改进计划负责人负责人完成时间完成时间检查人检查人完成情况完成情况1HG160油缸回油结构改进，方案设计通过项目组评审。张想成8.12郑伟8.11日方案通过评审2产品零部件设计通过批准并下发图纸。张想成8.15郑伟8.15日图纸下发3第一批5台份外协件采购回厂。朱艳平8.30 朱晓龙8.27日采购件回厂4自制件加工及装配。郭庭均8.31朱晓龙8.29日总成装配完成5第一批5台份台架试验验证效果，组织评审提出优化方案。郑伟9.5袁希先油缸配重5t往复动作250次无內泄6换发更改相关工序作业书。张想成9.20 袁希先

14、9.18换发完毕7按新状态产品生产。郭庭均10.5袁希先9.25正式切换制表：朱晓龙 审核：郑伟 批准：袁希先 2013年8月9日HG160液压缸回油结构改善前后比较液压缸回油结构改善前后比较改善前改善前改善后改善后十十 一一 效果确认效果确认 与目标比较与目标比较现状目标实际目标达成目标达成3.2%3.2%1%1%0.9%0.9%十十 二二 巩固措施巩固措施项目项目有效措施有效措施标准化标准化实施实施日期日期负责人负责人1 1作业标准修订作业标准修订修订控制计划修订控制计划TKJHHG160-00-03TKJHHG160-00-032013.11.152013.11.15张想成2 2操作技能

15、培训及操作技能培训及应知应会应知应会培训培训把操作工应知应会培训纳把操作工应知应会培训纳入入操作工技能培训表操作工技能培训表JHQ-P-008JHQ-P-0082013.11.162013.11.16张想成3 3工艺纪律稽查工艺纪律稽查将关键控制点纳入工艺检将关键控制点纳入工艺检查计划查计划JHQ-P-027JHQ-P-0272013.11.212013.11.21朱晓龙十十 三三 总结和打算总结和打算12345通通过过此此次次QCQC小小组组活活动动小小组组成成员员4 4、激、激发发主主动动改善的改善的热热情情2 2、提高了发现问题的能力、提高了发现问题的能力1 1、增强了团结、合作精神。、增强了团结、合作精神。3 3、提高了解决、提高了解决问题问题的能力的能力 总结总结今后课题今后课题今后课题今后课题评价基准：评价基准：3 3点点 2 2点点 1 1点点问题点问题点 评价项目评价项目评价类别评价类别评价点数评价点数排名排名重要性重要性紧急性紧急性困难度困难度经济性经济性品质品质交期交期HG160HG160油缸內泄油缸內泄1616已完成已完成HG180HG180油缸端盖杆密封渗油油缸端盖杆密封渗油12122 2HG220HG220下支撑焊接漏油下支撑焊接漏油 11113 3HG220HG220缓冲失效缓冲失效 8 84 4