信捷PLC在磨床上的应用.docx

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1、信捷PLC在磨床上的应用fenghy导语：XC系列可编程控制器及XC-GRM量仪模块在磨床行业上的上风一概述XC系列可编程控制器及XC-GRM量仪模块在磨床行业上的上风1、控制精度高达1um量仪模块对测量数据进展十分的运算处理之后抗抖动、温度补偿等等，将数据传送给PLC进展控制，保证了系统的控制精度。2、测量范围宽达1000um,可以进展广泛围操纵在不需重新调试的情况下，既可以磨削余量15um的返修工件，也可以磨削800900um的大余量工件。即使工件尺寸差异很大，仍然可以实现快速趋进功能。3、操纵界面简单友好，降低了设备调试的难度直接通过触摸屏进展磨床工艺参数设置，不需要复杂的调试经过。即使

2、使用量仪方式进展加工消费，操纵工也只需按照屏幕提示的顺序操纵一遍便可完成设备的调试。4、脉冲输出频率高达400KHz控制器的高频输出支持从1Hz到400KHz的超宽范围，因此，无论是步进电机还是伺服电机，都可方便的进展控制。5、省去测量仪表，实现数字化、智能化控制将测爪信号直接接入XC-GRM磨床专用量仪模块，PLC直接读取测爪测量数据，节省了用户的本钱，简化了调试经过，并进步了工件的磨削精度。使系统的集成度大大进步。6、实现工件直径测量数字化，实现准确计算快趋量功能通过量仪模块直接读取工件直径数据。在毛坯上料后，直接测量出毛坯需要的磨量，进而推算出该工件快趋所需要的快趋进给量，以到达快趋完毕

3、便开场磨工件的目的，进而大大进步了消费效率。7、实现量仪控制形式下的工件自动对刀操纵工通过屏幕上的对刀按键，PLC控制步进伺服电机以低速进给，在对刀经过中自动记录量仪读数的变化，进而自动计算出优化的工艺参数。8、支持连续多段步进控制通过PLSR脉冲输出指令，磨床控制需要的四个进给段“快趋、黑皮、粗磨、精磨可以一次连续完成，中间无须停顿。9、多段步进跳跃功能通过PLSNEXT指令，可以在多段步进发送经过中，通过外部条件而不等该段脉冲发完直接转到下一段步进。该功能可用于量仪控制。10、FlashRom存储器重要的工艺参数可保存于FD0FD2047闪存数据区。即使在PLC电池耗尽的情况下，系统仍可保

4、存参数数据。二根本配置1、PLC本体：用于磨床的逻辑控制，其输入局部用来接收按钮、行程开关、保护信号等输入信号，其输出局部用来控制步进伺服电机、电磁阀、电磁卡盘、测爪收张等。2、量仪扩展：测爪信号线接入量仪扩展，扩展将该信号输入转化为范围为06500数据，并通过扩展接口将数据传输给PLC本体；该模块的电压输出同时控制测爪的“张开/收缩动作。3、输入点扩展：某些型号的磨床如203等可能会出现输入点数不够的情况，可以通过该扩展增加16个输入点。4、人机界面触摸屏：设备操纵人员和设备的接口。通过其画面，操纵人员可以理解当前机床的运行状态，进给量，补偿量，套圈当前的直径等等。设备的工艺参数，如快趋量、粗磨量、进给速度、粗磨留量、精磨留量、毛坯范围等等，也是通过人机界面输入PLC本体。另外，设备的故障诊断也是通过触摸屏界面显示出来。在量仪控制时，测爪的零位调整、粗磨到、精磨到等信号调整，也是通过人机界面进展。三、配线举例以208C内圆磨床为例0