锅炉停炉保养方案.pdf

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1、锅炉停炉保养方案保养原则：锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸

2、泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。保养方法：停炉保护方法可分为干法和湿法两大类一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至 100120时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种 无水氯化钙(CaCl2)常用量 1.01.5kg/M3 生石灰(Cao)常用量 35kg/M3 硅胶 常用量 1.53.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅

3、炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时 500600 毫克升，用软化水配制时 800 一 1000 毫克升。配制氨液的软化水含盐量小于 150 毫克升，氯离子小于 15 毫克升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”

4、防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH 值达 10 以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4 或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将 NaOH(4kg/米 3)和 Na3PO4(1.5kg/米 3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干

5、法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，需投入很大物资与人力，不合实际情况，所以本方案只能选择氨液法，氨液法保养操作：在冷炉的状态下，打开所有炉本体疏水、定排、给水管道工作放水阀等，放尽余水，手紧主汽电动阀、主汽隔离阀及其旁路防止氨液流入汽机，其余阀门可以按照水压试验阀门状态调整。等炉水放尽后关闭各疏水及放水伐，打开炉顶各空气阀，用疏水泵将化水配置好的氨液从锅炉底部的定排管道补水（氨液的合格程度，不需化验氨的浓度，因为一般单位很少有这种仪器，可以参考软水的PH 值大于 10，这样相对简单），当炉顶空气阀连续冒水后可以逐个关闭，并升压至0.5MPA，关闭疏总、定排阀门，停疏水泵。因阀门等严密问题，0.5MPA左右压力很难长时间维持，虽然汽包压力高于 0.1MPA 问题也不是很大，但是一般要求一二个星期根据汽包压力用疏水甭补压，。注意事项：一个月或稍长时间需取炉水化验，如出现 PH 值小于 10 需更换氨液,其中要注意冬季气温低于 0时注意防冻，加强巡检、防止玻璃管水位计易冻裂，造成漏水，压力不达标。NG-75/5.3-M3 1#2#3#炉每台水容积为 40.4 立方NG-130/5.3-M1 4#炉水容积为 82.95 立方NG-130/5.3-M7 5#6#炉水容积为 89.6 立方生产运行部