雨污水管道工程施工技术交底.pdf

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1、 施工技术交底 施工单位：某某公司 项目名称：某某项目 工程名称 某某工程项目 交接项目 雨污水管道工程 交底内容：1、施工工艺流程 测量放线 沟槽开挖 管道基础施工 铺设管道 检查井 管道闭水 沟槽回填.2、测量放线 根据设计图,测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩.管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核.3、沟槽开挖 (1)沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物；（2)机械开槽预留 10cm 左右厚，测量人员跟槽，用人工清槽，严

2、禁超挖及扰动原状土；（3)反铲挖出的土方存放在槽的一侧,距槽边至少 2 米，另一侧应留出下管的位置(约 5 米左右预留豁口)；（4）开槽基底宽度为管直径(含壁厚）+两侧工作宽度各 50cm。根据现场土质沟槽及给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008 的要求进行放坡开挖；（5）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟。沟槽开挖示意图 4、管道基础施工 管道基础按照 06MS201 中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用120混凝土基础，接口为水泥砂浆抹带（钢丝网），PE 管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层,用平板振动夯压实整平。吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。5

3、、铺设管道 本工程管径为 D500D1500 管道安装采用吊机下管、稳管,其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设,铺设前管头用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准.管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结

4、束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行 下道工序的施工。6、检查井（1)工艺流程 混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑墙身钢筋安装 墙身模板安装墙身混凝土浇筑 模板拆除 井筒安装井盖安装。（2）混凝土垫层 模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到设计要求后方可进行下道工序施工.(3）底板钢筋绑扎 钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求采用机械连接及焊接等方式进行搭接,且其搭接长度应符合设计

5、及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3 部位。底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600mrn1200mm.钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。（4）底板模板安装 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等）,也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。（5)底板混凝土浇筑 一般要求：底板

6、混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣 时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。压光收面:混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于 7d，其他有抗渗要

7、求的混凝土不得少于 14d.(6）墙身钢筋安装 墙身钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求.墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距应按设计要求并成梅花状摆放,架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度符合设计要求.钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。（7）墙身模板安装 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板表面应涂

8、刷脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设.（8）墙身混凝土浇筑 一般要求 a 墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层 30mm50mm 厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。b 墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实,每层浇筑厚度不大于 500mm.c 混凝土自由下落高度不得超过 2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。d 墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。（9）模板拆除 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。现浇钢筋混凝土管沟

9、的内模应待混凝土达到设计强度标准值的 75以后方可拆除，预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时,即可拆除。（10）井筒井盖安装 井筒安装必须根据设计及相关技术规范要求进行施工,安装完成验收合格后方可进行井盖的安装，井盖安装必须按照设计标准要求选择材质及规格并按设计规范要求进行安装。7、管道闭水 闭水试验程序：施工准备-清理检查内壁-封堵预留洞口注水浸泡检查外壁及预留洞口渗水情况-验收缓慢放水 （1)实验准备 依据给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008，给排水管道安装完成后应按本规范第 9.3、9.4 节的规定进行管道严密性试验.我单位结合现场情况，组织

10、进行闭水试验。对于雨水管道，按照市政施工规程要求，必须在回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件:管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和阀门,管堵经核算可以承受相应压力；现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水；选好排放水的位置，不得影响周围环境。试验前，用 1：3 水泥砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌50cm 厚的砖堵头,并用 l：2.5 砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护 34d 达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水

11、而影响试验。灌水时，检查井井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全.严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置爬梯、戴上安全帽,并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全.(2）试验程序 依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（以下称本规范）,管道闭水试验应符合下列规定:a 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。b 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；c 管道及检查井外观质量已验收合格;d 管道未回填土且沟槽内无积水;e 全部预留孔应封堵，不得渗水；f 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管

12、外,应封堵坚固，不得渗水;试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验)进行。管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格:q=0.0046D1 式中 q允许渗水量（m/24hkm)D1管道内径(mm）。（3)闭水法试验应符合下列程序:试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h；试验水头应按本规范第 9.3。4 条的规定确定；试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时,应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定.渗水量的观

13、测时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算:q=W/（TL）式中 q-实测渗水量L/（minm)W补水量（L)T实测渗水观测时间（min）L试验管段的长度（m）闭水试验应作记录，记录表格应符合表 D.0.2 的规定。(4）在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验.试验应从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 第 9。1.9 条:无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过 5 个连续井段。排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶以上2m，然后,在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合

14、标准。试验各阶段说明如下：a 注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米,将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水，在浸泡管和井 12 天后进行闭水试验;b 闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。c 试验渗水量计算:渗水量试验时间 30 分钟时，每 km 管道每昼夜渗水量为Q=（48q）(1000/L），式中 Q每 km 管道每 d 的渗水量 q闭水管道 30 分钟的渗水量 L闭水管段长度 当 Q允许渗水量时，试验即为合格.水位观测 a

15、 充水时的水位可用水位标尺测定.b 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达 1mm。c 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。d 测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。e 如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测.8、沟槽回填 施工时宜缩短基槽的暴露时间,在雨季施工时应采用专门措施,确保施工质量。回填时应清除积水，不可带水回填,沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。管道沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 50cm 范围内,必须用人工回填，小型机具振实夯实，管道两侧应对称分层回填，高差不大于 20cm,每层回填松铺厚度应根据夯实或压实机具确定。严禁用机械推土回填；管顶 50cm 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、压实。具体技术要求如下图所示：钢筋混凝土管横断面示意 分层回填，每层厚度不宜超过 30cm PE 管道横断面示意 交底人签字：日 期：被交底人签字:日 期：分层回填，每层厚度不宜超过 30cm