设备密封管理规定.pdf

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1、1 设备密封管理规定 1 范围 本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其验收标准。本标准适用于xx公司生产、非生产的设备密封管理。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 职责 各部门职责见表1。表1 各部门职责 部门 职责 机动管理部 负责确保生产区域内各个装置巡检工作的质量与效率；负责对重要设备密封关键点进行管控；负责设备密封的检查的考核。生产运行部 负责与各生产车间（内公司）协商并制定设备密封点的检查周期，并在设备运行过程中进行管控

2、安环能源部 负责对公司消火栓密封点拟订巡检计划并执行 负责对生产区域内各个装置中有毒、有害、高温、高压等介质泄漏情况进行重点管控。机修车间/电仪车间 负责及时处理公司设备、管道密封点的泄漏问题。各生产车间内公司 负责依据各自的生产工艺要求，统计设备密封点数量；负责拟订巡检计划（包括巡检人员、时间以及巡检记录等）。4 管理内容及要求 4.1 密封点分类及统计范围 4.1.1 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封。4.1.2 静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及其附属管件和附件，在运行过程中，两个没

3、有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门，丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电器设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。4.2 密封点计算方法 4.2.1 静密封点的计算方法：一个，密封接合处，算一个密封点（如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点）。2 4.2.2 泄漏点的计算方法：有一个泄漏就算一个泄

4、漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.2.3 泄漏率（X）计算公式：0001000BAX.(1)式中：A：静（动）密封泄漏点；B：静（动）密封点总数。4.3 密封点验收标准 4.3.1 静密封点验收标准 4.3.1.1 设备及管路的结合部位用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。4.3.1.2 仪表设备及明引管线，焊接及其它连接部位用洗洁精水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。4.3.1.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏。4.3.1.4 煤气、氨气、乙炔等易燃、易爆或有毒气体系统，用

5、洗洁精水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。4.3.1.5 氧、氮、空气系统，用 10mm 宽、100mm 长薄纸试漏，无吹动现象或用洗洁精水检查无气泡。4.3.1.6 蒸汽系统，用肉眼观察不漏汽，无水垢。4.3.1.7 酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无污痕、无结垢、不冒烟、或用精密试纸试漏不变色。4.3.1.8 水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。4.3.1.9 各种机床的各种变速箱，立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。4.3.2 动密封点验收标准 4.3.2.1 各类设备连续运动（旋转离心式和往复柱塞式）的两偶合件径向和轴向密封位置，不应有泄漏现象。对易燃易爆，有毒介质填

6、料状况，在距填料外盖 300mm 内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。4.3.2.2 各种螺纹连接的注油器，允许有渗漏现象。每周检查一次，发现渗漏立刻擦净。4.3.2.3 齿轮油泵允许有漏油现象，范围为每分钟不超过一滴。4.3.2.4 各种传动设备采用油杯的轴承不应漏油，采用油注的设备允许有微渗。每班巡检一次，发现渗漏立刻擦净。4.3.2.5 水泵填料泄漏范围是：初期20 滴/min，末期40 滴/min。4.3.2.6 输送物料介质的填料应15 滴min；.4.3.2.7 用机械密封的各类泵，初期不应泄漏，末期5 滴/min。注：初期一个月，末期三个月。4.4 密封点管理区域的划分

7、 4.4.1 生产装置所属设备，管线和配件及附属冲洗、消防、生活等设备。管线和备件的静、动密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。4.4.2 生产装置仪表工艺管线，仪表空气管、仪表专用伴热管线（包括一次阀后所属引线），压力表的密封点管理，由电仪车间负责管理。4.4.3 消火栓密封点管理，由安环能源部负责统一管理。4.4.4 装置外产生系统供料和其它物料的公用工程管线的密封点管理，按有关设备、管线分工范围管理。3 4.5 密封点检查周期 4.5.1 生产运行部应依据设备的类别和在生产工艺中的重要性确定设备密封检查周期并严格执行。4.5.2 由安环能源部负责统一管理的消火栓密封点，巡检人员按照部

8、门巡检制度执行但每周不少于 1次。4.5.3 各生产车间（内公司）设备密封巡检人员按照车间巡检计划执行但 2h 内不少于 1 次，维修车间一天不少于 3 次，管理部门每月不少于 3 次。5 考核激励 5.1 密封点检查情况考核 5.1.1 机动管理部与生产运行部互相监督，发现未按周期执行检查的现象，对所在部门责任人在月度考核中提出处罚 30 元/次。5.1.2 各生产车间内公司、安环能源部相应的密封点巡检人员，应按既定的工作要求对密封位置进行巡检，未按规定进行巡检而发生故障，无巡检记录的，机动管理部应视情节的严重程度给予巡检归属部门责任人 50 元500 元的处罚。5.1.3 机修车间与电仪车

9、间对巡检中发现的隐患和问题未及时进行安排处理的，也未采取有效的防护措施，而导致设备出现事故的，机动管理部视情节的严重程度考核巡检归属部门及巡检人员 50 元500元，对于发现问题及时，并果断采取措施，保证装置的正常运行，机动管理部视情况给予巡检归属部门及巡检人员 100 元1000 元奖励。5.2 密封点检查记录考核 各生产车间内公司、安环能源部相应的密封点巡检人员负责巡检记录的填写、统计和保管工作，生产运行部主要对有以下几种情况的责任人进行惩处：巡检记录的填写应规范，出现与巡检无关的内容或漏填、错填等现象，对所在单位责任人在月度考核中提出处罚 10 元/次；检查发现密封点的实际情况与相关记录不符时，对所在单位责任人在月度考核中提出处罚 20元/次；对于巡检记录弄虚作假以及保管不当的情况，每发现一次，对所在单位责任人在月度考核中提出处罚 20 元/次。_