空心板梁钢筋技术交底资料讲解.pdf

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1、技术交底书 编制单位：中国*铁路工程第*项目分部 主送单位 编号 工程名称 合芜宣大桥 日期 合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制 钢筋工程技术交底 1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过 总截面面积的 25%,同一截面（50cm 范围内视为同一截面）内同一根钢筋 上不得超过一个接头。2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的 位置固定后应复核，其允许偏差士 5mm 3.划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作 台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180。标 准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为 180

2、 标准弯 钩时，系指外缘至外缘的距离；90 标准钩亦指外缘至外缘的距离；135 标准钩则按设计大样图办理。4.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180 度的半圆形弯钩，弯钩 直径不得小于 2.5d，钩端应留有不小于 3d 的直线段，受拉热轧带肋钢筋 的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于 3d,直钩的弯曲 直径不得小于 5d。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径 r 不宜小于钢 筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于 箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度，般结构不宜小于箍筋直径

3、的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10倍。钢筋接头应避开 钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。5.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋弯曲点 处不得有裂纹，对H级及H级以上的钢筋弯曲超过 90 度时，弯曲直径不 得小于 5d;钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差 序号 检验顶目及方法 允许偏差 1 钢筋顺长方向尺寸偏差 士 10mm 2 标准弯钩内径 2.5d 3 标准弯钩平直段长度 3d 4 蹬筋中心距离尺寸偏差 士 3mm 5 外形复杂的钢筋用样板抽杳偏离大样尺寸 士 4mm 6 钢筋不在冋平面 10mm 7 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值 d 8

4、 弯起钢筋起点位移 15mm 9 箍筋内边距离尺寸 士 3mm 10 弯起钢筋的弯起高度 士 4mm 6.钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直 线上。搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。名 称 项目 允许偏差 电 弧 焊 接 头 搭接焊接头钢筋轴 线 弯折角 度 4.00 偏移 0.1d，且不大于 3mm 焊缝高度，+0.05d0 焊缝宽度,+0.1d0 焊缝长度,-0.5d 咬肉深度 0.05d,且不大于 0.5mm 在 2d 长的焊缝表面 上，焊缝的气孔及夹 渣 数量 2 个 0.00 6mfri 7.混凝土保护层垫块 在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良

5、好的耐碱和抗老化性 能，其抗压强度应不小于 50MPa 其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度 要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。根据“合芜公路大桥”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边 板除顶板顶层为 40mm 外其余均为 30mm 中板各部混凝土保护层厚度 30mm 混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差：直径、长、宽：+2mm、-1mm 厚 度：+2mm、-0mm 8.钢筋绑扎工艺流程（1）梁钢筋骨架的制作流程为：绑扎底板、腹板钢筋（包括定位筋）T安装底板、腹板纵向波纹管，波 纹管之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色 塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于 15cm）-安装预

6、埋件（锚垫板，泄水管 等）内模就位并校正后开始绑扎顶板钢筋T检查校核。（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块，模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检 查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的 垫块不少于 4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。（3）梁体钢筋绑扎要求 钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。箍筋接头叠合处逐点绑扎。螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。绑扣形式应按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错绑扎，或按双对角

7、 线（十字形）方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：受拉区域内的 I 级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准 180 弯 钩，H级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由 两钩端部切线算起）1 级钢筋不得小于 30d,H级钢筋不得小于 35d,且不 得小于 250mm钢筋搭接部分的中心及两端（三处）应用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可 不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d,且不得小于 200mm 绑扎接头在受拉区，不得超过 25%在受压区不得超过 50%当施工中分不清受拉区或受压区时，接头

8、按受拉区的规定办理。（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求 序号 顶 目 要 求 1 预应力筋预留管道在任何方向 与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 4mm 其 余 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差（拼装 后检查）15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直 位置）15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏 差+5mm 0 7 其它钢筋偏移量 20mm 编制 复核 签发 签收单位 签收者 签收日期 技术交底书 编制单位：中国*铁路工程第一项目分部 主送单位 编号 工程名称 合芜宣大桥

9、日期 合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制 混凝土浇筑工程技术交底 1混凝土浇筑 砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用龙门吊上的 5t 电动葫芦把砼 运输到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，龙门吊把料斗运 输到砼运输车尾部的下料槽下，工人使罐车的罐身倒旋转，使砼从罐内流 到料斗内，料斗内的砼接近顶面时，停止罐车旋转，罐体停止旋转后，把 下料槽，旋转到一侧，不影响料斗起升为止。起吊料斗，使料斗起升到空 中，远离原地面，然后进行横移，使料斗运输到空心板梁的上方，打开下 料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会 产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把

10、料放到 一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的 1/2 为止，浇筑时保 证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过 5m,第二层与第三层同样也 是不超过 5m 为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇 筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用 30 或 50 型插入式振捣 器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下 接层时振捣保证上下层衔接超过约 10cm 为宜。最后浇筑顶层砼。振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振

11、捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平 坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹 管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部 砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的 振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒 水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。浇筑施工顺序详见下图;空心板梁浇筑顺序图 I 浇筑第四层混凝土 一-浇筑第三层混凝土 浇筑第二层混凝土 _ 丿浇筑第一层混凝土 混凝土浇筑施工注意事项：（a）浇筑时，下料

12、均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土 尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模 板变形。(b)施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。(c)浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰 比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。(e)注意预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密，避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。底层和顶层时间间隔不超过 1 小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具

13、处及端部砼密 实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣 棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒 水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。2空心板梁顶面抹面拉毛 混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的预 埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板梁顶 面横七竖八的大粒径碎石石尖向上的碎石推平，让大粒径碎石随着木泥抹 的蠕动，滚动至碎石较平面的一侧向上，木泥抹子过后，再采用铁抹子进 行抹面。根据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及时

14、间控制的得当恰到好处，然后进行抹面，第二 次抹面时采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕动后，砼表面再次蠕动 出混凝土浆液，再次进行采用铁抹子进行收面，收面时采用铁抹子与砼表 面形成的小角度进行来回抹面。待砼表面强度达手按有手印时，米用扫帚 进行拉毛，拉毛深度保证达到 5mm 深。3.砼养护 混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。空气温度 5以上时，采用自然养护砼。日平均温度低于 5时采用锅炉蒸汽养护。3.1 自然养护 夏季气温高昼夜温差小，采用自然养护。自然养护：空心板梁浇筑 后及时采用保湿棉蓄水，篷布苫盖，洒水保湿，洒水次数白天 2 小时一次，夜间 4小时一次。梁体拆模后梁体外侧面及箱内及

15、时喷涂养护剂养护。自 然养护当环境湿度小于 60%时，自然养护时间不少于 28d;当环境湿度 大于 60%时，自然养护时间不少于 14d。当环境温度低于 5C时，预制梁 表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。3.2 锅炉蒸汽养护 冬期施工或春秋季昼夜温差较大时米用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚 中进行，严格按照静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停不少于 4 小时，温度至少保持 20C;升温约 4 小时，每小时升温不超过 10C;恒温为 8 小时左右，温度为 45 10C;降温约 4 小时，按每小时 10C掌握，控制 内外温差在 15 C以下。在养护过程中定时测温，并作好记录。温度计在跨

16、 中及 1/4 截面、梁端各布设 2 块，箱梁内、外孔道各布置一块。恒温时每 小时测温一次，升降温每 0.5小时测一次。升温、降温速度均保持 10C/h。混凝土测温 测温点的布设 每片空心板梁养护温棚内共设 3 个测温点，温棚外设 1 个测温点。其 中 1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点，4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。测温时间和频次 从浇筑完成开始至拆模时止。当采用自然养护时，每小时测一次；当 采用蒸汽养护时，每 0.5 小时测一次。2,18 4 塑料保温大棚 当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与

17、环境温差在 15C以 内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来计 算各部位的相互温差。测温记录应及时填写。如芯部温度超过 65C，各部 位温差超过 15C时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。4 拆除侧模 根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足 120kpa 时，立即 进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后，隔 三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓拆除 后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用龙门吊 调离到另一片空心板梁支膜的位置。立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮

18、湿、养护时间为 14d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛 混凝土预制空心板允许偏差:序号 检杳项目 允许偏差（mm）1 混凝土抗压强度 符合规定 2 断面尺 寸 宽 0,-10 高 士 5 壁厚 士 5 3 长度 0,-10 4 侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 5 位置（纵、横轴线）8 6 两对角线长度差 10 7 麻面 不超过该侧面积的 3%8 平整度 5 5空心板梁凿毛 在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛，凿毛前首先根据 9#钢筋绑扎的位置，把 9#钢筋凿出，凿出全部的 9#筋后，进行空心板梁梁体凿毛，凿毛深度保证不小于 5mm,保证 10cm2 内

19、要有一个点。6 压浆 张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用 P.O42.5 等级普通硅酸盐 水泥，水灰比 0.350.45 之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线 更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的 8%TM-IV 型 AEA 低碱 混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞 塞紧，压浆的最大压力为 0.5-0.7MP 再从原压浆端补压浆以达到孔道内水 泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压 2min。压浆时，每工作班留取 4 组 7.07X 7.07X 7.07cm 立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。其余 3 组标准养护28 天检查其抗压强度，作为

20、水泥浆的质量评定标准。压浆工艺(1)孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高 点的排气孔排气和泌水。(2)压浆管路长度不宜超过 25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出 浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥 浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于 10mm,以防堵塞。（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过 14d,压 浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达 到先压注的水

21、泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为 30mi n45min，也可 从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的 水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用 专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。切割手必 须佩带安全帽及手套和防护眼镜，切割时紧注意切割片炸裂飞溅，伤及自 己。钢绞线切割位置距锚具外缘约有 3cm 处进行，切割后采用 10#砂浆将 锚具及钢绞线露出的部位全部进行封堵，密封程度达到不漏浆为止。7.混凝土振捣 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于 振捣

22、器作用半径的 1.5 倍（40cm 左右），且插入下层混凝土内的深度为 50-100mm每一振点的振捣延续时间为 2030s,达到混凝土不沉落、表 面泛浆不出现气泡为度，防止过振、漏振。震动棒距侧模保持 50-100mm 的距离。防止触碰预应力管道和预埋件。附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动器 所处部位后，方可开启附着式震动器，每次开启震动时间宜为 10s，间歇 3-5s,附着式震动器的振捣时间由梁上部灌注混凝土的指挥人员指挥。8.质量标准 梁面平整度：每米长度偏差 5mm 编制 复核 签发 签收单位 签收者 签收日期 技术交底书 编制单位：中国*铁路工程第一项目分部 主

23、送单位 编号 工程名称 合芜宣大桥 日期 合芜(十里牌)公路大桥空心板梁预制 模板工程技术交底 1.工艺流程 安装底模 绑扎钢筋 4 安装侧模、端模 浇筑 混凝土第一层*安装芯模绑扎顶板钢筋 浇筑 混凝土 2.芯模由 15mm 木模板，根据梁部设计图纸裁成相应尺寸进行拼 装。木模板尽可能采用大面积木板，减少模板接缝，接缝处要连接紧 密并用密封胶条封闭，防止漏浆。3.模板的尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要求准确；模 面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过 3mm 4.模板安装(1)模板安装前，应检查模板板面是否平整

24、、光洁、有无凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板 焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。(2)模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。(3)检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备;检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件如通风孔、底部泄水孔等 是否齐全，是否符合图纸要求。模板尺寸容许误差见下表 序号 检杳项目 允许偏差(mm)1 相邻两板面高低差 2 2 表面平整度 3 3 模内尺寸 宽 0,-10 高 0,-5 长 0,-5 4 侧向弯曲 L/2000，且不大于 10 5 轴线位移 5 6 预应力筋孔道 位置 10 高程 5(4

25、)支座板容许偏差应符合下表 支 座 板 项 目 谷许偏差(mm)支座中线偏离设计位置 士 1 板面边缘高差 1 螺栓孔垂直度 不垂直度w 1%螺栓孔中心位置偏差 1(5)模板安装兀毕后，由工班长和专职质检员共同检查验收安装 尺寸，合格后方可转入下道工序。5.芯模安装 芯模安装前，在腹板内侧与底板筋顶面采用绑丝绑扎塑料垫块，垫块的绑扎数量保证每平方米不少于 4 个垫块，然后把内模放到钢筋 笼内，内膜放好以后，再进行微调，调至保护层达到设计标准。6.模板安装允许偏差和检验方法 序号 目 项 差 偏 7 许mm 允 1 朴拱 5 处 尺 2 2 度 整 平 表 5 m少 2 不 3 朴拱 5 士 量

26、 测 4 侧 的曲 板訓 模向 墙 O O 5 T 量 5 拱 霽 度、宽 板侧 5-4 GB/T 1346-2001 终凝：h 24 2 出机流动度，秒 18 4 TZ210-2005 附录 Q 3 30 分钟流动度，秒 30 4 自由泌水 率，24h 0 TZ210-2005 附录 R 5 毛细泌水率，；3h,23E 0.1 TB/T3192-2008 6 压力泌水 率，-0.22 MPa(1.8m)6.5 GB/T 17671-1999 抗压强度 35 9 28 天强 度，MPa 抗折强度 10 抗压强度 50 10 24h 自由膨胀率，03 TB/T3192-2008 11 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 GB8076-1997 12 含气量，13 GB/T50080-2002 13 氯离子含量，%0.06 GB176-1996 14 碱含量 总碱含量不应超 GB176-1996 过 0.7 5%注:水泥浆应掺咼效减水剂、阻锈剂。咼效减水剂和阻锈剂应符合 铁 路客运专线桥涵施工技术指南第 6.1.2 条的规疋，掺量由试验确疋。严 禁掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆材料中不能含 有高碱（总碱含量不应超过 0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不 应掺入含氯盐类、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。编制 复核 签发 签收单位 签收者 签收日期