快速成型概述.pptx

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1、第1页/共56页一、快速成型技术概述一、快速成型技术概述 二、快速成型技术加工方法和设备二、快速成型技术加工方法和设备 三、快速成型技术的应用三、快速成型技术的应用 四、快速成型技术中的问题四、快速成型技术中的问题五、展望五、展望第2页/共56页一、一、RP技术概述技术概述1、RP技术的发展历史技术的发展历史 快速成型快速成型(Rapid Prototyping,简称简称RP)技术是技术是20世纪世纪80年代后期发展起来的年代后期发展起来的,是由是由CAD模型直接驱动的模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。1986年美国年美国3D

2、 Systems公司率先推出了称为公司率先推出了称为Stereolithography Apparatus（简称（简称SLA）的激光快）的激光快速成型制造系统，引起工业界的广泛兴趣并且速成型制造系统，引起工业界的广泛兴趣并且RP得到得到了异乎寻常的迅猛发展。了异乎寻常的迅猛发展。第3页/共56页 目前美国在目前美国在RP领域处于主导地位，德国、领域处于主导地位，德国、以色列、日本也处于国际领先水平。以色列、日本也处于国际领先水平。在在RP领域国内有清华大学、西安交通大领域国内有清华大学、西安交通大学、南京航空航天大学、华中科技大学，北京学、南京航空航天大学、华中科技大学，北京隆源公司等。隆源公

3、司等。第4页/共56页2、RP技术原理和成型过程技术原理和成型过程 传统加工传统加工：去材法、变形法。：去材法、变形法。RP加工加工：材料累加法。：材料累加法。计算机科学CAD/CAM数控技术激光技术新材料RP 自动、快速、准确制品第5页/共56页RPRP技术基本原理技术基本原理：离散离散堆积（叠加）堆积（叠加）后处理：打磨、抛光、涂挂、烧结等三维模型构建：Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等 三维模型的近似处理:三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）三维模型的切片处理：加工方向（Z方向）进行分层成型加工：成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描间隔一般取0.0

4、5m-0.5mm，常用0.1mm 第6页/共56页图3、RP成型过程图各层固化粘结：树脂或塑料的链式反应固化、无化学反应的熔融粘结固化和用粘结剂将片体粘结的方法。第7页/共56页3、RP技术的特点和影响技术的特点和影响 新产品开发的一般过程：新产品开发的一般过程：设计试制试验征求用户意见市场推销生产修改定型RP：设计、成型，时间，成本 模具：制模、试模、修模，时间，成本第8页/共56页RPRP技术的主要特点：技术的主要特点：（1）可以制造任意复杂的三维几何实体）可以制造任意复杂的三维几何实体;（2）快速性）快速性:几个小时到几十个小时就可制造出零件几个小时到几十个小时就可制造出零件;（3）高度

5、柔性：无需任何专用夹具或工具）高度柔性：无需任何专用夹具或工具;（4）产品结构与性能的及时快速优化）产品结构与性能的及时快速优化;（5）进行小批量生产）进行小批量生产;（6）RP技术有利于环保技术有利于环保.第9页/共56页二、二、RPRP技术加工方法和设备技术加工方法和设备 目前RPRP技术的快速成型工艺方法有十多种。现简要介绍四种比较成熟且常用的四种成型方法：(1)(1)光固化成型（StereoLithography Apparatus，SLASLA）(2)(2)分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOMLOM）(3)(3)选择域激光粉末烧结成型（S

6、elective Laser Sintering，SLSSLS）(4)(4)熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDMFDM）第10页/共56页1、SLA 光固化光固化法是第一个投入商业应用的法是第一个投入商业应用的RP技术技术,它以美国它以美国3D Systems公司生产的公司生产的SLA系列系列成型机为代表。成型机为代表。SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的原理工作的，这种液态材料在一定波长和强度，这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料

7、也就从液态转变成固态。量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。第11页/共56页SLASLA工作原理工作原理:图4、SLA工作原理图第12页/共56页第13页/共56页SLASLA优点优点：(1)原材料的利用率将近原材料的利用率将近100%；(2)尺寸精度高尺寸精度高(0.1 mm)；(3)表面质量优良；表面质量优良；(4)可以制作结构十分复杂的模型。可以制作结构十分复杂的模型。SLASLA缺点：缺点：(1)成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易弯曲，需要支撑，如图弯曲，需要支撑，如图5；(2)可使用的材料种类较少；可使用的材料种类较少；(3)液

8、态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应，选择时有局限性。防止提前发生聚合反应，选择时有局限性。第14页/共56页图5、SLA成型中加入支撑示意图第15页/共56页2、LOM LOMLOM工艺由美国HelisysHelisys于19861986年研制成功。LOMLOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。其主要零部件有：工作平台、COCO2 2激光器、加热辊、供料与收料辊等。图6、LOM原理图热压辊热压片材激光器切割出零件截面轮廓和工件外框工作台下降滚筒转动工作台上升第16页/共56页图7、多余网格部

9、分的去除第17页/共56页薄壳件 头盖骨 LOM 2030 H机器外观第18页/共56页LOMLOM优点优点：（1）成型效率高。成型效率高。LOM工艺只需在片材上切割出零件工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此成型厚壁零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件；的速度较快，易于制造大型零件；（2）无翘曲变形。无翘曲变形。工艺过程中不存在材料相变，因此工艺过程中不存在材料相变，因此没有热应力、膨胀和收缩不易引起翘曲变形；没有热应力、膨胀和收缩不易引起翘曲变形；（3）无需加支撑。无需加支撑。工件外框与截面轮廓之间的多余材工件外框与截面轮

10、廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支工艺无需加支撑。撑。LOMLOM缺点缺点：材料浪费严重，表面质量差。材料浪费严重，表面质量差。第19页/共56页3、SLS SLSSLS工艺最初由美国德克萨斯大学奥斯汀分校(UIIiversity of Texas at Austin)(UIIiversity of Texas at Austin)的Carl Carl DeckardDeckard于19891989年在其硕士论文中提出，后由TexasTexas大学组建的DTMDTM公司于19921992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinterstat

11、ionSinterstation。该工艺实用高功率的激光加热，把粉末熔化在一起形成零件，SLSSLS工艺的重要吸引力是可用于多种热塑性塑料的成型,如尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类、聚苯乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯等。第20页/共56页SLS工作原理：工作原理：铺粉激光器扫描图8、SLS工作原理图第21页/共56页第22页/共56页 SLS方法中的方法中的工艺参数工艺参数对粉末的熔融有很大影响，对粉末的熔融有很大影响，如如激光功率激光功率、光斑大小光斑大小、扫描速度扫描速度、扫描间距扫描间距、单层厚、单层厚度、度、粉床温度粉床温度等都会影响烧结件的性能。等都会影响烧结件的性能。激光功率激光功率较低

12、时较低时,烧结件的拉伸强度和冲击强度烧结件的拉伸强度和冲击强度均随激光功率的增加而增加。激光功率过大时引起粉末均随激光功率的增加而增加。激光功率过大时引起粉末的氧化降解的氧化降解,从而降低了烧结件的强度。从而降低了烧结件的强度。扫描速度扫描速度决定了激光束对粉末的加热时间决定了激光束对粉末的加热时间,在激在激光功率相同的情况下光功率相同的情况下,扫描速度越低扫描速度越低,激光对粉末的加热激光对粉末的加热时间越长时间越长,传输的热量多传输的热量多,粉末熔化较好粉末熔化较好,烧结件的强度高。烧结件的强度高。但过低的扫描速度导致粉末表面的温度过高但过低的扫描速度导致粉末表面的温度过高,不仅不能不仅不

13、能提高烧结件的强度提高烧结件的强度,还会影响成型速度。还会影响成型速度。第23页/共56页 单层层厚单层层厚指铺粉厚度指铺粉厚度,即工作缸下降一层的高度。即工作缸下降一层的高度。对于某一制品对于某一制品,采用较大的单层厚度采用较大的单层厚度,所需制造的总层数所需制造的总层数少少,制造时间短。但由于激光在粉末中的透射强度随厚制造时间短。但由于激光在粉末中的透射强度随厚度的增加而急剧下降度的增加而急剧下降,单层厚度过大单层厚度过大,会导致层与层之间会导致层与层之间黏结不好黏结不好,甚至出现分层甚至出现分层,严重影响成型件的强度。严重影响成型件的强度。SLS的优点的优点是无需支撑是无需支撑,成型的零

14、件机械性能好成型的零件机械性能好,强度高。强度高。缺点缺点是粉末比较松散是粉末比较松散,烧结后精度不高烧结后精度不高,尤其是尤其是Z轴方向的精度难以控制。轴方向的精度难以控制。第24页/共56页4 4、FDMFDM FDMFDM工艺由美国工程师ScottCrumpScottCrump于19881988年研制成功。FDMFDM的材料一般是热塑性材料，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。加热丝状材料喷头扫描并喷出半流动状材料材料固化图9、FDM原理图第25页/共56页第26页/共56页 喷头是实现喷头是实现F

15、DM工艺的关键部件，喷头结构设计工艺的关键部件，喷头结构设计和控制方法是否合理，直接关系到成型过程能否顺利进和控制方法是否合理，直接关系到成型过程能否顺利进行，并影响成型的质量行，并影响成型的质量，另一方面为了提高生产效率，另一方面为了提高生产效率可以采用多喷头，美国可以采用多喷头，美国3D公司推出的公司推出的Actua2100,其喷其喷头数多达头数多达96个。个。在成型有支撑制件时单喷头和双喷头的比较：在成型有支撑制件时单喷头和双喷头的比较：成型材料支撑材料单喷头双喷头密实疏松水溶性或低熔点材料溶于水或加热剥离第27页/共56页 目前，目前，FDM系统采用柱塞式喷头（如图系统采用柱塞式喷头（

16、如图10）和）和螺杆式挤出喷头（如图螺杆式挤出喷头（如图11）。）。图10、柱塞式喷头图11、螺杆式喷头第28页/共56页FDMFDM的优点的优点：(1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全；低，系统运行安全；(2)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小；原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小；(3)原材料利用率高，且材料寿命长。原材料利用率高，且材料寿命长。FDM的缺点：的缺点：(1)成型件的表面有较明显的条纹；成型件的表面有较明显的条纹；(2)沿成型轴垂直方向的强度比较弱；沿成型轴垂直方向的强度比较弱；

17、(3)需要设计与制作支撑结构，如图需要设计与制作支撑结构，如图12。第29页/共56页图12、FDM快出成型支撑结构图第30页/共56页三、快速成型技术的应用三、快速成型技术的应用 快速成型技术的最初应用主要集中在产品开发中快速成型技术的最初应用主要集中在产品开发中的设计评价、的设计评价、功能试验上。功能试验上。设计人员根据快速成型得设计人员根据快速成型得到的试件原型对产品的设计方案进行试验分析、到的试件原型对产品的设计方案进行试验分析、性能性能评价评价,借此缩短产品的开发周期、借此缩短产品的开发周期、降低设计费用。经过降低设计费用。经过十几来的发展十几来的发展,快速成型技术早已突破了其最初意

18、义上快速成型技术早已突破了其最初意义上的的“原型原型”概念概念,向着快速零件、向着快速零件、快速工具等方向发快速工具等方向发展。展。第31页/共56页 目前RPRP技术已得到了工业界的普遍关注,尤其在家用电器、汽车、玩具、轻工业产品、建筑模型、医疗器械及人造器官模型、航天器、军事装备、考古、工业制造、雕刻、电影制作以及从事CAD CAD 的部门都得到了良好的应用.其用途主要体现在以下6 6个方面:第32页/共56页 1 1、新产品研制开发阶段的试验验证;2 2、新产品投放市场前的调研和宣传;3 3、基于快速成型技术的快速制模（RTRT，Rapid Rapid ToolingTooling）技术

19、.RPRP方法对使用材料的限制，并不能够完全替代最终的产品。在新产品功能检验、投放市场试运行和准确获得用户使用后的反馈信息等方面，仍需要由实际材料制造的产品。因此,利用RPRP原型作母模来翻制模具，这便产生了基于RPRP的快速模具制造技术（RTRT）。第33页/共56页 RP+RTRP+RT技术提供了一条从模具的CADCAD模型直接制造模具的新概念和方法。它将模具的概念设计和加工工艺集成在一个CADCADCAMCAM系统内，并行工程的应用，为信息流的畅通流动创造了良好的条件。第34页/共56页RT方法的分类：方法的分类：按功能用途可分为按功能用途可分为：塑料模、铸：塑料模、铸(型型)模、冲压模

20、、模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为按制模材料可分为简易模简易模(也称作软模、经济模也称作软模、经济模或非钢制模或非钢制模)和钢制硬模。和钢制硬模。根据不同的制模工艺方法根据不同的制模工艺方法，快速模具可分直接快，快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。速模具和间接快速模具。直接快速模具直接快速模具，亦即快速成型模具，以快速成型，亦即快速成型模具，以快速成型件直接作为成形模具。件直接作为成形模具。间接快速模具间接快速模具，亦即型腔复制模具，以快速成型，亦即型腔复制模具，以快速成型件为母模，通过型腔复制制作模具，包括硅橡胶复制、件为母模，通过型腔复制

21、制作模具，包括硅橡胶复制、金属冷喷涂、精密铸造、树脂材料型腔复制等。金属冷喷涂、精密铸造、树脂材料型腔复制等。第35页/共56页 目前，基于目前，基于RP的的RT的方法多为间接制模法，依的方法多为间接制模法，依据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质软质模具模具和和硬质模具硬质模具两大类。两大类。软质模具制造方法主要有软质模具制造方法主要有树脂浇注法树脂浇注法、金属喷涂金属喷涂法法、电镀法电镀法、硅橡胶浇铸法硅橡胶浇铸法等。等。（1）硅橡胶浇注法）硅橡胶浇注法 制作过程为：制作过程为：原型的表面处理涂刷脱模剂，固定原型并放置型框 硅橡胶计量、

22、真空脱泡后进行混合 浇注硅橡胶混合体 硅橡胶固化后，刀剖开模，取出原型 第36页/共56页以艺术品宝塔为原型制作硅橡胶模的过程：以艺术品宝塔为原型制作硅橡胶模的过程：宝塔的三维模型 模型分层处理 宝塔实物模型制作型框并固定原型 硅橡胶的浇注硅橡胶的固化拆除型框 原型去除修模第37页/共56页（2）树脂浇注法）树脂浇注法 硅橡胶模具仅适用于制品数量较少的生产，若制硅橡胶模具仅适用于制品数量较少的生产，若制品数量较大时，可用快速原型翻制环氧树脂模具。该方品数量较大时，可用快速原型翻制环氧树脂模具。该方法是将液态的环氧树脂与有机或无机材料复合作为基体法是将液态的环氧树脂与有机或无机材料复合作为基体材

23、料，以原型为母模浇注模具的一种制模方法。材料，以原型为母模浇注模具的一种制模方法。其其工艺过程工艺过程为：为：采用技术制作原型；采用技术制作原型；将原型进行表面处理并将原型进行表面处理并涂刷脱模剂；涂刷脱模剂；设计制作模框；设计制作模框；选择和设计分型面；选择和设计分型面；浇注树脂；浇注树脂；开模并取出原型。开模并取出原型。第38页/共56页 用树脂浇注法快速制作模具，工艺简单、成本低廉。用树脂浇注法快速制作模具，工艺简单、成本低廉。树脂型模具传热性能好、强度高且型面不需加工，适用于树脂型模具传热性能好、强度高且型面不需加工，适用于注塑模、薄板拉伸模、吸塑模及聚氨酯发泡成形模等。注塑模、薄板拉

24、伸模、吸塑模及聚氨酯发泡成形模等。第39页/共56页（3）金属喷涂法）金属喷涂法 金属喷涂法是以原型作基体样模，将低熔点金属金属喷涂法是以原型作基体样模，将低熔点金属或合金喷涂到样模表面上形成金属薄壳，然后背衬充填或合金喷涂到样模表面上形成金属薄壳，然后背衬充填复合材料而制作模具的方法。复合材料而制作模具的方法。金属喷涂法工艺简单、周期短，型腔及其表面精金属喷涂法工艺简单、周期短，型腔及其表面精细花纹可一次同时成形。细花纹可一次同时成形。模具耐磨性能好、尺寸精度高。制作过程中要注模具耐磨性能好、尺寸精度高。制作过程中要注意的是解决好涂层与原型表面的贴合和脱离问题。意的是解决好涂层与原型表面的贴

25、合和脱离问题。第40页/共56页（4）电成形制模法）电成形制模法 电成形制模法又称电成形制模法又称电铸制模法电铸制模法。其原理和制造。其原理和制造过程与金属喷涂法比较类似，又称电铸制模法。过程与金属喷涂法比较类似，又称电铸制模法。它是它是采用电化学原理，通过电解液使金属沉积采用电化学原理，通过电解液使金属沉积在原型表面，然后背衬其他充填材料来制作模具的方法在原型表面，然后背衬其他充填材料来制作模具的方法。电成形法制作的模具复制性好且尺寸精度高，适电成形法制作的模具复制性好且尺寸精度高，适合于精度要求较高、形态均匀一致和形状、花纹不规则合于精度要求较高、形态均匀一致和形状、花纹不规则的型腔模具，

26、如人物造型模具、儿童玩具和鞋模等。的型腔模具，如人物造型模具、儿童玩具和鞋模等。第41页/共56页 软质模具的寿命一般为50-5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具，硬质模具指的就是钢质模具，利用RP成型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等。第42页/共56页4、新材料的研究、新材料的研究 在开发在开发RP加工方法的过程中，需要使用一些特加工方法的过程中，需要使用一些特殊的材料，甚至是开发出适用于此方法的新材料，所以殊的材料，甚至是开发出适用于此方法的新材料，所以在研究在研究RP加工方法的过程中也研制了新的材料。加工方法的过程中也研制了

27、新的材料。同时对于新研究的材料，同时对于新研究的材料，RP技术提供了检验此技术提供了检验此材料和其制品性能的一种方法。材料和其制品性能的一种方法。第43页/共56页5、修复医学上的应用、修复医学上的应用 快速成型技术在修复医学上的应用主要集中在快速成型技术在修复医学上的应用主要集中在人工假体、人工活性骨等方面。比如应用快速成型制作人工假体、人工活性骨等方面。比如应用快速成型制作出假体的原型出假体的原型,而后翻制金属假体，植入人体而后翻制金属假体，植入人体,取代受伤取代受伤的器官而达到康复的目的。的器官而达到康复的目的。快速成型系统能够制作出多孔性结构快速成型系统能够制作出多孔性结构,首先使用首

28、先使用可降解材料制成内部多孔疏松的代用骨可降解材料制成内部多孔疏松的代用骨,疏松孔中填以疏松孔中填以活性因子活性因子,置入人体置入人体,即可代替人体骨骼即可代替人体骨骼,经过一段时间经过一段时间可降解材料被人体降解、吸收、钙化形成新骨。可降解材料被人体降解、吸收、钙化形成新骨。第44页/共56页6、小批量和特殊复杂零件的直接生、小批量和特殊复杂零件的直接生产产 对于复杂的或小批量生产的塑料、陶瓷、金属及对于复杂的或小批量生产的塑料、陶瓷、金属及其复合材料的零部件其复合材料的零部件,SLS方法可以直接快速成型。方法可以直接快速成型。零件的直接快速成型对航空、航天及国防工业有零件的直接快速成型对航

29、空、航天及国防工业有非常重要的应用价值。非常重要的应用价值。第45页/共56页四、快速成型技术中的问题四、快速成型技术中的问题 从结构上来说,快速成型技术可分为硬件、软件、材料以及成型工艺四大组成部分。在RPRP技术中的问题也是与这四个组成部分相关。1 1、硬件方面 RPRP设备昂贵的价格严重制约了RPRP技术的推广和应用,尤其是对于那些资金实力不太雄厚的中小型企业。这就使得各RPRP设备的供应商和研究机构将开发低成本的快速成型设备作为主要目标加以研究。第46页/共56页2 2、软件方面、软件方面 在在RP技术中技术中,软件主要分为两大类：一是成型系软件主要分为两大类：一是成型系统的控制软件统

30、的控制软件,主要完成零件环切数据的扫描矢量填充主要完成零件环切数据的扫描矢量填充,激光光束的驱动和光斑补偿等工作；一是激光光束的驱动和光斑补偿等工作；一是CAD模型与模型与成型系统之间的接口软件成型系统之间的接口软件,主要完成主要完成STL文件显示、切文件显示、切层和加支撑等功能。层和加支撑等功能。软件处理的精度和速度软件处理的精度和速度,软件对复杂模型的处理能软件对复杂模型的处理能力就成为应用中的一个主要瓶颈。国外的力就成为应用中的一个主要瓶颈。国外的RP公司和研公司和研究机构对此都非常重视并投入大量人力和资金进行软件究机构对此都非常重视并投入大量人力和资金进行软件的研究和开发。的研究和开发

31、。第47页/共56页3、材料方面、材料方面 目前目前RP成型材料的成型性能大多不太理想成型材料的成型性能大多不太理想,成型成型件的物理性能还不能完全满足功能性、半功能性零件的件的物理性能还不能完全满足功能性、半功能性零件的要求要求,必须借助于后处理或二次开发才能生产出令人满必须借助于后处理或二次开发才能生产出令人满意的产品。意的产品。由于材料技术开发的专门性由于材料技术开发的专门性,一般一般RP成型材料的成型材料的价格都比较贵价格都比较贵,造成生产成本提高。造成生产成本提高。第48页/共56页4、成型工艺方面、成型工艺方面 成型过程中零件的变形是影响形状精度及尺寸成型过程中零件的变形是影响形状

32、精度及尺寸精度的最主要因素精度的最主要因素,而造成变形的主要原因是由于树脂而造成变形的主要原因是由于树脂的收缩在层层堆积时所产生的层间粘接应力所致和未的收缩在层层堆积时所产生的层间粘接应力所致和未固化的残留液态树脂在后固化过程中的收缩所致。固化的残留液态树脂在后固化过程中的收缩所致。第49页/共56页 可以从成型工艺条件入手尽量减小制品的这些缺陷，可以从成型工艺条件入手尽量减小制品的这些缺陷，成型工艺主要成型工艺主要应解决好扫描加工工艺过程中的协同问题，加工过程中的协同问题包括：应解决好扫描加工工艺过程中的协同问题，加工过程中的协同问题包括：扫描机构的惯性问题，扫描机构与加工工具动作时刻的一致

33、性，扫描速度扫描机构的惯性问题，扫描机构与加工工具动作时刻的一致性，扫描速度与激光功率的实时匹配。与激光功率的实时匹配。第50页/共56页五、五、RPRP技术的展望技术的展望 快速成型技术是一种正在进一步发展和完善且已经获得了广泛应用的技术。可以预见，随着CADCAD技术的广泛应用,市场竞争将日趋激烈,快速成型技术RPRP将日趋完善。快速成型技术将发展为一种能被企业普遍采用的技术手段,并将给企业带来巨大的经济效益,这应引起各方面的高度重视。第51页/共56页 国家有关部门和企业应充分重视RPRP技术,加快开发我国商品化RPRP系统并大力推广应用。注重RPRP信息的收集、传播与交流,拓宽RPRP研究的深度和广度。该项技术完全可以立足于国内,国产RPRP系统有望占有国内市场并进入国际市场,这将使我国企业更有信心面临激烈的国际竞争,使中国经济飞速向前发展。第52页/共56页谢谢！谢谢！第53页/共56页图1、三维模型的近似处理第54页/共56页图2、三维模型的切片处理第55页/共56页感谢您的观看。第56页/共56页