射线底片评定一次性规定资料课件.pptx

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1、1.评片时间；60分钟。2.评片张数；每人10张，不得以任何理由拒评。3.执行标准JB/T4730.2-2005。4.底片有效评定范围的确定；1.底片左上角标注了底片编号、材质及 母材的厚度(该厚度作为底片评定的公称厚度。)，底片编号为1-10号，要求与 底片评定表中的序号相对应。评片时，要 求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上 角。第1页/共38页2.底片评定范围的确定；（1）底片评定范围的长度：每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属於底片评定范围的长度，在底片评定范围的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的数量和尺寸（2）底片评定范围的宽度：底片上焊缝影像加上

2、焊缝两侧的热影响区均属於底片评定范围的宽度。第2页/共38页 30第3页/共38页5.(1).(1)按底片观察到的焊接位置填写，如平焊、横焊、立焊、仰焊 、全位置焊等对应栏填 。(2)(2)按底片观察到的焊接形式在单面或双面对应栏填。5.1、焊缝影像识别 1）焊接方法识别手工电弧焊：焊缝较窄，焊波较密，边缘不太规则。埋弧自动焊：焊缝较宽，表面平滑，波纹较大或无波纹，边缘整齐。手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊盖面或埋弧焊手工焊返修的焊缝，两种影像重叠。第4页/共38页 氩弧焊：一般用于小管环焊缝打底焊和有色金属薄件的焊接，不易识别，最主要特征是钨极氩弧焊可能出现钨夹渣，依此判定。2）焊接位置识别

3、：平焊：焊接波纹较稀，分布较均匀，成形较好。立焊：焊接波纹较密较深，成形较差。第5页/共38页 横焊：表面多道焊，形成与焊缝平行的沟槽，成形较差。仰焊：表面焊波较粗，背面存在内凹。小管焊接位置判定：有三种转动焊（平焊）、垂直固定焊（横焊）、水平固定焊（全位置焊）第6页/共38页 平焊：椭圆两侧焊缝焊波方向相反。横焊：沿焊缝有纵向沟槽。全位置：椭圆两侧焊缝焊波方向相同。第7页/共38页 3）焊接坡口型式识别：单面焊：正面焊缝宽，背面焊缝窄（一般4-5 mm）而高（影象亮）。双面焊：两侧焊缝较宽，边缘重合或不重合。第8页/共38页6.缺陷的定性、定量及定位1.定性：均以英文字母代替，不得写中文。缺

4、陷性质代码按底片评定表上填写。缺陷性质代号：A裂纹；B未焊透；C未熔合；D条渣；E圆形缺陷；F条孔。2.定量：（1）当底片上存在一种以上的缺陷时应分 别检出，并确定其数量和尺寸（2 2）在一张底片上存在多处性质相同的危险性缺陷时，（如裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣），要分别检出其数量及尺寸。并对上述缺陷全部予以标识。第9页/共38页多处性质相同缺陷的表示方法 A5 A7 A8 A6第10页/共38页（3）一张底片上如有多处横向裂纹存在 时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长 的一条长度尺寸，表示方法为（A105，即裂纹共5条，最长的为10mm）（4）一张底片上存在多处圆行缺陷而无其 它缺陷时只需

5、按标准规定找出其最严重 部位的数量，其余的圆形缺陷只做标识.不换算点数。（5）圆形缺陷的黑度不作为这次评级的依 据。（6）综合评级、圆形缺陷长径大于1/2T等在备注栏中注明第11页/共38页 6）底片的标记应有：产器编号、焊缝编号透照部位编号，管焊缝应有管线号和焊口编号，如上述三种标记不全，请在底片标记栏中画钩，不全者画X，并在备注栏中注明缺少何种标记。7）底片上有象质计，且象质计摆放正确时，在灵敏度栏中画钩，否则画X。8）评片记录中应注明所有线性缺陷的长度和最严重部位的圆形缺陷点数。当圆形缺陷尺寸大于1/2板厚时，应注明其直径。9）缺陷标识应按考核表背面的填写示例执行。第12页/共38页多处

6、横向裂纹的表示方法 A105第13页/共38页3.定位：只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测 量该缺陷距片端或中心的尺寸。具体填写 要求按评片表中规定。“缺陷定性、定量、定位”栏：须标注出缺陷性质代号、大致缺陷图形及长度、点数，其位置与缺陷在底片上的位置相对应。六.缺陷的评级：应按标准规定进行评级，如需要综合评级 和夹渣组评定，应在备注栏中加以说明，也 可以在定位栏中直接表示。第14页/共38页综合评级的表示方法第15页/共38页七.管子对接焊缝底片评定。1.单面焊根部出现的未熔合也可以按根部单侧未焊透进行评定但评级时应以注意。2.对于未焊透、根部内凹和内咬边其深度在评定时不予以考虑。3.双壁

7、双影的小口径管，评定时应按下述表示方法并标出哪部分焊缝靠近胶片侧。第16页/共38页胶片侧第17页/共38页1#T=12mm 16MnR第18页/共38页第19页/共38页第20页/共38页第21页/共38页第22页/共38页 4、焊缝质量等级评定 1）评定标准：JB/T4730-2005 2）底片有效评定范围 底片上两搭接标记之间的焊缝加两侧热影响区宽度（5-8mm)。第23页/共38页 3）焊缝质量分级及各级焊缝不允许的缺陷 JB4730和GB3323根据缺陷的性质和数量将缺陷分为四级。级：裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣 级：裂纹、未熔合、未焊透 级：裂纹、未熔合、未焊透（只在不带垫板的单

8、面焊焊缝中允许）级：超过级者。4）圆形缺陷的评级 圆形缺陷定义：L（长）/W（宽）3的缺陷。包括气孔、夹渣、夹钨，形状可以为圆形、椭圆形、锥形或带尾巴的。第24页/共38页 圆形缺陷评定方法可归纳为：用评定区按缺陷点数和板厚评定。评定区尺寸：首先用评定区框住缺陷，使用时注意：评定区边框与焊缝平行 评定区应选在缺陷最严重部位 与评定区边框相割的缺陷均应记入母材厚度母材厚度T T 252525-10025-100 100100评定区尺寸评定区尺寸 10101010 2020220 03030330 0第25页/共38页 测量评定区内每一缺陷的尺寸，按缺陷点数换算表把每一缺陷尺寸换为点数，计算评定区

9、内缺陷总点数。缺陷点数换算表 不计点数缺陷尺寸 缺陷缺陷长径长径111-1-2 22-2-3 33-3-4 44-4-6 66-6-8 88 8点数点数1 12 23 36 6101015152525母材厚度母材厚度T T缺陷长径缺陷长径25250.50.50.70.71.4%T1.4%T第26页/共38页 根据评定区缺陷总点数按圆形缺陷分级表确定缺陷等级。圆形缺陷分级表 对于不计点数的缺陷数量的限制：I级焊缝和母材厚度5mm的II级焊缝不计点数的缺陷数量在评定区内不得超过10个，超过则降一级。评定区尺评定区尺10101010101020201010330 0母材厚度母材厚度T T101010

10、-1510-1515-2515-2525-25-505050-50-100100100100等等级级I I 1 12 23 34 45 56 6II II3 36 69 9121215151818IIIIII6 612121818242430303636IVIV点数大于点数大于IIIIII级者或缺陷长径大于级者或缺陷长径大于1/2T1/2T者。者。第27页/共38页 5）条形缺陷的评级：条形缺陷的定义：L（长）/W（宽）3的缺陷定义为条形缺陷，包括条形气孔和条状夹渣。条形缺陷的评级方法可概括为按单个条形缺陷的长度和条形缺陷的总长评级。首先评单个条形缺陷的级别 测量各条形缺陷长度 取最长条形缺陷

11、，与条形缺陷分级表规定的II级允许的单个条形缺陷长度比较，若不超过则为II级；若超过，与III级规定的单个条渣长度比较，若不超过，则为III级；若超过，则为IV级。此时评定已结束，焊缝级别为IV级。第28页/共38页 按总长评级：若单渣不到IV级，需再按总长评级。设单渣为II级，把12T长度（T为母材厚度）内相邻一组夹渣中间距6L（L为该组夹渣中最长夹渣的长度）的条渣的长度相加，其总长若T，则焊缝为II级；若超过T，把6T长度内相邻夹渣中间距3L的条渣的长度相加，其总长若T，则为III级，若超过T，则为IV级。若单个条渣为III级，把6T长度内相邻夹渣中间距3L的条渣的长度相加，其总长若T，则

12、为III级，若超过T，则为IV级。第29页/共38页条形缺陷分级表 *若焊缝长度不足12T或6T，则允许的总长按比例折算，若折算长度小于单个条形缺陷长度，则按单个长度为允许总长。*若两个或两个以上条条形缺陷相邻间距小于其中小缺陷长度，则按单个条形缺陷计算，其间距也应计入条形缺陷长度。等级等级母材厚度母材厚度单个条渣长度单个条渣长度条状夹渣总长条状夹渣总长II IIT T12124 4在在12T12T焊缝长度内，间距不焊缝长度内，间距不超过超过6L6L的任意一组夹渣的的任意一组夹渣的总长不超过总长不超过T T1212T60T601/3T1/3TT T60602020IIIIIIT T996 6在

13、在6T6T焊缝长度内，间距不焊缝长度内，间距不超过超过3L3L的任意一组夹渣的的任意一组夹渣的总长不超过总长不超过T T9 9T45T452/3T2/3TT T45453030IVIV大于大于IIIIII级者级者第30页/共38页 6）综合评级 当圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷或未焊透缺陷时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。例如：圆形缺陷II级 条形缺陷III级 则焊缝级别为：II+III-I=IV级 7）钢管环焊缝未焊透和内凹的分级 钢管环焊缝允许未焊透和内凹存在，其焊缝级别按未焊透分级表和内凹分级表规定的深度和长度进行评定。第31页/共38页条形缺陷分级表 *若焊缝长度

14、不足12T或6T，则允许的总长按比例折算，若折算长度小于单个条形缺陷长度，则按单个长度为允许总长。*若两个或两个以上条条形缺陷相邻间距小于其中小缺陷长度，则按单个条形缺陷计算，其间距也应计入条形缺陷长度。等级等级母材厚度母材厚度单个条渣长度单个条渣长度条状夹渣总长条状夹渣总长II IIT T12124 4在在12T12T焊缝长度内，间距不焊缝长度内，间距不超过超过6L6L的任意一组夹渣的的任意一组夹渣的总长不超过总长不超过T T1212T60T601/3T1/3TT T60602020IIIIIIT T996 6在在6T6T焊缝长度内，间距不焊缝长度内，间距不超过超过3L3L的任意一组夹渣的的

15、任意一组夹渣的总长不超过总长不超过T T9 9T45T452/3T2/3TT T45453030IVIV大于大于IIIIII级者级者第32页/共38页 6）综合评级 当圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷或未焊透缺陷时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。例如：圆形缺陷II级 条形缺陷III级 则焊缝级别为：II+III-I=IV级 7）钢管环焊缝未焊透和内凹的分级 钢管环焊缝允许未焊透和内凹存在，其焊缝级别按未焊透分级表和内凹分级表规定的深度和长度进行评定。第33页/共38页 钢管环焊缝未焊透分级表等等级级未焊透深度未焊透深度连续或断续未焊透总长占连续或断续未焊透总长占焊缝缝总长的

16、百分比焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的占壁厚的百分比百分比极限深度极限深度（mmmm）II II10101.51.51010IIIIII15152.02.01515IVIV大于大于IIIIII级者级者第34页/共38页 钢管环焊缝根部内凹分级表等等级级内凹深度内凹深度内凹总长占焊缝缝总长的内凹总长占焊缝缝总长的百分比（百分比（%）占壁厚的占壁厚的百分比百分比极限深度极限深度（mmmm）I I1010113030II II151522IIIIII202033IVIV大于大于IIIIII级者级者第35页/共38页 8）条形缺陷评级举例 例1：对下图所示底片进行评级。评单渣：其长度为5+2+3=106 故为IV级第36页/共38页 例2：对下图所示底片进行评定 先评单个条形缺陷：最长为81/3T=10 故为II级；再评总长：II级允许总长为32036030=26.6 条渣总长为 8+5+3+8+7=31T=30，故不够II级；III级焊缝允许总长为T=30mm 条渣总长为 5+3+8+7=23T=30 焊缝总评结果为III级。第37页/共38页感谢您的观看。第38页/共38页