T_ZACA 005-2018 透水水泥混凝土用集料.docx

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1、T/ZACA0052018目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.15试验方法.36检验规则.47标志、储存和运输.6IT/ZACA0052018透水水泥混凝土用集料1范围本标准规定了透水水泥混凝土用集料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输。本标准适用于透水水泥混凝土用集料（以下简称集料）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T146852011建设用卵石、碎石JTGE422005公路工程集料试验规

2、程3术语和定义GB/T146852011界定的以及下列术语和定义适用于本标准3.1透水水泥混凝土用集料aggregateofperviouscementconcrete用于透水水泥混凝土，由天然岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径为2.36mm26.5mm的岩石颗粒。3.2微粉含量contentoffinepowder集料中粒径小于75m的颗粒。4技术要求4.1颗粒级配集料的颗粒级配应符合表1的规定。1公称粒级mm累计筛余/%方孔筛/m2.364.759.5016.019.026.5单粒粒级510951008010001501016951008010001510209510085100015016

3、259510055702540010类别性能指标微粉含量（按质量计）/%1.0泥块含量（按质量计）/%0.2类别性能指标有机物合格硫化物及硫酸盐（按SO2质量计）/%1.0T/ZACA0052018表1颗粒级配4.2微粉含量和泥块含量集料的微粉含量和泥块含量应符合表2的规定。表2微粉含量和泥块含量4.3针、片状颗粒含量集料的针、片状颗粒总含量（按质量计）应不大于10%。4.4有害物质有害物质应符合表3的规定。表3有害物质限量表观密度应不小于2600kg/m。4.5坚固性采用硫酸钠溶液进行试验，质量损失应不大于8%。4.6压碎指标压碎指标应小于15%。4.7洛杉矶磨耗损失洛杉矶磨耗损失应不大于2

4、8%。4.8表观密度34.9紧密堆积密度2紧密堆积密度应大于1350kg/m。T/ZACA005201834.10吸水率吸水率应不大于2.0%。4.11碱集料反应经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。5试验方法5.1试样按GB/T146852011中7.1的规定进行，其中取样数量按6.3的规定。5.2试验环境和试验用筛按GB/T146852011中7.2的规定进行。5.3颗粒级配按GB/T146852011中7.3的规定进行。5.4微粉含量按GB/T146852011中7.4的规定进行。5.5泥块含量按GB/T146852011中7.5

5、的规定进行。5.6针、片状颗粒含量按GB/T146852011中7.6的规定进行。5.7有机物含量按GB/T146852011中7.7的规定进行。5.8硫化物及硫酸盐含量按GB/T146852011中7.8的规定进行。5.9坚固性5.9.1试验方法按GB/T146852011中7.9的规定进行试验，其中试验所需的试样数量应按表4的规定。3石子粒级/mm4.759.509.5019.019.026.5试样量/g50010001500Pi=G1-G2P=1P1+2P2+3P3T/ZACA0052018表4坚固性试验所需的试样数量5.9.2结果计算与评定结果计算与评定步骤如下图所示：a)各粒级试样质

6、量损失百分率按式（1）计算，精确至0.1%：G1100.(1)式中：Pi各粒级试样质量损失百分率，%；G1各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）；G2各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。b)试样的总质量损失百分率按式（2）计算，精确至1%：1+2+3.(2)式中：P试样的总质量损失率，%；12、3分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm的颗粒）总质量的百分率，%P1、P2、P3分别为各粒级试样质量损失百分率，%。c)评定按GB/T146852011中7.9.4.3的规定进行评定。5.10压碎指标取粒径9.5mm以上的集料，按GB/T146852011中7.11的规定进行。5

7、.11洛杉矶磨耗损失按JTGE422005标准中“T03172005粗集料磨耗试验（洛杉矶法）”进行。5.12表观密度按GB/T146852011中7.12的规定进行。5.13紧密堆积密度按GB/T146852011中7.13的规定进行。5.14吸水率按GB/T146852011中7.14的规定进行。5.15碱集料反应按GB/T146852011中7.15的规定进行。6检验规则4序号试验项目最大粒径/mm9.516.019.026.5最小抽样数量/kg1颗粒级配9.516.019.025.02微粉含量8.08.024.024.03泥块含量8.08.024.024.04针、片状颗粒含量1.24.

8、08.012.05有机物含量按试验要求的粒级和数量抽样6硫化物及硫酸盐含量7坚固性8压碎指标9洛杉矶磨耗损失按JTGE422005标准中“T03172005粗集料磨耗试验（洛杉矶法）”的规定10表观密度8.08.08.08.011紧密堆积密度40.040.040.040.012吸水率2.04.08.012.013碱集料反应20.020.020.020.0T/ZACA00520186.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验出厂检验项目为颗粒级配、微粉含量、泥块含量、针片状颗粒含量、紧密堆积密度。每批出厂产品必须进行出厂检验。6.1.2型式检验型式检验项目为第4章的全项目，有下列

9、情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如原材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年进行一次；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2组批按同公称粒径及日产量每600t为一批，不600t以一批计，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足时1000t以一批计,日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t时以一批计。6.3抽样按表5的规定随机抽取检验样品。表5抽样数量6.4判定规则6.4.1试验结果均符合本标准规定时，判定该批产品合格。5T/ZACA00520186.4.2所检项目中若有不符合项时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合项目进行复验，若符合标准规定，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7标志、储存和运输7.1集料出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证，其内容包括：a)公称粒径和生产厂家信息；b)批量编号及供货数量；c)出厂检验结果、日期及执行标准编号；d)合格证编号及发放日期；e)检验部门及检验人员签章。7.2集料应按公称粒径分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品。7.3运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。_6