T_WLJC 23-2019 高精度多功能镗刀模块.docx

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1、T/WLJC232019引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC）和温岭市工量刃具行业协会团体标准（T/WLGJ），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。浙江甬岭数控刀具有限公司定位高端数控刀具市场，生产研发以快速钻、镗刀为主导的孔加工刀具，替代日本，韩国，欧洲进口高端刀具。其中高精度多功能镗刀系列产品具有

2、自主知识产权，产品结构型式和技术水平显著优于JB/T6565-2007万能镗头规定的镗刀，代表国内先进技术水平，市场占有率居国内同行前列。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定T/WLJC232019高精度多功能镗刀模块。本标准起草单位承诺，销售的产品符合T/WLJC232019。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到与本标准内容相关的专利的使用：高精度多功能镗刀，201810317297.2；本文件的发布机构对于上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且非歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行

3、谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人姓名：周道俊、范凡。地址：浙江省台州市温岭市城西街道工业区吴岙村1-82号。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。IIIT/WLJC232019高精度多功能镗刀模块1范围本标准规定了高精度多功能镗刀模块的型式尺寸、技术要求、试验方法、检测规则、标志与包装。本标准适用于加工孔径范围8mm203mm、微调精度0.005mm的高精度多功能镗刀模块。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

4、是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2075-2007切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号GB/T2080-2007带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件3结构型式3.1结构尺寸高精度多功能镗刀模块（以下简称镗刀）结构见图1，尺寸见表1。图1镗刀结构1正镗反镗DCd1L适用镗刀座DCL1L2适用镗刀座08436352EWB16081247EWB16121651EWB16163166EWB163165100EWB1665100135ENH6-11121352032ENH6-1134169

5、ENH6-2F1341692032ENH6-2F168203ENH6-3F1682032032ENH6-3FT/WLJC232019表1镗刀尺寸mm3.2结构分解镗刀整体爆炸正视图，见图2；镗刀刀体局部分解正视图，见图3；镗刀刀体局部分解仰视图，见图4。图2镗刀整体爆炸正视图2T/WLJC232019图3镗刀刀体局部分解正视图图中：1、刻度盘；2、蝶形弹簧；3、预紧螺母；4、加强栓；5、油杯、6、镗刀刀体；6.1、滑块槽；6.2、腰型孔；6.3、定位销孔；6.4、滑块紧固螺丝孔；6.6、油杯孔；7、滑块、8、镗刀杆紧固螺丝；9、第一刀片座；10、刀片座紧固螺丝；11、第二刀片座；12、第三刀片

6、座；13、定位销；14、滑块紧固螺丝；15、第一镗刀杆；16、第二镗刀杆；17、第三镗刀杆；18、第四镗刀杆；19、第五镗刀杆。图4镗刀刀体局部分解仰视图3T/WLJC2320193.3微调精度如下：a）刻度盘旋转1格，刀尖移动0.0025mm，被加工名义直径的变化量为0.005mm。b）刻度盘旋转5格，其微调量（直径方向）为0.025mm，微调螺杆回转5格，其每次的最大差值不得大于0.002mm。c）刻度盘旋转10格，其微调量（直径方向）为0.05mm，微调螺杆回转10格，其每次的最大差值不得大于0.003mm。4技术要求4.1材料一般采用合金工具钢或模具钢制造，表面应有防锈及防划伤能力。4

7、.2镗刀的刀体硬度均不低于HRC4851；夹紧零件硬度不低于HRC4245，定位元件硬度不低于4851HRC。4.3镗刀模块中提供的各规格刀片座和镗刀杆，在安装时应具有零件之间的互换性。4.4刀片座可旋转180安装，完成标准尺寸孔的反镗加工。4.5可安装不同类型的ISO可转位刀片。刀片精度不得低于M级，并应符合GB/T2075-2007、GB/T2080-2007的规定。4.6镗刀可同BIG、LBK、CK刀柄联接，具有互换性。4.7镗刀需密封处理，防止铁屑、灰尘等异物影响使用性能。4.8镗刀加工范围覆盖直径8mm203mm孔，镗孔精度稳定。4.9微调系统需有润滑装置。4.10刀体微调部分应调整

8、灵活、松紧适宜，无卡滞现象。刀头应稳固锁紧，锁紧可靠，不得松动，微调系统锁紧时刀尖无晃动。4.11微调时刀尖上下浮动不大于0.01mm；微调时在直径方向上的调整反向间隙不大于0.01mm。4.12刀头轴向凸出刀体的量不大于1.0mm，以确保切削时刀头与刀体不发生干涉现象。5试验方法5.1外观检查镗刀外观不允许有划伤，锈迹及毛刺，用目视方法检查。5.2硬度检测采用洛氏硬度机检测硬度。5.3加工试验5.3.1试验用机床必须为符合精度要求的加工中心、镗床或铣床。5.3.2试验用试件检测要求如下：a）被加工孔的直径大小应与切削试验用双刃粗镗刀的镗孔范围相符。b）刀具有效长度至少为刀体直径的4.5倍。c

9、）预制孔的公差应按加工余量的大小进行合理设置，一般不大于加工余量1/3，预制孔的表面粗糙度：Ra3.2m。5.3.3试验结果的评定如下：a）镗削过程中不允许发生振刀现象，被加工孔的表面无振纹。b）被加工孔的表面粗糙度：Ra0.8m，刀片槽底面与侧定位面的表面粗糙度值为4T/WLJC232019Ra3.2m。c）经切削试验后，零、配件不得有松动现象，微调和锁紧机构无明显变化，并应保持其原有性能。6检验规则6.1镗刀批量生产投产前，应按本标准5章进行性能试验。6.2镗刀出厂前应按产品技术条件逐件进行检验。6.3镗刀应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品合格证明文件后方可出厂。7标志与包装7.1镗刀的标志与包装应符合GB/T13384-2008的规定。7.2镗刀应按技术文件的规定打印规格标志，字迹应端正、清晰、耐久。7.3镗刀应在清洗干净并涂防锈剂后方可包装。7.4包装应牢固，防止运输过程中的损伤。7.5包装盒表面标志：制造厂或销售商的名称地址商标；产品名称、标准编号、型式与规格；件数；刀片材料；生产日期。5