T_SZS 4022-2020 装甲门系统.docx

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1、目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语与定义.24产品分类.25技术要求.46试验方法.117检验规则.188标志、包装、运输和贮存.20IT/SZS40222020前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由深圳市品质消费研究院提出。本标准由深圳市深圳标准促进会归口。本标准起草单位：浙江华威门业有限公司、深圳市品质消费研究院、苏州市富尔达科技股份有限公司、罗奥易成（上海）门业有限公司、步阳集团有限公司、王力安防科技股份有限公司、浙江金凯德安防科技有限公司、德施曼机电（中国）有限公司、熊熊安防科技有限公司、茵科门控（珠海保税区）有限公司、温州市博邦门业有限公司（中意

2、合资）、长春铸诚集团有限责任公司、广东合和建筑五金制品有限公司、冠星迦南门业（厦门）有限公司、浙江新力门业有限公司、浙江意诺工贸有限公司、重庆美心麦森门业有限公司、浙江加汇门业有限公司、春天集团有限公司、浙江嘉洛德智能科技有限公司、杭州意高门业科技有限公司、浙江杭盛门业有限公司、涛涛集团有限公司、漯河江山天安新型建材有限公司、中山市志宇安防科技有限公司、浙江星月门业有限公司、江山欧派门业股份有限公司、浙江凯华门业有限公司、深圳市标准技术研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、公安部安全防范报警系统产品质量监督检验测试中心、辽宁省检验检测认证中心、南京市产品质量监督检验院、

3、深圳市计量质量检测研究院、温州市质量技术检测科学研究院、永康市质量技术监测研究院、山东省门业协会、四川省门窗行业协会、粤港澳消防安全协会、浙江省武义县门业行业协会。本标准主要起草人：杨庆星、高丰、江庆峰、朱力克、张岭、刘斌义、王跃斌、蒋坤建、马志华、于思洋、胡鑫、陈海艳、唐仙强、董启广、胡晓军、杜浩、曾清亮、迟恩亮、廖邦泓、肖文哲、胡德康、王万贵、瞿建立、李献宝、吕万祥、李国明、汪雪林、张华礼、冯东平、王晖、吴水根、黄善忠、王丽娟、白静国、顾建文、冷俊、薛涛、孔庆文、徐健康、周国青、余龙鹏、汤华治。本标准为首次发布。IIT/SZS40222020装甲门系统1范围本标准规定了装甲门系统的产品分类

4、、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于民用、商用和商住两用相关公共建筑上使用的装甲门（以下简称装甲门）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1532019针叶树锯材GB/T191包装储运图示标志GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T11732013铸造铝合金GB/T1453夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB

5、/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T48172019阔叶树锯材GB/T48222015锯材检验GB/T4897刨花板GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T6388运输包装收发货标志GB/T67392006色漆和清漆铅笔法确定漆膜硬度GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB86242012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T86252005建筑材料难燃性试验方法GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的

6、测定GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9846普通胶合板GB/T11718中密度纤维板GB129552008防火门GB16807防火膨胀密封件GB175652007防盗安全门通用技术条件GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T202852006材料产烟毒性危险分级GB/T234432009建筑装饰用铝单板GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法GA/T732015机械防盗锁GA3742019电子

7、防盗锁HJ459环境标志产品技术要求木质和钢质门HJ2537环境标志产品技术要求水性涂料JG/T125建筑门窗五金件合页（铰链）1T/SZS402220203术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1装甲门系统门扇由独立金属内胆模块与表面不同材质饰面材料模块任意组合，由门框模块、三维可调铰链、锁具等组合而成的装甲门，统称为装甲门系统。3.2金属内胆模块金属内胆四周由金属型材或折弯U型金属龙骨通过焊接或组装等方式形成的骨架，纵向龙骨不低于一条，室内、室外一面或两面金属板材通过焊接或螺丝固定方式与骨架连接，内胆芯填充不同密度、不同性能的填充材料，形成一体化门扇内胆模块组件。4产品分类4.1型式装

8、甲门系统为平开式（代号为P）。4.2开关门方向代号开关门方向代号包括：a）门扇顺时针方向,由内向外关,代号为5.0；b）门扇顺时针方向,由外向内关,代号为5.1；c）门扇逆时针方向,由内向外关,代号为6.0；d）门扇逆时针方向,由外向内关,代号为6.1。4.3规格装甲门的规格尺寸应符合GB/T5824的规定,特殊洞口尺寸由厂方和使用方根据洞口规格定制。4.4门扇数量区分装甲门系统单开门，代号为，装甲门系统双开（子母）门，代号为。4.5金属材质区分金属内骨架材质：金属型材+金属板材，代号为X，金属板材折弯+金属板材，代号为B。4.6按耐火性能分类（可根据建筑设计要求和用户需求定制）装甲门系统防火

9、性能分类及代号见表1。2名称耐火性能代号装甲门系统耐火隔热性1.50h耐火完整性1.50hA1.50（甲级）耐火隔热性1.00h耐火完整性1.00hA1.00（乙级）T/SZS40222020表1装甲门系统防火性能分类及代号4.7按防盗安全级别分类装甲门系统防盗安全级别按GB17565进行分类，共分为2两级，其中中文代号为“甲”、“乙”，拼音字母代号分别为“J”、“Y”，装甲门系统无丙级和丁级类别。4.8符号，代号4.8.1装甲门系统符号：ZJM。4.8.2装甲门系统代号如图1所示：图1装甲门系统代号示例1：ZJM1128X5A1.00（乙级）J：表示隔热（A类）装甲门系统，洞口宽度1100m

10、m，洞口高度2800mm，内胆系统骨架为金属型材构件，门扇顺时针方向关闭，耐火极限不少于A1.00h的要求、防盗功能不少于乙级防盗的要求。示例2：ZJM1525B6A1.50（甲级）Y：表示隔热（A类）装甲门系统，洞口宽度1500mm，洞口高度2500mm，内胆系统骨架由金属板材折弯形成构件，门扇逆时针方向关闭，耐火极限不少于A1.50h的要求、防盗功能不少于甲级防盗的要求。示例3：ZJM2124X5J：表示装甲门系统洞口宽度2100mm，洞口高度2400mm，内胆系统骨架为金属型材构件，门扇顺时针方向关闭，无防火功能的双扇门，甲级防盗功能的装甲门。3部件名称材料厚度门框钢板厚度2.0-门扇钢

11、板厚度外面板1.0-；内面板1.0-；门框骨架钢板2.0-门扇骨架钢板1.5-框、扇上需安装螺丝的加强衬板3.5-注：为GB/T708、GB/T709中规定的允许偏差。T/SZS402220205技术要求5.1一般要求装甲门系统所有的金属构件表面，均应进行防腐蚀防锈处理。五金件宜使用标示SUS304及以上的不锈钢材质，门扇门框若选用钢质材料宜使用镀锌板，表面处理应均匀、光滑、无露底。电镀层色泽均匀，镀层无脱落。饰面装饰板表面应做环保型油漆或装饰材料的基材本色。如果使用PET免表面处理材料作为内饰面板，贴膜层同材料基层间应粘接牢靠，无卷皮松脱，表面装饰层应具备防潮防锈功能。5.2永久性标记永久性

12、标记应符合以下要求：a）装甲门应有永久性防盗安全级别标记；b）防盗安全级别标记由其中文代号和平面圆组成，中文代号应位于直径为25mm的平面圆中；c）以宋体凹印形式永久固定在内侧铰链边上角，距地面高度1600mm100mm的位置上。5.3材料5.3.1门框、门扇骨架、加强衬板5.3.1.1冷轧钢板应符合GB/T708的规定，材质表面宜使用镀锌或电解板材料。5.3.1.2热轧钢板应符合GB/T709的规定。5.3.1.3连续热镀锌钢板及钢带应符合GB/T2518的规定。5.3.1.4不锈钢冷轧钢板应符合GB/T3280的规定。5.3.1.5钢板公称厚度需符合表2的规定；其他金属材质其厚度不得低于表

13、2对应部位材料厚度。5.3.1.6钢质板材允许偏差应符合表3的规定。表2钢板公称厚度单位：mm4轧制方式允许偏差公称厚度2.001.801.501.00冷轧薄钢板允许偏差-0.15-0.14-0.120热轧薄钢板允许偏差-0.17-0.17-0.150材料名称等级执行标准胶合板一等品合格品GB/T9846中密度纤维板优等品合格品GB/T11718刨花板P2型GB/T4897T/SZS40222020表3钢质板材允许偏差单位：mm5.3.2木材5.3.2.1木材应符合GB/T1532019或GB/T48172019中二等材的要求。5.3.2.2木材如需阻燃处理，应按GB/T86252005规定，

14、达到难燃性要求。5.3.2.3木材经干燥处理后的含水率不应大于12%；木材在制成成品后的含水率不应大于当地的平衡含水率。5.3.2.4安装在降水较多、高温潮湿区域的装甲门表面材质应采用防水实木多层板材料，并用抗UV老化油漆处理。漆膜厚度应大于20.0m。5.3.3人造板5.3.3.1人造板的等级应符合表4的要求。表4装甲门所用人造板等级5.3.3.2人造板如需阻燃处理，应按照GB86242012的规定，达到难燃性能B1级要求。5.3.3.3人造板经干燥处理后的含水率不应大于12%；人造板制成成品后的含水率不应大于当地的平衡含水率。5.3.3.4人造板应选用有利于保护环境、保障人身安全的材料，其

15、有害物质释放量应符合GB18580的要求。5.3.4铝饰面板5.3.4.1采用铸造加工方法生产（铸铝板），应选用GB/T11732013中规定的合金代号为ZAl104的铸造铝板，其化学成分和力学性能符合该标准的要求，或力学性能不低于上述规定牌号的其他铸造铝板材料。5.3.4.2如采用压力加工方法生产（挤压铝板），应选用GB/T234432009中规定的铝板，其化学成分和力学性能符合该标准的要求。5.3.4.3铸铝板厚度应不小于7mm，挤压铝板厚度不应小于5mm。55.3.6.2多孔材料如蜂窝状填充材料展开后的平面压缩强度不应小于250kPa/m。5.3.6.3聚氨酯泡沫填充材料的压缩强度不应小

16、于160kPa/m。5.3.6.6其他材质填充，抗压强度不小于160kPa/m，应对人体无毒无害的环保材质。T/SZS402220205.3.4.4其他铝合金饰面板其外观标准需符合GB/T3880.1的规定。5.3.5铜材饰面5.3.5.1宜采用有良好的力学性能、加工性能，耐腐蚀性能铜锌合金，如牌号为：H59。5.3.5.2使用拉伸液压和锻铜工艺的铜板抗拉强度应大于195Mpa。5.3.5.3门框表面包覆铜板厚度不得低于0.8mm，门扇表面饰面厚度不得低于0.6mm，铜板底部用聚氨酯材料不得低于1mm，并贴附不小于3mm的衬板上。手工锻造铜板的厚度不得低于0.5mm，铜板底部用聚氨酯材料不得低

17、于1mm，并贴附不小于3mm的衬板上。5.3.6填充材料5.3.6.1填充材料按照装甲门系统功能分类选取：a)防盗：纸蜂窝、铝蜂窝、发泡剂；b)防盗+隔音：铝蜂窝、隔音棉、岩棉；c)防盗+隔音+保温：苯板、发泡剂；d)防盗+防火：珍珠岩、硫氧镁防火板、防火发泡水泥；e)防盗+防火+隔音：珍珠岩、硫氧镁防火板、防火发泡水泥、特种防火密封材料。225.3.6.4PS保温板填充材料的密度不应小于35kg/m。5.3.6.5防火填充材料的燃烧性能和产烟毒性应分别达到GB129552008中5.2.1的规定。25.3.7粘结剂5.3.7.1粘结剂应是对人体无毒无害的产品，有害物质限量应符合GB18583

18、的要求。5.3.7.2防火粘结剂应符合GB/T202852006中产烟毒性危险分级ZA2级的要求。5.3.8油漆、涂料5.3.8.1油漆、涂料应为环保产品，应符合下列规定；水性涂料应符合HJ2537的要求。5.3.8.2木材和人造板上使用的溶剂型涂料应符合GB18581的要求。5.3.8.3金属材料上所用的溶剂型涂料中的有害物质限值应符合表5的要求。6项目聚氨酯涂料醇酸涂料硝基类涂料面漆底漆挥发性有机化合物VOC含量(g/L)光泽(60)80,580光泽(60)80,670670500720游离甲苯二异氰酸酯（TDI、HDI）含量总和(%)0.4苯含量(%)0.3注1：应按产品规定的配比和推荐

19、的最大稀释比例混合后进行测定。注2：如聚氨酯类涂料规定了稀释比例或由双组分或多组分组成时，应先测定固化剂(含游离甲苯二异氰酸酯预聚物)中的含量，再按产品明示的施工配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照产品施工配比规定的最小稀释比例进行计算。注3：包含二氯甲烷、1.1-二氯乙烷、1.2-二氯乙烷、三氯甲烷、1.1.1-三氯乙烷、1.1.2-三氯乙烷、四氯化碳。T/SZS40222020表5金属材料上所用溶剂型涂料中有害物质限值5.3.9密封件5.3.9.1密封胶条应符合GB/T24498的要求。5.3.9.2防火膨胀密封件应符合GB16807的要求。5.3.9.3密封件

20、安装宜采用镶嵌嵌入式。5.4小五金及零部件5.4.1锁具5.4.1.1机械防盗锁应符合GA/T732015中C级机械防盗锁的要求，防盗锁芯的级别应达到C级。5.4.1.2防火锁应符合GB129552008中防火锁的要求。5.4.1.3电子防盗锁应符合GA3742019中B级电子防盗锁的要求。5.4.2铰链5.4.2.1宜用重型三维可调铰链，一般使用三维可调明铰链，也可使用开启角度大于等于90三维可调暗藏式铰链，单个铰链承受的垂直静载荷不低于120Kg，启闭次数不少于20万次。5.4.2.2有防火功能要求的铰链耐火性能应符合GB129552008的规定，铰链熔融温度不低于950C。5.4.3辅助

21、五金5.4.3.1根据客户要求单扇门门扇与门框、双扇门子门与母门之间可安装开启角度小于10的防盗链。5.4.3.2根据客户要求门扇可安装大于135广角门镜或智能门镜或电子摄像头等。5.4.3.3根据客户要求无下框的门扇底部可加装自动升降密封条。5.5外观质量7装饰表面质量要求原木饰面腐朽、分层、死节、虫眼等不允许。半活结、夹皮、树脂道、树胶道最大单个直径10mm；每平方饰面板上缺陷直径大于5mm总数小于3个。活节每平方最多两个，最大单个直径小于10mm。裂纹最大单个宽度0.3mm，最大单个长度100mm。毛刺、刀痕、划痕、崩角、崩边、污斑、砂痕等不明显。木皮饰面裂缝、条缺损（缺丝）、叠层、补条

22、、补片、透胶、板面污染、划痕、拼接离缝等不明显。多层板防水性要求水温连续煮72小时水煮不脱层、不膨胀。半活节、夹皮、树脂道、树胶道、髓斑等最大单个直径10mm；每平方米板面上缺陷总数小于5个，单个直径5mm的不计。活节每平方最多允许一个，最大单个直径10mm。铜饰面划痕、凹陷不明显。油漆附着力不得低于GB/T9286-1998中的2级要求。油漆褪色时限5年。铝饰面划痕、凹陷不明显。油漆附着力不得低于GB/T9286-1998中的2级要求。油漆褪色时限5年石材强度石材后面可选用衬板贴附压力缩强度不得低于131Mpa，弯曲强度不得低于8.3Mpa。厚度不低于3mm。宽度可拼接。其他材料饰面压痕、皱

23、纹、污斑不明显。表面孔隙不明显，且表面孔隙总面积不大于表面积的0.3。颜色不匹配，光泽不均不明显。喷塑涂层颜色或纹理效果与设计要求或确认的色卡、样板一致。色差同批次产品色差不明显。T/SZS40222020门框、门扇等构件表面应光洁平整，无明显非设计变形、压痕、划痕等损坏，无明显毛刺、飞边、缺角、污染、不应有的痕迹等缺陷，其装饰表面质量应达到表6规定。表6装饰表面质量要求8装饰表面质量要求喷塑涂层缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（有桔纹要求的除外）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等不允许。颗粒杂质及其它轻微缺陷不明显。油漆涂层颜色和纹理效果符合设计和用户的要求。色差同批次产品色差不明显。表

24、面漆膜流挂、漏漆、污染、表面漆膜皱皮、漆膜鼓泡、分层、褪色、掉色等不允许。漆膜粒子、刷毛、杂渣、加工痕迹、白楞、划痕等不明显。针孔、缩孔、白点直径0.5mm，且每平方米数量不多于5个。名称项目极限偏差门扇高度H-2.00宽度W-2.00厚度T+2.0-1门框内裁口高度H0+2.0内裁口宽度W0+2.0侧壁宽度T1.0T/SZS40222020表6(续)5.6涂层质量5.6.1涂层硬度涂层硬度应不低于GB/T67392006中2H的要求。5.6.2漆膜附着力漆膜附着力不得低于GB/T92861998中的2级要求。5.7门扇、门框尺寸5.7.1门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm，5.7.2门扇与

25、门框铰链边贴合面间隙不应大于5mm,有防火要求的贴合面间隙不应大于3mm，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于5mm。5.7.3门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表7的规定。表7尺寸极限偏差单位：mm9名称项目公差门扇两对角线长度差L1-L23.0mm扭曲度D5.0mm宽度方向弯曲度B12高度方向弯曲度B22门框内裁口两对角线长度差L1-L23.0mm分级123456指标值20Rw+Ctr2525Rw+Ctr3030Rw+Ctr3535Rw+Ctr4040Rw+Ctr45Rw+Ctr45注：Rw为计权隔声量；Ctr为交通噪声频谱修正量。分级12345678910指标值K5.05.0K4.0

26、4.0K3.53.5K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.61.6K1.31.3K1.1K1.1T/SZS402220205.7.4门扇、门框的形位公差应符合表8的规定。表8形位公差单位：W/(mK)5.8可靠性在进行500次启闭试验后，门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象.5.9耐火性能装甲门有防火性能要求的，其耐火性能应符合GB129552008的A级隔热等级甲、乙级防火要求。5.10防盗及软冲击性能装甲门系统若有防盗性能要求应符合GB175652007标准中5.7.1规定防盗等级甲、乙级防盗标准；软冲击性能应符合GB175652007标准中5.7.4规定。5.11保温性能

27、保温性能以传热系数K值作为分级指标。分级不得低于表9规定的6级要求。表9导热传热系数分级25.12隔音性能隔音性能，以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）作为分级指标，分级不得低于表10规定的4级要求。表10隔音性能分级单位：分贝10分级12345678单位缝长空气渗透量3（m/mh）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.0q11.51.5q11.01.0q10.5q10.5单位面积空气渗透量32（m/mh）12q210.510.5q299q27.57.5q266q24.54.5q233q21.5q21.5T/SZS402220205.13气密性能气

28、密性能以标准状态下10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标，分级不低于表11规定的6级要求。表11气密性能分级5.14环保要求装甲门的甲醛释放量应符合GB18580的规定，小于0.124mg/m。5.15电气安全要求5.15.1若使用交直流电源时，与门体的接触电压应小于等于24V。5.15.2电源引入端子与外壳及门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应200M。5.15.3门扇内和门框内有安装外置电源供电的部件，内部埋设的电源线要有绝缘导线管保护，不影响其他五金部件的使用，无摩擦碰撞，布线方式规则，便利检修和更换。5.15.4门扇和门框间的导线必须安装专用的过线器

29、，过线器的安装要内部不宜有锋利毛刺。6试验方法6.1一般要求目测产品，核查相关的订货、设计资料，试件结构、材料以及配件的安装情况等应与实际使用情况相符。6.2永久性标记按GB17565中6.4规定的方法进行检验。6.3材料6.3.1钢板门扇门框钢板材料的厚度采用超声波测厚仪测量，精度不小于0.01mm。6.3.2木材6.3.2.1按GB/T4822的规定，检验木材的材质。11T/SZS402220206.3.2.2按GB/T8625的规定，检验木材的难燃性。6.3.2.3使用含水率测定仪检测含水率，任意测定三点，计算其平均值。6.3.3人造板6.3.3.1按照不同种类人造板执行标准的规定，检验

30、人造板的材质。6.3.3.2按GB/T8624的规定，检验人造板的难燃性能。6.3.3.3使用含水率测定仪检测含水率，任意测定三点，计算其平均值。6.3.3.4按照GB18580的规定，检验人造板甲醛释放量。6.3.4铝饰面板铝板厚度用游标卡尺直接测量。6.3.5铜饰面板铜饰面板材料的厚度采用千分尺直接测量。6.3.6填充材料6.3.6.1防火填充材料，按照GB/T8625的规定检验其燃烧性能，按照GB/T20285的规定检验其产烟毒性危险分级。6.3.6.2蜂窝状填充材料的平面压缩强度按GB/T1453的规定检验。6.3.6.3聚氨酯泡沫填充材料的压缩强度按GB/T8813的规定检验。6.3

31、.7粘结剂6.3.7.1按GB18583的规定检验粘结剂中的有害物质限量。6.3.7.2按GB/T20285的规定检验防火粘结剂的产烟毒性危险分级。6.3.8油漆、涂料油漆涂料中的有害物质限量的检验，按以下规定：a）水性涂料按HJ2537的规定进行；b）木质和人造板上使用的溶剂型涂料按GB18581的规定进行；c）钢质材料上所用的溶剂型涂料按HJ459的规定进行。6.4配件6.4.1密封件6.4.1.1密封条按GB/T24498的规定检验。密封条的安装固定宜使用卡槽嵌入式。6.4.1.2防火膨胀密封件按GB16807的规定检验。6.4.2锁具12T/SZS402220206.4.2.1机械防盗

32、锁按GA/T73的规定检验。锁体安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有2毫米以上的加强防护钢板。6.4.2.2电子防盗锁按GA374的规定检验。6.4.2.3防火锁按GB12955的规定检验。6.4.3铰链6.4.3.1合页（铰链）的静载荷按JG/T125的规定检验。6.4.3.2防火合页（铰链）按GB12955的规定检验。6.5外观质量6.5.1外观质量检查：将产品按使用状态安装在试验架上，在室内自然光线充足处用目测、手试的方法进行检查，必要时可用钢直尺测量。6.5.2目测项目，检测人视力正常，三人同时检测，以多数人的结论为准。在视距大于1m，且不大于1.5m时清晰可见的缺

33、陷为“明显”；在视距大于1m时不可见，在不大于1m时可见的缺陷为“不明显”。6.6涂层质量6.6.1涂层硬度涂层硬度按GB/T6739的规定检验。6.6.2漆膜附着力漆膜附着力按GB/T9286的规定检验。6.7尺寸公差6.7.1门扇高度H门扇高度按GB129552008中6.8.1的规定检验。采用钢卷尺测量，测量位置为距门扇两竖边各50mm处，见图2所示的A-A和A-A位置。检测值与产品设计图示门扇高度值相减，结果取其极值。13T/SZS40222020图2门扇高度位置测量示意图6.7.2门扇宽度W门扇宽度按GB129552008中6.8.2的规定检验。采用钢卷尺测量，测量位置为距门扇上两横

34、边各50mm处，见图3所示的B-B和B-B位置。检测值与产品设计图示门扇宽度值相减，结果取其极值。图3门扇宽度位置测量示意图6.7.3门扇厚度T门扇厚度按GB129552008中6.8.3的规定检验。采用游标卡尺测量，测量位置见图4中T1、T2、T3T8所标定的位置，检测值与产品设计图示门扇厚度值相减，结果取其极值。注：遇锁具、合页（铰链）处相应避开50mm。图4门扇厚度位置测量示意图14T/SZS402220206.7.4门框内裁口高度H门框内裁口高度按GB129552008中6.8.4的规定检验。采用钢卷尺测量，分别测量门框内裁口的左竖边和右竖边，见图5所示CC、CC。检测值与产品设计图示

35、门框内裁口高度值相减，结果取其极值。图5门框内裁口高度位置测量示意图6.7.5门框内裁口宽度W门框内裁口宽度按GB129552008中6.8.5的规定检验。采用钢卷尺测量，测量位置见图6所示的D-D、D-D、D-D。检测值与产品设计图示门框内裁口宽度值相减，结果取其极值。图6门框内裁口宽度位置测量示意图6.7.6门框侧壁宽度T门框侧壁宽度按GB129552008中6.8.6规定检验。采用游标卡尺测量，测量位置见图7所示的T1、T2、T3、T4、T5、T6。检测值与产品设计图示门框侧壁宽度值相减，结果取其极值。15T/SZS40222020图7门框侧壁宽度位置测量示意图6.8形位公差6.8.1门

36、扇两对角线长度差|L1-L2|门扇两对角线长度差按GB129552008中6.9.1规定检验，采用钢卷尺测量。图8门扇对角线长度位置测量示意图6.8.2门框内裁口两对角线长度差|L1-L2|门框内裁口两对角线长度差按GB129552008中6.9.4规定检验，采用钢卷尺测量。16T/SZS40222020图9门扇内裁口两对角线长度位置测量示意图6.9配合公差6.9.1门扇与门框的搭接尺寸门扇与门框的搭接尺寸按GB129552008中6.10.1规定检验。按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，用划刀在门扇与门框相交的左边、右边和上边的中部划线作出标记后，用钢板尺测量搭接宽度；门扇与门框的搭接宽度取测量值的最小值。6.9.2门扇与门框铰链边贴合面间隙门扇与门框的配合活动间隙按GB129552008中6.10.3规定检验。按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭