叉车自检报告.docx

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1、叉车自检报告使用单位：产 品 名 称：车牌编号： 使用登记证编号：自检日期：叉车自检报告使用单位名称使用单位地址制造单位名称改造单位名称产品名称设备代码产品型号产品编号车架编号防爆设备保护级别发动机（行走电机）编号气体/粉尘组别额定起重量kg温度组别空载最大运行速度km/h空载最大起升高度mm自检依据场（厂）内专用机动车辆安全技术规程（TSG 81-2022）自检结论说明口 1.经自行检查，我公司叉车符合场（厂）内专用机动车辆安 全技术规程（TSG 81-2022）的要求，安全装置齐全、运行状况良 好，符合申请定期检验的条件；口 2 .此叉车属于非防爆车辆不在易燃易爆场所使用； 3.此叉车的用

2、途、使用环境符合其设计制造及场（厂）内专 用机动车辆安全技术规程（TSG 81-2022）中相关要求。备注安全管理员（签字）:年 月 日叉车自检报告附页序号自检项目及其内容检果 自结自检 结论备注1自检 项目结构型 式检查主要设计图样(包括改造图样)及主要功能2整车外 观检查(1)车架编号与合格证明一致3(2)防爆功能的叉车“Ex”标志和使用说明牌4(3)仪表或者指示器5(4)车身周正，各部件齐全6(5)车牌的固定，编号登记信息7主要受 力结构 件检查(1)主要受力结构件的焊缝外部宏观检查8(2)主要受力结构件，联接件情况9铭牌和 变全警 不标志 检查(1)叉车铭牌格式及信息10(2)安全标志

3、图形及其说明放置11(3)载荷曲线图或者载荷表及固定12动力系 统检查(1)蓄电池叉车金属盖板和带电部分之间间隙13(2)罩壳意外关闭的装置14(3)发动机(彳亍走电机)的性能15(4)动力系统的线路、管路现象16(5)发动机(行走电机)的安装、连接情况17(6)车用气瓶的检验18传动系 统检查(1)静压传动叉车发动机的启动19(2)内燃叉车防止发动机启动的装置20(3)传动系统及其零部件21(4)变速箱运行性能22(5)离合器工作现象序号自检项目及其内容自检 结果自检 结论备注23自检 项目行驶系 统检查(1)同一轴上的轮胎型号和花纹24(2)轮辘|、轮胎螺栓、螺母齐全紧固25(3)前后桥与

4、车架的连接26(4)充气轮胎的破裂和割伤27(5)实心轮胎的情况28转向系 统检查(1)转向系统工作性能29(2)方向盘或者转向控制装置30(3)转向装置，转向油缸现象31液压系 统检查(1)液压管路的布置与其他运动机件情况32(2)液压系统渗漏油现象33制动系 统检查(1)行车制动和驻车制动装置34(2)坐驾式叉车的行车制动与驻车制动装置35(3)站驾式和步驾式叉车的制动装置36(4)驻车制动系统装置37电气和 控制系 统检查(1)叉车启动设置38(2)电动叉车的电气系统39(3)坐驾式平衡重叉车、侧面式叉车的前照灯、制 动灯、转向灯等照明和信号装置40(4)电动叉车紧急断电开关设置41(5

5、)蓄电池叉车充电时的插接器42(6)电气部件及线路情况43工作装 置检查(1)控制装置操作时的回位44(2)防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置45(3)各运动机构配合现象序号自检项目及其内容自检 结果自检 结论备注46自检 项目续上 工作装 置检查(4)起升链条的完整，工作灵敏可靠47(5)门架、货叉架、货叉等结构件48(6)货叉水平段和垂直段的磨损情况49安全保护 与防护装 置检查(1)乘驾式叉车的护顶架或司机室50(2)乘驾式叉车的警示装置51(3)叉车的后视镜，视频监视装置52(4)安全带等防护约束装置53(5)前风窗玻璃的刮水器54(6)下降限速、门架前倾自锁装置，防止爆管装置55(7)

6、起升装置的防越程装置56(8)挡货架上开口的两个尺寸(150mm)57(9)被车轮甩出物体伤害的保护装置58(10)步驾式叉车，侧面处于保护位置时的措施59(11)步驾式叉车的安全换向器60(12)步驾式叉车折叠站板的保护装置61(13)步驾式叉车侧面围护处于保护位置时的运行 速度62(14)护顶架(司机室)情况63安全监控 装置检查(1)司机坐(站)姿状态感知系统64(2)司机操纵权限信息采集器功能65防爆性 能检查(1)电气部件及发动机防爆级别66(2)防爆电气部件外壳67(3)金属部件，导电带、导电轮胎与大地的导通68(4)蓄电池箱体上的警告牌，锁紧机构序号自检项目及其内容自检 结果自检

7、 结论备注69自检 项目续上 防爆性 能检查(5)发动机的进、排气管的阻火器和火星熄火器70(6)载荷装卸装置表面的包覆71试验 项目制动性 能试验(1)停车制动的坡道驻车72(2)行车制动时的制动距离本说明不需要打印说明：自检报告填写要求：自检结果符合的填写“符合要求”；自检结论填写“合 格”；自检结果不符合的填写“不符合要求”；自检结论填写“不合格”；并备 注填写不合格缺陷的描述；不适用的项目在自检结果栏填写“无此项”；自检 结论填写备注栏没有缺陷描述的填写“-”。根据场（厂）内专用机动车辆安全技术规程（TSG 81-2022）第4.2.2. 1 （2）和5.2规定；使用单位申请检验时，使

8、用单位应当提供经本单位安全管 人员签署意见的自行检查记录或者报告（范本见叉车自检报告）；除提供自检 报告外还需提供以下资料现场检查，模板由使用单位根据设备特性自行制定。提供上次检验报告、上次检验周期内的维护保养、修理（如有）记录、定 期自行检查（月度和年度）、日常使用记录、运行故障和事故记录。一、维护保养和检查一般要求（1）使用单位应当对在用场车进行经常性维护保养和定期自行检查，维护保养 应当符合有关安全技术规范和产品使用维护说明的要求，定期自行检查分为月 度检查和年度检查；对维护保养和检查中发现的异常情况应当及时处理，消除 事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；维护保养、定期自行检查记录

9、 至少保存5年；使用单位应当在场车每日投入使用前，按照使用维护说明的要求进行日常 检查，在使用过程中还应当加强对场车的巡检，并且形成使用记录；场车使用中出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进 行检查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案；(4)场车的维护保养、月度检查由使用单位的场车作业人员实施，年度检查由 使用单位的场车安全管理人员负责组织实施；更换叉车的防爆部件时，使用单位应当保证新部件的防爆级别和技术要求 不低于原部件，并且对整车防爆性能的有效性负责，更换记录、部件防爆合格 证等技术资料应当存入安全技术档案。二、维护保养、月度检查和年度检查使用单位应当根据叉车具体

10、型式，按照有关法律法规、安全技术规范及相 关标准、使用维护保养说明的要求，选择维护保养、月度检查、年度检查的项 目。使用单位可以根据场车的使用繁重程度、环境条件状况，确定高于本规程 规定的维护保养、月度检查、年度检查的周期和内容。有关项目和内容的基本要求如下：在用场车的维护保养，至少包括主要受力结构件、安全保护装置、工作机 构、操纵机构、电气(液压、气动)控制系统等的清洁、润滑、检查、调整、更 换易损件和失效的零部件；在用场车的月度检查，至少包括整车工作性能、动力系统、转向系统、起 升系统、液压系统、制动功能、安全保护和防护装置、载荷搬运装置、载荷装 卸控制装置、车轮紧固件、充气轮胎的气压、警示装置、灯光、仪表显示、安 全监控装置等，以及本自检报告检验的项目；在用场车的年度检查，除包括前项要求的月度检查内容外，还应当包括主 要受力结构件的变形、裂纹、腐蚀，实心截面货叉的厚度磨损量，以及其焊缝、 钾钉、螺栓等的连接，主要零部件的变形、裂纹、磨损，指示装置的可靠性和 精度，电气和控制系统功能的检查，必要时还需要进行相关试验。此外，在爆 炸性环境使用的叉车，其年度检查还包括隔爆型电气部件隔爆面及隔爆箱盖的 可靠性，浇封型电气部件浇封面的完整性，蓄电池及电源装置安装及连接的符 合性，电路连接及其性能的可靠性，电缆引入装置的密封性，外壳多余孔的封 堵及金属部件与整车的等电位要求。