建筑节能保温施工方案_1.pdf

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1、 1 建筑节能保温施工方案 第一章、工程概况 一、工程概况 本工程总建筑面积 15524.36 平方米,其中地上建筑面积 9473.64 平方米，地下及服务楼建筑面积为 5850.72 平方米,配房面积 200 平方米。地下为一层，地上设备夹层、112层；地下一层高度为 4.66 米，设备夹层层高 2。19 米,1-11 层层高 3.8 米，12 层层高 4。2米,机房层层高 3。8 米,辅房三层，12 层大会议室层高 5。1 米,局部比屋面高 0。9 米,建筑高度为 49。55 米，石材玻璃幕墙高为 54。00 米。砌体：加气混凝土砌块，门窗：外窗采用铝合金窗，明框玻璃幕墙，玻璃采用“6mm

2、 钢化+12A+6mm 钢化”中空玻璃.外墙加气混凝土砌块外墙外保温,热桥处理采用 55 厚岩棉板保温层，玻化微珠找平层,外层抹面胶浆.屋面：保温层为 75 厚岩棉板，防水层为 1.5 厚单组份聚氨酯防水涂料和 4厚聚乙烯涤纶复合防水卷材。第二章、外墙保温施工方案 第一节、加气混凝土砌块砌体施工方案 一、原材料质量要求 1、节能砌块质量要求 节能砌块的品种、强度应符合设计要求且内外墙不低于A5。0，其他性能应符合加气混凝土砌块保温节能产品标准要求。二、其他材料质量要求:1、施工用水泥、砂、石、钢筋质量必须符合有关现行标准要求，进入施工现场的产品应具有产品合格证，并经现场抽样检验,合格后方可使用

3、。配制的 2 过梁和构造柱混凝土强度等级不应低于 C25。2、保温砌筑砂浆:应使用生产厂家提供的干混保温砌筑砂浆，保温性能应满足设计要求且用于外墙的强度等级不低于 Mb5，应满足保温砌筑砂浆Q/GX02 规定技术性能要求.3、热镀锌钢丝网:宜采用面密度大于或等于 290g/m2,丝径为 0。9mm,孔径为 12.712。7mm。4、耐碱玻纤网格布:网眼尺寸10mm10mm，单位面积重量130g/m2并应符合有关现行标准，具有出厂合格证。参照 耐碱玻璃纤维网格布 JC 841有关规定。5、抹灰防裂砂浆：可用 1：2。5 或 1：3 水泥砂浆。有特别要求时可掺入抗裂纤维，宜采用聚丙烯纤维，掺量宜为

4、 0.9kg/m31.2kg/m3。三、砌体施工(一）、施工准备 1、堆放节能砌块场地应预先夯实平整，便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放、标识。垛间应留有适当宽度的通道。堆置高度不宜超过 1.6m。装卸时不得翻斗卸车和随意抛掷。露天堆放砌块时，在遇暴雨和高温天气，宜采取雨布覆盖等适当防雨、防冻措施。2、施工前宜按照建筑设计施工图编绘节能砌块平、立面排块图.排列时应根据节能砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸等进行搭接排列，以主块规格为主，辅以相应辅块.并沿框架柱每 400mm 高度预埋 26 与砌体连接的拉结钢筋。3、砌入墙体的各种建筑构件、钢筋网片和拉结筋应事先备制，按不同规

5、格堆放。3 4、严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足 600 度天的节能砌块及外表面有浮水的节能砌块进行砌筑。节能砌块在施工前不宜浇水湿润,在天气干燥炎热的情况下,可提前洒水湿润，节能砌块表面有浮水时，不得施工。5、用于砌筑节能砌块砌体的砂浆，应采用成品保温砌筑砂浆，除品种和强度等级必须满足设计要求外，还应具有良好的工作性能.稠度宜控制在70mm80mm。6、现场制作保温砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应从投料算起，不得少于 180s。7、保温砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用,盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在使用前重新拌和.(二)砌体施工 砌体施工工艺流程：基层处理-节能砌块试排块墙体放线及竖

6、向控制线-砌筑（预埋拉结筋或钢筋网片-预留门窗洞口和预埋砌体塞顶施工墙面防渗抗裂处理-墙体抹面。1、基层处理:施工前，应先清理基层,用同强度等级的保温砌筑砂浆,将梁面或楼层结构面按照标高找平。2、砌块试排列:节能砌块排列按不同规格在墙体范围内分块定尺、划线.排列节能砌块时应从基础面开始,使上下皮节能砌块的竖缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于 90mm。当无法剖缝时，其竖向缝不得大于 2 皮通缝。3、墙体放线及设竖向控制线:施工前，放出第一皮节能砌块的轴线、边线、门窗洞口线等，放线结束后应进行复线。应在柱与墙体交接处每米高度设置竖向控制线.4 4、砌筑 4.1、砌块应采取“反砌法。有转角的墙体，砌

7、筑时应从房屋转角处开始,砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度.在砌筑第一皮节能砌块时,保温砌筑砂浆应满铺。4。2、厨房、卫生间等有防水要求的四周墙根，当无防水反梁时,应现浇 混凝土防水带.见图 1：图 1:墙根防水处理 4。3、节能砌块砌体与钢筋砼柱（墙）交接处,应按照设计要求在柱(墙）内预埋拉结钢筋，应沿墙高每 400mm 设置 2 6 拉结钢筋（或 4 点焊钢筋网片)，伸入墙内不应小于 700mm；节能砌块墙与后砌隔墙交接处应沿墙高每 400mm 设置 26 拉结钢筋(或 4 点焊钢筋网片)，伸入墙内不应小于 700mm,埋设端应 5 带有 90弯钩。见图 2:图 2：砌体拉结筋

8、设置示意 4。4、砌筑时，应清理表面污物,砌筑节能砌块采用铺浆法，一次铺浆长度不超过两块节能砌块主块长度,水平灰满铺砌块全部壁肋；竖向灰满铺节能砌块端头面,即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后将砂浆插捣密实。水平灰缝饱满度不低于 90,竖向灰缝饱满度不低于 90%.4。5、水平灰缝的高度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不得小于 8mm，不应大于 12mm。4。6、墙面应用砌筑原浆做勾缝处理，使它与墙面平整一致。4.7、日砌筑高度应根据气候、风压和墙体的具体不同部位，正常施工条件下，节能砌块砌体的日砌筑高度宜控制在 1。8m 范围内。4。8、伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂的落灰与杂物应清除.4

9、.9、雨季施工应有防水措施，雨后继续施工应复核墙体垂直度。4.10、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞,其侧边离交接处的墙面不应小于 600mm,并应在顶部设置过梁;补砌施工洞的保温砌筑砂浆强度应提高一个等级.5、预留门窗洞口和管线预埋 6 5.1、当设计对外墙门窗洞口的两侧砌体强度有要求时,宜在节能砌块孔内灌填 C20 混凝土;见图 3。门窗头应设置过梁;窗台板应用砼现浇，并应按设计要求施工。图 3:门窗洞口边第一孔芯柱设置 5.2、按照设计要求,对规定的洞口、管道、沟槽和预埋件进行预埋，在节能砌块砌体中不得预留水平沟槽,严禁在砌好的砌体上打凿孔、洞、槽。5.3、电器管线竖向管敷设在相应的砌

10、块芯孔内，开关插座及线盒位置应预留。5。4、设备及支架固定，可在相应砌块孔洞内填注 Cb20 混凝土后，采用长度80mm 膨胀螺栓、塑料膨胀管固定。6、砌体顶层处理 砌筑到梁顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少 7 天后,采用节能砌块辅助块斜砌,逐一敲紧挤实，并用保温砌筑砂浆灌实.见图 4：7 图 4：砌体顶部处理 7 冷（热)桥处理：按设计要求采用胶粉聚苯颗粒对冷(热）桥部位进行保温措施处理。8 防渗抗裂处理 8。1 施工时，应按相关标准、规范、GX 自保温节能砌块砌体构造图集 09GX01和设计 要求设置墙体及门窗洞口周边的拉结筋或钢筋网片、芯柱等防裂构造。8。2 对于节能砌块砌体与

11、砼柱、梁、板或其他墙体接缝部位,在砌体抹灰前，宜用专用抹面砂浆嵌缝打底后，压入耐碱玻纤网格布，其宽度宜盖缝两侧不小于 200mm；对于外墙梁、柱等重点接缝部位，宜用专用抹灰砂浆打底嵌缝后，采用盖缝两侧不小于 200mm 的热镀锌电焊网进行防裂加强，电焊网两侧用锚栓辅助锚固，间距不小于 300mm。见图 5：8 图 5:接缝处的防裂措施 8。3、为防止墙面开裂，在墙体内外墙面应满铺抗裂焊接热镀锌钢丝网（丝径0.9mm，孔径 12.712.7mm）或耐碱玻纤网布（网孔 1010mm），并采用纤维抗裂砂浆粉刷内外墙面,抗裂纤维掺量宜为 0。9kg/m31.2kg/m3。（三)抹灰 1 抹面灰前墙面不

12、宜洒水.天气炎热干燥时可在操作前 12h 适度喷水。2 外墙面和有防渗抗裂要求的部位，应先采用抹一层防水抗裂砂浆打底。图 6：外墙防水抗裂处理 3、墙体在粉刷前应用界面剂涂刷墙面。用中粗砂砂浆进行底层粉刷，厚度不宜超过 8mm，并养护 3 天以上。粉刷层平均厚度应达到设计要求。4、进行面层砂浆粉刷时,在不同基材交接部位和需要加强抗裂措施的部位(如梁、柱、门、窗、洞口等）或整体墙面，用耐碱玻纤网布（规格：66mm 9 网孔）压入面层表面.5、墙体粉刷层砂浆强度宜适中，底层的抹灰层砂浆强度不得低于面层抹灰砂浆的强度,粉刷后，应适时进行喷水养护.6、粉刷砂浆均应加入抗裂纤维，掺量宜为 0。9kg/m

13、31。2kg/m3，有条件的地区，抹灰砂浆宜采用聚合物柔性砂浆进行墙面抹灰处理.7、外墙饰面：墙体抹灰处理后，可直接进行外墙涂料装饰，其操作方法参照住宅装饰装修工程施工规范 GB 50327 相关要求施工。(四）、冬期施工 节能砌体冬期施工应执行混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14的规定:1、不得使用水浸后受冻的砌块。砌筑前应清理冰雪等冻结物.砌块冬期施工不得采用冻结法。2、当日最低气温高于-5时，采用抗冻砂浆的强度等级应按照常温施工提高一级，气温低于5时不得进行砌筑.3、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌筑的砌体。第二节、梁柱冷（热）桥部位处理 本工程设计要求热桥处理采用 75 厚岩

14、棉板保温层,玻化微珠找平层，外层抹面胶浆。一、施工前准备工作：1、提供施工要求及技术交底文件。2、建筑外墙做保温层前,对墙面平整度大于 10 的部位应事先剔除,保证 10 墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量.3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商,以使及时更改减少损失.4、对已施工完成的部分及时分层验收.5、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。6、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。7、常用的

15、检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。二、外保温施工条件:1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和砌体工程施工质量验收规范（GB502032002)的要求.完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;墙表面凸起物大于或等于 10mm 应剔除。并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥.3、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防

16、止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖.4、玻化微珠颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。5、对门框在小推车的高度内,包裹铁皮，防止门框破坏。6、操作地点环境和基底温度不低于 5，风力不大于 5 级,雨天不得施工.11 三、材料要求 1、水泥：强度等级 32.5 普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17599）的要求。2、中砂:应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）细度模数的规定,含泥量少于 3。3、玻化微珠颗粒主要技术性能指标符合设计要求。四、材料配制 1、建筑用界面处理砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥按 1：

17、1：1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入 1 份界面剂与 1 份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。2、玻化微珠颗粒保温浆料的配制 先开机，将 3540kg 水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋 25kg 玻化微珠料搅拌 35min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在 4h 内用完，严禁人工搅拌。3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按 10：3 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在 2h 内用完。4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制 保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为：面砖粘结干粉料：水=10：22。2 重量比手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后

18、,使用过程中不得任意加水，应在 2h内用完。五、施工工艺流程及要点(一)施工工艺流程 12 材料准备基层墙体处理配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆固定带尾孔射钉双向500,尾部穿 22#镀锌铅丝配制玻化微珠颗粒保温浆料吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹保温浆料（每遍约 20mm 厚、时间间隔 24h)配制抗裂砂浆3d 后抹抗裂砂浆裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网搭接长度、平整度验收抹抗裂砂浆抗裂防护层验收面砖装饰层施工与验收（二)、施工工艺说明 1、基层处理 墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除

19、。2、界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为 1：1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度.拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离（横、竖、斜向)不超过 2m.灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成 3cm3cm 小块粘贴。4、抹保温浆料 设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确.保温层浆料应在4h内用完.胶粉聚苯颗粒保温层每次

20、抹灰厚度最适宜一般在 20mm 左右。每遍间隔 24 小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工 13 宜自上而下,最后一遍玻化微珠颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。5、固定、铺贴镀锌钢丝网 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过 3m,为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。门窗洞口等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于 50CM.检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体。网边的搭接长度均

21、应大于 50mm,搭接部位以不大于 30CM 的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起.局部不平整的部位可用 12#镀锌铅丝临时做 U 型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿 45方向增贴一道加强网（200300mm)，翻包网宽 100mm。6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约 7 天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。六、施工注意事项 1、基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面

22、拉毛均匀，粘接牢靠。2、玻化微珠颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于 20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。14 3、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为 810mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。4 阴阳角方正 4 用 200mm 检测尺和楔型塞尺检查 5 接缝高差 1。5 用直尺和楔型塞尺检查 第三章、屋面保温层施工方案 第一节、依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 屋面工程施工质量验收规范 GB502072002 第二节、施工准备 一、材料及要求：1、材料的密度、导

23、热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。2、材料：保温层为 70 厚岩棉板保温材料，平均导热系数为 0。030W/m K.二、主要机具：1、机动机具：搅拌机、平板振捣器。2、工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。三、作业条件 1、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格，方可铺设保温材料。2、铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。15 3、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，

24、以使管子固定.四、操作工艺 1、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。2、基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净.3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。5、隔气层施工：24 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。五、保温层铺设:1、铺设材料的结构表面应干燥、洁净,保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。六、质量标准 屋面保温层质量检验标准 项

25、目 序号 项 目 允许偏差(mm）检 验 方 法 主 控 项 目 1 材料质量 设计要求 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告 2 保温层含水率 设计要求 检查现场抽样检验报告 般 项 目 1 保温层铺设 第 4.2。10 条 观察检查 2 倒置式屋面保护层 第 4。2.12 条 用钢针插入和尺量检查 3 保温层厚度 允许偏差 松散、整体+10，5 观察检查和按堆积密度计算其质(重）量 板块 5 七、成品保护 16 1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果.2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3、保温层

26、施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。八、应注意的质量问题 1、保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设.3、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水.九、质量记录 1、材料应试验密度、导热系数.2、松散材料应有粒径、密度、级配资料。3、材料应有出厂合格证.4、质量验评资料。第四章、铝合金门窗窗玻璃安装节能保温施工方案 第一节、依据标准：建筑工程施工质量验收统

27、一标准 GB503002001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102001 17 第二节、施工方案 一、范围 本工艺标准适用于本工程的铝合金窗安装.二、施工准备 1、材料及主要机具：2、窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。3、窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。4、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。5、32。5 级水泥；中砂按要求备齐。6、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好.并做好防腐处理。7、焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符,且应有出厂合格证。8、嵌

28、缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。9、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。10、密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。11、主要机具:塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。三 作业条件：1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续.18 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理.3、检查窗两

29、侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4、窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5、认真检查铝合金窗的保护膜的完整,如有破损的，应补粘后再安装。四 操作工艺 1 工艺流程 弹 线 找 规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 铝塑复合窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝塑复合保护膜 铝塑复合窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料 清理 安装王金配件 安装门窗密封条 质量检查

30、 纱扇安装 2、弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.高层建筑可用经纬仪找垂直线.门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准,往上反，量出窗下皮标高，弹线找直,每层窗下皮(著标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一 19 致为准，窗台板应伸入铝塑复合窗的窗下 5mm 为宜。4、安装铝塑复合窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：A 、门窗框两侧的

31、防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.B、窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件.6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。7、与墙体固定：窗与墙体固定有三种方法:8、沿窗框外墙用电锤打6 孔（深 60mm），并用型钢筋(40mm60mm）粘 107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。9、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢.1

32、0、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。11、处理门窗框与墙体缝隙:窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐 20 处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形.六、质量标准（一）保证项目：1、铝合金窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.2、铝塑合金窗的安装位置、开启方向

33、必须符合设计要求。3、铝塑复合窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。4、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（二）、基本项目：1、铝塑复合窗扇安装应符合以下规定 2 、平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活。3、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4、弹簧门扇自动定位准确，开启角度 901。5，关闭时间在 610s范围之内.5、窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能，端正美观。6、窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。7、窗表

34、面洁净，无划痕、碰伤,无锈蚀；涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。8、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、21 水平度、横框标高等,不得超过下表规定的数值.铝合金安装允许偏差 项次 项 目 允 许 偏 差(mm）检验方法 门窗框两对角线长度 2000mm 2000mm 2 3 用钢卷尺检查，量里角 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门窗扇开启力限值 扇面积1。5m2 40N 用 100N 弹簧秤钩住位手 推拉扇 门窗扇开启力限值 扇面积1.5m2 60N 处，启门 5 次取平均值 5

35、 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用 1m 钢板尺检查 6 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 24 用楔形塞尺检查 7 弹 簧 门扇 门扇与地面间隙留缝限值 27 8 门扇对口缝关闭时平整 2 深度尺检查 9 门窗框（含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用 1m 托线板检查 10 门窗框(含拼樘料）水平度 1。5 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 11 门窗横框标高 5 用钢板尺检查，与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查 七 成品保护 1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好，防止损坏披水.2、窗保护膜应检查完整

36、无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝塑合金在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5、铝塑合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲,防止1 22 将表面划伤，影响美观.6、窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。7、建立严格的成品保护制

37、度。八、应注意的质量问题 1、铝塑复合窗采用多组组合时，应注意拼装质量,接缝应平整，拼樘框扇不劈楞,不窜角。2、地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。3、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4、表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5、漏装披水：外窗没按设计要求装披水,影响使用。九、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、铝塑合金的出厂合格证.2、铝塑合金的零附件、固定件材质证明及安装图示说明.3、密封材、保温材的材质证明及产品合格证.4、水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明.5、焊条的品牌、型号及合格证。6、质量检验评定记录。