06【龙湖】—工艺工法—27、龙湖集团大型水冷机组及风冷热泵采购技术要求及参数模板 技术规格说明书-第四章-风冷式热泵机组.docx

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1、第四章风冷式热泵机组第一节总则1.1 说明本章说明有关风冷式热泵的制造、安装及调试所需的各项技术要求。1.2 一般要求热泵在各正常运行情况下（包括单台运行或与其它设备一起运行时）所产生的噪音必须符合当地环保部门所订定的标准。A. 蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。B. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确 保设备在任何情况下不受破损及锈蚀。C. 承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架、吊架等装置。D. 除特别说明外，热泵水侧设备的工作压力及试验压力应分别达到 1000kPaS1500kPa.E. 机组所使用的保温和隔声材料须为防

2、火材料，且需满足NFPA及当地规范及法例的要求。F. 机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。G. 热泵须在设备表所列的最低室外温度的情况下提供设备表所示的最大供热量。H. 风冷热泵的功能须满足设备表所列的要求。I. 制冷机的能源效率不低于ASHRAE/IESNA STANDARD 90.1-2007所订定的标准，同时应满足公共建筑节能设计标准GB 50189-2005中相 关要求。（同时在全系列产品中应提供满足国家规定的一级、二级及三 级能耗标准的设备，如果部分设备按照国家政策有补贴，需在相应产品 报价中将此部分补贴单独列项）质量保证A. 风冷热泵应由认

3、可生产热泵的厂家所生产，而且需具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若制冷/供热功能的热泵生产经验和纪录。B. 热泵须符合下列有关国际认可机构组织和当地政府机构所制定的条例和规范：i. 公共建筑节能设计标准(GB 50189-2005)美国制冷协会标准(ARI)550规定ii. 美国国家标准协会(ANSI)或美国ASHRAE15的安全标准和美国ASME标准iii. 当地有关部门所颁布的法规和条例热泵机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应附有厂家的名称、设备的型号、机组编号及有关的技术数据。1.3 资料呈审提供施工图，详细表示有关热泵机组的平面、立面及剖面图、安装尺寸、 水管接驳尺寸及位置、固

4、定螺栓位置、电线端子详图、控制设备、避振 弹簧及所需之土建要求等资料。A. 提交由热泵厂家提供的技术数据，包括热泵在不同的制冷/供热量操作情况下的特性曲线、压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、 水流量、水温、和水压降等。B. 提交热泵机组的操作特性曲线以显示机组在：25%、50%、75%、100%负荷下的能耗。C. 提交热泵机组按ARI575标准所测得在：25%、50%、75%、100%负荷下八倍频率的噪音数据。D. 在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围内。E. 提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，手册中应包括机组操作和维修的程序及守则等，并同

5、时提供由热泵制造厂建议或要求的热泵后备 配件表。F. 提交工厂及现场测试报告，报告内容须包括测试运行试验所得的数据和结果。G. 提交热泵的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供建筑师批核。第二节产品概述A. 每一热泵机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器连风机、冷媒流量控制装置、电动机起动器、控制装置 及防风雨控制屏等，且所有装置须装配在一个无间断的构架上。B. 机组的所有部件需在工厂内装配完成，包括配管、配线等，而机组的检测工作亦需在工厂内完成，并充装部份冷媒，于现场装配的机组将不被 接受。C. 热泵机组的制冷/供热量应按照设备表的要求提供。D

6、. 风冷热泵机组充注冷媒应为：R134a环保冷媒。2.1 机壳机壳应由重厚度的工业用镀锌钢板构造。A. 装配完成后须进行除油脂及除污处理。0. 机壳须作防锈处理，再加防锈漆作底漆保护，然后外加煽漆作面油，机 组外观颜色由建筑师/工程师选择和决定。D. 油漆工作须符合UL标准。E. 所采用的螺丝须经镀镉处理。F. 面板须为连锁设计，其底部应垫高以防止机身进水。G. 用螺栓稳固面板并在重要部位加固，以提供一个坚固及耐用的构架。H. 以一个框架稳固地支撑所有部件于固定位置，并防止在设备运行时变形。I. 框架须为焊接构造，并在焊接完成后除去一切熔渣。2.3压缩机螺杆压缩机优先选用为直联驱动、半密封式、

7、及双回转螺杆式或等同，并包括内部消音器、温度启动的停机加热器、防雨终端箱、内部排出止 回阀、吸入及排出关闭阀、及铸铁电动机外壳。A. 每台压缩机最少应包括热膨张阀、吸入检修阀及输出截止阀、冷媒吸入及输出管压力表、可更换芯体式的干操过滤器、液态管关闭阀、补充阀、 排出管止回阀等。B. 通过滑流阀的控制装置提供压缩机的负荷控制，以减低部份负载时的耗电量。C. 压缩机的电动机应为鼠笼式异步电动机，经由冷媒冷却，并装配在压缩机外壳内。D. 由冷媒冷却的半密封式压缩机的电动机须内置过热保护装置。E. 须提供及连接下列配件:-冷媒排出及吸入管上的停止阀。1. 润滑油贮存器的油位视镜。2. 高低冷媒压力安全

8、保护控制连可调校压差及设定点，高压部份须为手动复位。G. 油加热器应接驳应急电源。H. 可通过压缩机入口处之滑流阀控制装置，从而实现负荷由15%至100%的调节控制。在调节控制过程中制冷机不会因负荷的变化而产生喘振现 象。分级卸载将不被接受。2.4 蒸发器蒸发器须与其它部件匹配，以符合冷冻性能及要求。A. 蒸发器应为管壳式设计。B. 蒸发器外壳及吸入管须以最小19毫米厚的橡塑闭泡管道隔热保温材料进行保温。C. 蒸发器内的水流速度不能超过：3.0米/秒。D. 污垢系数须为：0.018m2/kW.E. 除特别注明外，水侧的工作压力为：1000kPa.F. 冷媒侧的设计须符合ASME对冷媒用非燃式压

9、力容器的规定。G. 外壳的构造必须能使管束能被拆除及/或在无需拆除任何管道的情况下进行清洗。H. 管子须为无缝铜管制造。I. 挡液板须为多层金属滤网，并设置在整个蒸发器内。J. 蒸发器须配有冷媒视察镜及安全阀。K. 蒸发器出/入水接口须设有排气及排水接头，以及供接驳压力表用的插座。2.5 风冷式冷凝器风冷式冷凝器须与压缩机的性能及要求匹配。A. 须由直接驱动式风机把空气引经冷凝器。B. 盘管须由无缝铜管及优质铝翅片组成，最大翅片间距为每米475片。盘管须设有低温冷却回路。铝翅片应加上防腐蚀涂层作保护。C. 盘管框架须由钢材组成，并在构成后以电镀处理。框架表面经清洁及涂 上底漆后，须在工地现场涂

10、上两层耐风雨的瓷漆（盘管除外）。D. 时设有外置消声器的盘管，风机须为轴流式，及其性能可满足因附加的消声器及有关风管所产生的额外静压阻力。风机最高转速为每分钟1400 转。E. 污垢系数为：由供货商在设备列表中提供.F. 风机须为螺旋式，以提供竖向气流。风机叶片须达至静态及动态平衡，并在风机出风口处设有金属保护罩网作为保护之用。每台风机应由独立 的电动机直接驱动。G. 轴承须为永久润滑型，并按L10估计寿命不少于100,000小时选型。H. 电动机的选型须大于风机制动马力最小25%。电动机须设有内置自动复位的过热保护。I. 每组盘管须设有电镀钢隔鸟滤网，出/入管道设关闭阀。J. 冷凝器盘管应在

11、制造厂内放于水中进行气压测试，而测试压是3100kPa。K. 整个系统须达至静态及动态平衡。2.6 起动器起动器敏于耐风雨的保护箱中，符合国际电器制造商协会标准NEMA3。A. 须由起动器接连电线至电动机。B. 压缩机起动器应为闭式星三角起动方式。C. 风机和油泵起动器应设过载继电器。D. 每一相设磁性过载继电器。E. 一个定额容量为一千伏安熔丝控制电源变压器。F. 电流互感器测度电流量。G. 控制屏门开启应与电源切断器连锁。H. 设总电源开/关制。2.7 运行控制控制须为模块式、固态式及全自动。控制系统须要有智能、逻辑控制模块组成，使控制系统能监视及追踪决定性的操作参数，从 而能决定以最高效

12、率的方式运行。同时能够获得多种数据以达到稳定的冷冻水温度的控制及高系统效率。A. 调控导流片以达至调整容量由15%至100%的控制。B. 控制系统须包括:-合适的制冷量控制或其它认可的相同控制1. 微处理器-比例积分微分（PID）控制器无负荷起动联锁2. 润滑油系统延时继电器冷冻供水控制恒温器，通过调校导流片位置以控制制冷量3. 自动及手动导流片控制电流需求限制控制2.8安全控制控制系统须为全自动及设有自动保险装置。A. 当发生下列状况，制冷机须停机，并在其控制屏上显示报警信息：1. 蒸发器压力过低冷冻水温度过低2. 冷凝器压力过高油压过低3. 冷冻水流量过低电动机温度过高4. 油温过高无论何

13、时，压缩机马达的电流限制器操作负荷控制装置，以 限制压缩机马达的负载能达到最大的安全性。5. 冷凝器温度过高因报警而停机后，制冷机须待手动复位后才能再次开动。B. 所有安全保护设备应接驳至空调系统中央控制屏的总警报系统。2.9控制指示设备及仪表所有控制及电动机起动设备须于原厂接线及安装在一个带锁的全密封金属箱内。A. 控制屏须包括下列设备：1. 手动开关掣连指示灯制冷回路冷凝压力表，仿真或数码显示仪表2. 制冷回路蒸发压力表，仿真或数码显示仪表润滑油压力表，仿真或数码显示仪表3. 高低压切断连指示灯油压安全开关连指示灯4. 冷冻水温过低切断连指示灯无负荷起动联锁5. 润滑油系统延时继电器冷冻供

14、水控制恒温器6. 自动及手动导流片控制开关电流需求限制控制7. 油泵起动器控制屏须配有遥距指示接头，包括故障指示灯及报警信号。2.10 温度计表盘不小于225mm。A. 铜制外壳。B. 温度计用于指示机组液态冷媒的温度及冷媒在冷凝器出口的温度。2.11 压缩机电动机压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。A. 转速：额定转速为2950rpm。B. 冷媒冷却式，可接近进行维修的密封式电动机。C. 电动机能承受在连续20min内启动或停止操作而不受损坏。E.制造厂保证电动机和螺杆式压缩机能在最大制动马力下连续荷载 运行。2.12 压缩机马达起动器型式：1. 星三角三组磁感式

15、过载继电器，手动复位2. 限时加速式每相均有过载保护3. 低电压保护附件1. 四状态电流表连切换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值。2. 电流表及电压表安装于起动器的外壳上。C. 能在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受损坏。D. 设有生产厂家的名牌，包括编号、型号、电压、相、最大功率时 的电流值。E. 达到本技术规格说明书内有关的电气部份的要求。2.14 冷媒充灌提供制冷机所需的全部冷媒，包括测试时可能泄漏的数量。A. 在补修期内，提供制冷机所需补充的全部冷媒。2.15 工具和工具箱对每台制冷机提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维 修用。工具箱应有明确标志。

16、在安装完成后，本承包单位必须交还所有工 具。第三节实施安装A.设备和部份的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。B.为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，制冷机须设有足够的阀门及在位置上的安排能达到这方面的要求。C. 所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部 份应正确地保护。D. 按制冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、消声器、风管、防振弹簧或防振垫板等所需的设备。E. 控制屏应设有原厂电线接头，供所有报警设定、启动开关、检查点等接驳到空调系统中央控制屏。3.2试验和起动冷媒充注、启动和现场试验应由制冷机制造

17、厂家负责现场实施A. 真空检漏现场检测泄漏。1. 用卤素检测仪检查泄漏。2. 用高压真空泵产生0.13mbar的真空度抽空设备。a. 真空度维持四小时。b. 四小时结束时，真空泵停止。C.制冷设备的真空度在24小时内，损失小于0.065mbar。3. 并提交六份有证明的试验报告以供验收。B. 现场冷媒管道试验：1. 现场试验应符合当地有关政府部门的规范及以下机械制冷 安全规范：美国国家标准协会(ANSI)B9.1的规定。2. 设备制造厂提供：冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已 可正常运行的证明书。3. 在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天， 每天六小时的培训课程，以指导业主的代表熟悉所有细节， 以保证他们在设备运行获得最大的效率。在完成每天的培训 课程都须由业主的代表签署确认。