BlueQ管理程序.pdf

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1、精品 精品 1 范围 本程序适用于各厂 Blue Q 的设立、实施、效果检查评价、问题闭环。本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）本部。2 目的 为提高哈飞汽车整车质量，快速传递故障围堵信息，加强过程质量控制。3 术语和定义 Blue Q：即蓝 Q。它针对生产和服务提供过程中出现的那些由操作引起的问题而设置，通过规范操作过程可以将问题彻底解决。4 职责 4.1 各厂 4.1.1 各厂主管领导负责批准各厂级 Blue Q 的设置与取消，确保 Blue Q 流程得到有效实施。4.1.2 技术质量室负责提出 Blue Q 的设置及取消，定制Blue Q 单点问题教程（详见附录B.2

2、）和Blue Q 过程检查单（详见附录 B.3）。4.1.3 各厂工段长、班组长负责本作业区域 Blue Q 具体检查，操作者负责 Blue Q 具体执行。4.2 质量部 4.2.1 质量部过程检验处负责将需设置为 Blue Q 的质量问题（售后、AUDIT、终检、总检及其他部门反馈的问题）填入Blue Q 设置通知表（详见附录 B.1），发放给各厂。4.2.2 质量部过程检验处领导负责批准各厂非厂级 Blue Q 的取消，确保 Blue Q 流程得到有效实施。4.2.3 质量部过程检验处负责Blue Q管理办法制定，负责确保Blue Q管理流程得到有效实施。4.2.4 质量部过程检验处负责对

3、 Blue Q 进行专项过程监督、检查和审核。4.3 工艺技术部:负责 Blue Q 的技术支持。5 工作要求及程序 5.1 工作程序 5.1.1 问题的输入 精品 精品（1）质量部过程检验处对收集到的售后、AUDIT、终检、总检及其它部门的质量信息进行分析排序，将由操作者操作失误引起的质量问题纳入 Blue Q 问题。（2）各厂接到质量部过程检验处发出Blue Q 设置通知表后，立即组织调查分析，2 个工作日内针对质量问题编写完成Blue Q 单点问题教程和Blue Q 过程检查单，并在生产线的相应工位悬挂 Blue Q 标识（附录 A.1）。5.1.2 各厂根据本单位生产问题自行设置 Bl

4、ue Q，并编写完成 Blue Q 单点问题教程 和 Blue Q 过程检查单，在生产线的相应工位悬挂 Blue Q 标识。5.1.3 Blue Q 的实施。（1）Blue Q 相关文件 1）Blue Q 单点问题教程表上应注明应控制的问题、工位、措施、及反应计划。2）Blue Q 过程检查单应注明受影响车辆的批次号。（2）各厂依据 Blue Q 相关文件对操作者进行培训。1）依据Blue Q 单点问题教程对操作者进行培训，详细讲解 Blue Q 单点问题教材的使用方法，并进行正确操作示范。2）操作者完全理解后在 Blue Q 单点问题教材上签字。（3）自悬挂 Blue Q 标识后，各厂每天对

5、操作者的操作进行检查，每天三次，每次五台，并将结果情况记录在Blue Q 过程检查单。（4）质量部和工艺技术部每周对各厂 Blue Q 的执行情况进行检查。5.1.4 Blue Q 取消（1）Blue Q 设立后 30 个工作日，各厂可提出 Blue Q 取消申请。各厂内设置的厂级 Blue Q经各厂检查符合取消标准的，各厂可自行取消；质量部过程检验处设置的 Blue Q 由各厂向质量部过程检验处提出Blue Q 取消申请表（附录 B.4），质量部过程检验处批准后各厂方可取消。（2）Blue Q 取消后，各厂应摘下 Blue Q 标识，并在Blue Q 单点问题教程上记录 Blue Q取消时间

6、，Blue Q 单点问题教程和Blue Q 过程检查单由班长存档保管，Blue Q 取消申请表由质量部检验处存档保管。5.1.5 Blue Q 措施固化（1）出现新增上岗人员时，班长要依据该工位的Blue Q 单点问题教程对新上岗的操作者精品 精品 进行培训，并做好记录。5.2 工作流程 5.2.1 Blue Q 管理流程（1）Blue Q 管理流程图见图 1。流程名称：Blue Q管理流程流程拥有者：质量部时间质量部过程检验处各厂开始1.1问题输入1.2 问题输入2.Blue Q的设立4.是否为工厂级Blue Q3.Blue Q的实施6.措施固化结束2个工作日2个工作日2个工作日30个工作日

7、2个工作日2个工作日N5.1.1申请取消5.2效果检查评价5.1.2效果检查评价YNNYY图1 Blue Q管理流程 精品 精品（2）Blue Q管理流程说明见表1。表1 Blue Q管理流程说明 序号 活动名称 执行者 执行时间 输入物 参考文件 交付品 1 问题输入 质量部过程检验处及各厂 2 个工作日 质量信息 Blue Q 设置通知表 2 Blue Q 设立 各厂 2 个工作日 质量 Blue Q信息 Blue Q 单点问题教程 3 Blue Q 实施 各厂 30 个工作日 控制对象 Blue Q 过程检查单 4、5 Blue Q 级别判定及效果检查评价 质量部过程检验处各厂 2 个工

8、作日 控制对象 Blue Q 取消申请表 6 措施固化 各厂 2 个工作日 具体控制措施 培训记录 6 记录 序号 记录名称 格式 记录编号 管理部门 保存期限 1 Blue Q 设置通知表 附录 B.1 HF-ZL58-R01-01 质量部 2 年 2 Blue Q 单点问题教程 附录 B.2 HF-ZL58-R02-01 质量部 2 年 3 Blue Q 过程检查单 附录 B.3 HF-ZL58-R03-01 质量部 2 年 4 Blue Q 取消申请表 附录 B.4 HF-ZL58-R04-01 质量部 2 年 精品 精品 7 附录 附录 A 参考标准 附录 A.1 Blue Q 标识

9、附录 B 记录模板 附录 B.1 Blue Q 设置通知表 见表 B.1。表 B.1 附件A.1 蓝Q和红C.doc精品 精品 标准范本见附件 B.1。附件B.1 Blue Q设置通知表.xl精品 精品 附录 B.2 Blue Q 单点问题教程 见表B.2。表 B.2 标准范本见附件 B.2。附件B.2 Blue Q单点问题教程.xls精品 精品 附录 B.3 Blue Q 过程检查单 见表B.3。表 B.3 标准范本见附件 B.3。附录B.3 Blue Q 过程检查单.x精品 精品 附录 B.4 Blue Q 取消申请表 见表B.4。表 B.4 标准范本见附件 B.4.附录 C 引用文件列表 见表C.1 附件B.4 Blue Q取消申请表.xls精品 精品 表C.1 序号 参考文件 文件编号 管理部门 精品 精品 附则 本程序起草单位：质量部 本程序起草人：孙 亮 本程序审核人：王 成 本程序批准人：尹雪峰 发布/修订记录 发布/修改日期 实施日期 变更理由 修订内容 2014 年 12 月 15 日 2015 年 1 月 6 日 与长安对标更改流程 更改作业流程