桥梁高墩施工技术交底(墩柱).pdf

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1、施工技术交底监理单位：施工单位:工程名称施工内容合同段1、墩柱施工技术交底.主要2、墩柱钢筋加工及安装施工技术交底。内容3、墩柱砼施工技术交底.一、墩柱施工方法一、墩柱施工方法墩柱施工前,现场技术测量人员放出墩柱四角点及墩柱四角点高程，墩柱角点位置用钢钉标上,画出墩柱轮廓线后经现场技术员复核合格后，报监理工程师确验合格后，方可进行下步工序施工。测量及高程数据以书面交底形式发至现场施工员、工班长。在承台顶（即桥墩位置）凿除混凝土表面的水泥砂浆,直至到新鲜混凝土面，凿毛后混凝土面必须用水冲洗干净，保证墩台接头处无污物。施工技术交底内容墩柱主要采取塔吊翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成，在墩柱上部

2、设置操作平台.混凝土采取拌合站集中拌合,利用混凝土罐车水平运输,垂直运输采用混凝土输送泵进行。高墩采取翻模施工法，采取人工搭设内外脚手架配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和吊车吊运材料和模板的施工方法.翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续浇筑,下层混凝土达到拆模强度后,用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复,完成桥墩的浇注施工二、墩身模板二、墩身模板外模分上、下两节,一次支立而成，利用塔吊将翻模拆除。拆除顺序按“先下后上，先外后内”的原则进行。用钢尺检查模板的几何尺寸,正确无误后方可进行立模

3、。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装.接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下:尺寸误差小于 2mm，倾斜角偏差小于 1.5mm，孔位误差小于 1mm.模板用槽钢骨架与 6mm 钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊或吊车完成。当四大块模板组拼成形后,所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。

4、模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆.调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。三、脚手架架设及安装三、脚手架架设及安装钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用。脚手架基础的施工,脚手架搭设在已经完成的承台顶面上,脚手架底座可采用木板、钢板垫块进行铺垫.脚手架必须配合施工进度搭设，每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离大于 50cm。搭设立杆时，每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,再根据情况拆除，纵向水平杆的搭设设置在立杆内侧，长度大于 3 跨，在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直

5、角扣件与内外角部位将立杆固定.扣件规格必须与钢管外径相同，才能合理搭配,在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于 150mm。对接扣件开口朝上或朝内，严禁朝外。栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1。2m；挡脚高度不应小于 180mm；脚手架安装后，通过现场技术员、安全人员及监理工程师对脚手架进行验收合格,方可上架作业施工。四、钢筋加工及安装四、钢筋加工及安装墩柱所有钢筋按照不同的钢种、分别堆放，不得混杂,设立识别标志.钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。钢筋存放在现场加工房。露天堆放时，进行上盖下垫，避免被泥土

6、污染和雨水侵蚀。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。主钢筋采用直螺纹连接，丝口长为 3.5cm，接头长度为 7cm，所有操作丝头加工机的人员必须通过的培训,操作，试加工时，丝头直径大小应拿套管试拧,加工五、六个之后，再拿套管试拧一次，看尺寸是否有变化,稳定后再大批量加工.丝头的加工钢筋下料端部平头使用钢筋切割机进行切割,按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定，丝头加工时应用水性润滑

7、液,不得使用油性切削液,不得在没有润滑液的情况下加工.丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。将丝头检验合格的钢筋运至待连接处,钢筋规格应与连接套筒一致,钢筋和套筒丝扣应干净,完好无损.使用专用扳手将连接接头拧紧，使钢筋丝头在套筒中央相互顶紧加以标记,以便与末拧紧接头区分开。钢筋焊接采用双面焊时,焊缝长度不小于 5d.两钢筋接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线偏差符合要求.焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d。焊缝的宽度不小于主筋直径的 0。7 倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行

8、试焊,合格方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于 500mm.搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10 倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。搭接焊使用 J502 或 J506 焊条两种焊条。五、混凝土浇筑五、混凝土浇筑混凝土混凝土采取拌合站集中拌合,混凝土运输车运送至现场，采用汽车泵进行灌注.使用串筒下料，防止混凝土骨料分离、离析。混凝土的和易性和坍落度控制在 14-18cm.混凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等,不得有缝隙和孔洞。

9、模板接缝是否严密，脱模剂是否涂抹均匀,模板中的垃圾应清理干净.钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。墩身混凝土的倾落高度在 2 米以上时，为保证混凝土质量必须采用串筒下料.混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器.混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，每层灌注厚度控制在 40cm.应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与棒头朝前进方向，插棒间距以 30cm 为宜,防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行,不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并

10、保持水平分层。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持 10cm 以上的间距。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋.每振捣一层部位,必须振捣到该部位混凝土停止下沉为止，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态，然后慢提振捣器.振捣时间不宜过长,否则会产生离析现象。混凝土达到 2。5MPa 后方可拆模，利用塔吊或吊车起吊向下慢移.混凝土达到初凝后及时进行养生,采用无色塑料薄膜包裹，浇水自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料薄膜无破损、无透气.根据天气情况增加或减少养护次数.为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛。凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净.保证凿毛的混凝土面清洁。交底人签字接受交底负责人签名见签到表交底时间