污水处理系统单机调试方案.pdf

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1、污水处理系统单机调试方案污水处理系统单机调试方案一、调试目的一、调试目的1、进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料，对机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项提出建议。2、通过污水处理设备的带负荷运行，测试其能力是否达到铭牌或设计值。3、检验各处理单元构筑物是否达到设计值，根据进水水质水量选择合适的方法培养和驯化活性污泥。4、探索运行参数并进一步优化，为运行管理提供合理的运行参数及操作管理模式。5、建立新设备的操作管理模式，建立调试档案。二、调试目标二、调试目标各分系统及总系统设备按照国家规范、标准、设计要求正常运转并交付使用，系统经过试运行达到稳定运行状态，污水处理系统

2、、污泥系统等达到主要设计要求。三、调试范围三、调试范围主要考虑单机设备在负荷运行下的性能。在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行，检查单机运转是否满足初始设计要求和具备下一阶段调试条件；检查构筑物的水位和高程是否满足设计和使用要求，池子结构有无渗漏水现象；检验仪表工作是否正常。四、泵类设备调试方法四、泵类设备调试方法本项目主要水泵包含潜水泵、穿墙泵、离心泵和螺杆泵，其调试要求和步骤如下。1、调试要求（1）检查控制箱手动、自动切换是否灵活；（2）启动电源必须相序正确；（3）检查检测水泵电机绝缘应符合设计和规范要求；（4）潜水泵用手动链或起吊装置吊装水泵上下往复运动，检查是否能够耦合，

3、耦合是否良好；（5）离心泵和螺杆泵按照说明书及相关图纸要求检查水泵安装的水平度及垂直度等安装尺寸是否符合规范要求，检查地脚螺栓是否紧固。检查各固定连接部位是否牢固无松动。（6）所有水泵手动进行盘车，检查电机转动是否灵活，有无异响；（7）管道之间联结是否牢靠；（8）接地是否规范。2、空载调试（1）用 1000V 高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须大于 5M；（2）对水泵供电，通过点动叶轮是否按泵上指示方向旋转，叶轮转动灵活，无卡阻现象；（3）通电点动，检查水泵内部是否有机械碰撞和振动，电机是否有异常声响。3、荷载调试（1）泵在额定电压下运行应不少于 2 小时，对未能在入水前检查电机转

4、向时，应根据起动电流的变化情况确定水泵的正确旋向；（2）检查管路系统及其接口应无泄漏；（3）测定和记录运行时的电流和电压；（4）泵调试中应无异常声响；（5）各紧固连接部位应无松动；（6）手动、自动切换动作正确可靠。五、粗、细格栅调试方法五、粗、细格栅调试方法本项目粗格栅采用回转式格栅除污机，细格栅采用内进流网孔格栅，其调试要求和步骤如下。1、检查（1）按照说明书及相关图纸要求检查格栅安装水平度、垂直度及角度等安装尺寸是否符合规范要求，检查各固定连接部位是否牢固无松动。（2）检查网孔格栅上有无毛刺；（3）检查电机接线相序是否正确（4）检查电机绝缘应符合设计和规范要求；（5）接地是否规范。2、空载

5、调试（1）用 1000V 高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须大于 5M；（2）对格栅供电，通过点动检查格栅是否按指示方式运转，运转是否灵活，有无卡阻现象；（3）通电点动，检查格栅内部是否有机械碰撞和振动，电机是否有异常声响。3、负载调试（1）电机电流不超过额定电流；（2）网孔和滤渣清洗压榨设备运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠；（3）转动部位润滑良好、密封可靠、不允许漏油；（4）空载运行 2 小时后，轴承温升不超过 20；（5）格栅与其配套螺旋输送机一起进行联动控制测试。六、搅拌器类设备调试方法六、搅拌器类设备调试方法本项目搅拌器类设备主要包含潜水搅拌器、潜水推流器及桨叶式搅拌器

6、，其调试要求和步骤如下。1、调试要求（1）检查手动、自动切换是否灵活；（2）启动电源必须相序正确；（3）检查检测电机绝缘应符合设计和规范要求；（4）用起吊装置吊装搅拌器和推流器沿导杆上下往复运动，检查设备升降是否灵活；（5）用专用扳手调节搅拌器的水平角度，应方便灵活；（6）接地是否规范；（7）记录好启动时间、电压、电流；（8）手动、自动切换动作正确可靠。2、空载调试（1）用 1000V 高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须大于 5M；（2）通电点动，检查搅拌器或推流器内部转向是否按指示方向运转，电机是否有卡顿现象。3、荷载调试（1）设备在额定电压下运行时间应不少于 2 小时，设备运行

7、应无异常声响，各紧固连接部位应无松动；（2）记录启动时间、电压、电流；（3）手动、自动切换动作正确可靠。七、鼓风机调试方法七、鼓风机调试方法本项目采用的鼓风机主要有罗茨风机及扭叶螺杆风机，其调试要求和步骤如下。1、检查（1）检查设备是否有损坏，例如有裂缝的铸件、擦伤或弯曲等。（2）检查设备安装精度；（3）检验设备是否安装牢固、管道安装是否正确；（4）确保所有鼓风机的螺栓已牢固拧紧；（5）检查联轴器安装是否对中；（6）检查联轴器和电机风扇安全罩是否安装到位；（7）检查所有管道、法兰是否已卸下；（8）检查电机接线是否按相序联接；（9）检查电机绝缘应符合设计和规范要求；（10）检查设备接地是否符合规

8、范要求。2、调试要求（1）鼓风机试车前，应进行盘车，检查机壳内部应无任何碰撞，磨刮声音。（2）鼓风机试车前，应脱开鼓风机与电机的联轴器，单独对电动机试运转 2472 小时，检查电气系统、转向、轴承温度和振动是否正常。（3）电机试车成功后，方可将鼓风机合电机联轴器进行连接。（4）鼓风机试车前，应对各系统（润滑系统、进出风阀门、仪器、仪表等）进行检查。并关闭出气阀，打开旁通阀。（5）机组在启动过程中要仔细听测机组各机体内部的声响，并注意轴承、主油泵和密封等工作情况，发现有不正常的振动和声响时，应立即采取措施或停车，检查或排除引起不正常现象的原因。（6）观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。（7

9、）机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气阀，直至完全打开，然后关闭出气管路旁通闸阀和开启出气管路上的闸阀，调节出气管道中的气体压力。此时，机组即可投入生产运行。（8）测定和记录好启动时间、电压、电流。八、刮八、刮/吸泥机调试方法吸泥机调试方法本项目采用的刮/吸泥机主要有行车式吸泥机、链条式刮泥机，其调试要求和步骤如下。（1）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；（2）检查手动、自动切换是否灵活；（3）启动电源必须相序正确；（4）检查检测电机绝缘应符合设计和规范要求；（5）检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，向注油孔加注润滑油脂；（6）检测导轨是否平滑有异物；（7）接地是否规范；（8）记录好启动时

10、间、电压、电流；（9）手动、自动切换动作正确可靠。（10）在设备运转过程中，应注意电机温升情况，若温升太快并烫手，应立即停机，检查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障。九、脱水机调试方法九、脱水机调试方法本项目采用脱水机主要有浓缩脱水机和高压板框压滤机，其调试要求和步骤如下。（1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确；（2）检查电控柜及所有电器接线是否正确；（3）检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象；（4）检查进料、水洗、吹风管路及阀门的配置是否合理；（5）检查电机绝缘应符合设计和规范要求；（6）检查设备接地是否符合规范要求（7）启动设

11、备，检查滤板能否压紧并保压；（8）测试各辅助系统是否正常运行。十、加药系统调试方法十、加药系统调试方法（1）检查加药泵安装是否符合要求，泵头安装螺栓、电机螺栓和基础上的连接件是否紧固。（2）检查控制箱手动、自动切换是否灵活；（3）检查电机接线是否按相序联接；（4）检查检测电机绝缘应符合设计和规范要求；（5）管道之间联结是否牢靠；检查管道压力表是否正常，安全阀、背压阀安装方向是否与标识相符，各阀门开关位置是否正常；（6）检查设备接地是否符合规范要求。（7）转动设备手轮，确保加药泵调节性良好。十一、臭氧发生器调试方法十一、臭氧发生器调试方法1、检查（1）按照图纸要求对每条电线的连接用万用表仔细检查

12、。（2）检查电路板与整流模块的触发线和逆变模块的触发线，门极和阴极之间的连接线绝对不能接反。（3）IGBT 模块触发线和霍尔传感器的电源线、反馈线以及触发保护板必须确保连接无误才能开机。（4）检查带 PLC 的设备每根线的连接。2、调试（1）开机前必须吹扫臭氧发生器，流量至少为定额气量的 20%，第一次开机用干燥空气吹扫至少 24h，以后操作吹扫时间视停机时长短而定。（2）预吹时先检查空压机、冷干机、媳妇干燥机是否正常工作，进入设备的气体流量、压力、产量等的调整需依据技术参数表。（3）预吹时进一步检查气路有无泄露情况。（4）设备开机产生臭氧时必须保证设备能有冷却水流出。（5）尾气破坏器、冷却水压力、进气露点工作正常后可开机。（6）开机后先用钳形电流表检测是否偏相或缺相，发现异常立即关机检查整流器件。（7）调试时一旦发现技术指标未达到原有需求，立即检查各运行条件、参数等，同时报告有关负责人，并上报分管领导，做出批示。（8）调试工作由专人进行，并认真做好调试记录。