氧压机单机试车方案.pdf

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1、氧压机单机试车方案氧压机单机试车方案一、编制依据一、编制依据1、安装使用说明书2、化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）HGJ205-923、机械设备安装工程施工验收规范（通用规范）GB50231-984、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985、制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027-986、化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-917、化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定二、试车目的二、试车目的对氧压机组进行投料前的预试车，能够更好的检验施工质量，检验系统的稳定性、安全性，能够提前排除在正常运行过程中可能出现的工作隐患，确保一次投料生产成功

2、和运行的安全。三、试车条件三、试车条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。并得到建设单位、外商人员的认可。2、管道安装完毕，气管路清扫洁净,并得到几方的质量认可。3、机组灌浆强度已达到设计要求。4、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。5、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。照明符合试车要求。6、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。7、试车方案已编制，并得到建设单位确认四、试车程序四、试车程序氧压机组系统试运行应按照一定的步骤进行：试车程序流程图试车程序流程图五、

3、氧压机试车准备五、氧压机试车准备1、用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。2、确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成，车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。3、对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见氧压机一级管道耐压试验方案4、除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压0.05MPa。开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。5、油冷却器水侧清

4、洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接工作完成。6、氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。7、打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀；打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为 0.3MPa 左右，检查冷却水是否畅通。确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。同时通过级间冷却器气侧排气阀

5、检查是否有循环水泄漏。8、仪表各点安装完成，控制系统运行正常。报警联锁试验完成，并由工艺车间确认。9、电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找正，并做电气传动试验。10、用海绵清理曲轴箱底板，加入润滑油，油液位高度为油观察窗 3/4 处滤油器覆盖 30mm 以上。启动油泵，检查油系统的密封性，检查曲轴各支承点均挤出油，油压达 0.350.4Mpa。11、沿运转方向用手转动飞轮几转，并检查机械状态是否良好，检查导向轴承下面的活塞杆应当大量抹上润滑油。盘车前开油泵预润滑。疏散现场无关人员。12、通知调度氧压机氮气试车，并由调度通知相关专业确认具备试车条件。六、氮气跑合试车操作

6、六、氮气跑合试车操作1、将启动方式设定为手动（MAIN），按“PRELUB.PUMBON”按钮手动启动预润滑油泵润滑 20 分钟。确认油系统无漏油现象，确认油压正常，检查油压及轴瓦出油情况，油温加热到15。2、手动将过程阀移到下表所示位置序号序号12345阀门名称阀门名称入口阀一回一旁通阀三回一旁通阀送气阀自动放空阀位号位号PV001PCV011PCV012PV002PV003信号显示信号显示阀开灯灭，阀关灯亮阀开灯亮，阀关灯灭阀开灯亮，阀关灯灭阀开灯灭，阀关灯亮阀关灯亮，阀开灯灭阀门状态阀门状态全关全开全开全关全关注：PV001、PV002、PV003 阀的开关：按下“GASSYSTEM”下

7、方按钮，再按下“VALUES”下方按钮，画面显示此三阀的开关状态，并且在此画面可进行三阀的手动开关操作。PCV011、PCV012 阀的开关操作：用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEM”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制 PCV011、PCV012 的开度。3、微开手动放空阀。4、按“NEXTSTARTCONDITION”检查启动条件是否满足。此时“COMPRESSORON”闪亮。5、将冷却器气侧排放阀打开，检查冷却器是否漏水。6、同仪修人员一起将入口压力 PIAHH002 由 60 改为 110KPa，将 PIALL002 由 2

8、改为-50KPa。7、将出口压力控制器切换为自动方式。8、全开氮气总送气阀，缓慢打开氧压机氮气入口阀，将入口压力调至 50Kpa 左右时，按“COMPRESSORON”启动氧压机，进行无负荷试车，同时由专人负责氮气入口阀的开关，保证入口压力在50100Kpa 范围内，确认主电机的转向。9、检查油压是否正常，辅助油泵运行 2 分钟后是否自停。10、运行30 分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准），检查辅助油泵自启情况，是否运行 2 分钟后是否自停。11、正确安装一级吸排气阀，将二级排气阀装在二级吸入口，气阀压盖压紧后留 4-5mm 的缝隙用于排气。一级入口气源为氮气，启动压缩机进行一级吹扫。（

9、如果气量不够），也可以用空气（打开一级压力容器的观察孔，也称手孔）。运行30 分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。12、正确安装二级吸排气阀，将三级排气阀装在三级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。启动压缩机进行二级吹扫。运行 30 分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。13、正确安装三级吸排气阀，启动压缩机进行三级吹扫。逐步提高排气压力进行跑合(跑和的压力及时间以厂家现场指导为准)14、压缩机氮气跑合后，重新测量活塞间隙。15、氧压机跑合结束后，安装所有部件到位，进行氮气试车。手动控制一回一 PCV011 和三回一 PCV012 阀，控制方法有两种：一是将出口压力控制

10、器切换为手动控制，用 PIC001 控制器上的或关小或开大回流阀（050%为一回一阀，50100%为三回一阀）；二是用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEME”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制 PCV011、PCV012 的开度。注：应先确认 PCV011 全开，先手动关小 PCV012后，再关小 PCV011。16、逐渐关小三回一 PCV012 阀，将压力升至 2.5MPa，连续运转 2 小时，如压力升不上去，缓慢关小手动放空阀，氮气的流量取决于放空阀开度的大小，在此期间，做好各级的检漏工作，严密注意各级温度的变化情况，如果温升较快

11、，可适当加大氮气流量，并做好相关数据的记录工作。17、逐步升压至工作压力 4.1MPa，连续运转 2 小时，在此期间，做好各级的检漏工作。最后打开回流阀和手动放空阀卸压。18、泄压后按停车按钮停车，立即关闭氮气进气阀，盲板隔离。同时同仪修人员关闭入口压力变送器，防止被冲坏。19、由仪修人员将入口压力 PIAHH002 由 110 改为 60KPa，将PIALL002 由-50 改为 2KPa。20、将手动放空阀全关，防止正常开车时漏气。21、现场出现任何异常情况立即停车。22、注意事项：（1）手动放空阀不能开得过大，以防氮气量不足。（2）氮气入口阀操作要及时，防止入口压力联锁停车。（3）一旦停

12、车应立即关闭氮气入口阀和入口压力变送器（由仪修人员操作），以防冲坏。（4）操作手动放空阀接近工作压力时要缓慢，以防超压。七、氧气的试车操作七、氧气的试车操作1、疏散现场无关人员，发生任何异常情况立即停车。2、确认各级冷却水运转正常，检查油位并盘车。3、空分装置开车完成，精馏岗位运行正常，氧氮气合格。4、通知调度用氧气试氧压机，并由调度通知仪表、电气人员到场，填写“化工四厂重要设备试车程序表。5、通知分馏岗主操，做好氧压机开车准备。6、将出口压力控制器 PIC001 设定为 2.5MPa。7、将启动方式设定为自动（AUTO），将出口压力控制器切换为自动方式，按启动按钮“COMPRESSORON”

13、启动预润滑油泵预润滑20 分钟。8、预润滑油泵启动的同时，所有过程阀均移动到起动位置（见下表），允许启动指示灯和启动按钮“COMPRESSORON”同时显示断断续续的发亮。预润滑油泵启动后所有过程阀位置预润滑油泵启动后所有过程阀位置序号12阀门名称入口阀一回一旁通阀位号PV001PCV011信号显示阀开灯亮，阀关灯灭阀开灯亮，阀关灯灭阀门状态全开全开345三回一旁通阀送气阀自动放空阀PCV012PV002PV003阀开灯亮，阀关灯灭阀开灯亮，阀关灯灭阀关灯亮，阀开灯灭全开全开全关9、第二次按启动按钮“COMPRESSORON”氧压机即运转起来。10、氧压机运转稳定后，以 0.1MPa 为单位按

14、出口压力控制器PIC001 上黄色设定键进入设定，按压力控制器 PIC001 上键可增减设定值，达到 3.5MPa 后，放慢调节速度，慢慢调到 4.1MPa。11、待氧压机运转正常后通知分馏岗操作工把氧压机入口压力缓慢调到正常值。12、氧压机试车完成后，请示调度，根据具体情况决定氧压机是否继续运行。八、安全措施八、安全措施1、必须保证厂房内的彻底干净,保持机器设备的清洁。2、合理使用工艺材料，废物渣按规定处理。4、保证厂房内持续供电、供水、供气，严禁无关人员进入试车现场，并应配备消防器具。6、试车时，时刻实现对机组的监控，不得触摸旋转部件，不得触摸热部件，如遇不正常现象，应立即停车和切断电源。完全停车后证实切断电源后，方可进行操作。故障完全消除后，并得到几方确认，可重新启动。一天重复起动次数应符合规定。7、严格遵守试车程序，服从统一指挥。严禁在压力、温度和速度等超出规定数据的情况下试运转。