焦炉煤气制甲醇总体试车方案.pdf

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1、焦炉煤气制甲醇焦炉煤气制甲醇总体试车方案总体试车方案目录第一章、总则一、编写试车总体方案的目的二、试车总体方案的编制依据三、总体试车原则四、试车的组织机构五、生产运行系统各单位职责及界区界定六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工第二章、试车的总体计划一、试车前对各专业的要求二、试车主要里程碑三、试车总体计划四、各单位具体试车安排五、设备单体试车安排第三章、全厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况一、机构设置二、人员配备情况三、全厂规章制度编制情况第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务二、物资准备计划第五章、试车方案及规程编制情况555781111121212202021232317

2、一、生产技术部需制订的方案二、各车间需制订的方案、规程2526第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况 29303031二、全厂供电平衡情况三、全厂蒸汽平衡情况四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况第七章、安全准备情况一、安全准备工作的指导思想及原则二、安全准备工作的主要任务及准备情况三、化工试车期间岗位安全器具配备情况313133第八章、试车还存在的问题一、确定开车队的问题 33二、安装扫尾进度问题三、人员问题 3 3-3334四、物资、材料问题第一章总则一、编写试车总体方案的目的山西建滔万鑫达化工有限责任公司10 万吨/年甲醇项目经过建设单2008位、施工单位、设计单位的共同努力已

3、进入安装扫尾阶段，为保证年四月一次安全试车成功，考核设计、施工、机械（设备阀门管路）制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。二、试车总体方案的编制依据1.化学工业第二设计院编制的 山西建滔万鑫达化工有限责任公司年产 10万吨甲醇项目可研报告；2.原化学工业部 化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ231-91，以下简称试车规范；3.山西建滔万鑫达化工有限责任公司10 吨/年甲醇项目原始开车节点计划图，以下简称开车节点计划；4.山西建滔万鑫达化工有限责任公司10 吨/年甲醇项目生产准备工作安排，以下简称安排；三、总

4、体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须要有特殊的措施和手段。总体试车工作应遵守以下原则：1.为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特制定如下措施：试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，及时处理。根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、工程维修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极深入参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，进

5、行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安装质量引起的开车工期的拖延。大型机组单体试车及联动试车方案的编制（施工方编制），建设单位生产系统技术人员要参加进去，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。2.试车工作必须坚持高标准，严要求。试车总体方案规定的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产考核要准的标准。3.化

6、工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，及早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。4.安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。人人会用安全劳保用具。5.为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不出现扯皮现象。6.试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料。

7、具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。7.为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。8.部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。9.依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。四、试车的组织机构1.设立试车组织机构的原则由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。

8、各车间不再设立分指挥机构，由车间负责技术的主任直接负责组织本车间装置的试车工作。2.各职能工作机构的职责、工作范围、基本任务说明试车调度室：负责试车期间调度会议的组织；负责试车过程中原材料、水、电、气、汽的调度和平衡；落实试车期间保障队人员的调配。施工保障队：负责试车期间管道、设备故障的检修；技术组：负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；机动组：负责试车期间机、电、仪技术问题的解决；组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；安全环保组：负责解决试车期间安全、环保问题；负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；委托开车队：根据委托合同完成约定的开车工作。物资供应组：负责

9、试车期间试生产需要的物资供应工作；五、生产运行系统各单位职责及界区界定原则车间界区的划分，本着集中、就近、便与车间统一管理的原则。各单位职责及界区界定1、生产调度室职能范围：在开车总指挥的领导下，负责组织指挥生产装置试，开车的安全、稳定运行；负责全厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2、化验室职能范围：负责所有原、辅材料、成品分析；生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；试车、开车过程中置换分析。设备检修时的置换、动火分析；进塔进罐的分析。3、电气车间职能范

10、围：负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；负责全厂区域内电话系统的保障运行及维修；负责全厂火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；4、仪控车间职能范围：全厂生产系统仪表及自控系统调节阀执行机构的正常运行和维修，一，二次仪表元器件的维修；所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修保养。5、工程维修部职能范围：负责全厂所有动、静设备、管路的检修；所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；所有取样系统的检修。6、水处理车间职能范围：负责全厂生产生活用水、采暖水系统正常运行；管辖范围：新鲜水系统，循环水系统，化学水系统用户阀前，消防系统及全厂给排水、采暖水管网；7.锅炉车间职能范围：负责提供合格的中压

11、、低压蒸汽及合格除氧脱盐水；管辖范围：锅炉装置区。中、低压蒸汽、除氧脱盐水管网用户阀前。7.空分车间职能范围：负责提供合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。管辖范围：空分装置区。氧、氮、仪表、工艺空气管网用户阀前。8.净化车间职能范围：负责制备合格的甲醇合成气；管辖界区：气柜、精脱硫、转化系统、焦炉煤气管网用户阀前。9.合成车间职能范围：负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区、成品罐区。六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共

12、同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段就不同性质的工作三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格按照原化工部发布的试车工作规范中的试车分工表分工。单机试车（含系统水压试验、吹扫、锅炉烘煮炉、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主，建设单位生产人员密切配合，尽早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷予以消除，以保证后续试车的顺利进行。联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、化工装置烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位密切配合，其保障队伍同时进入现场

13、，使生产装置在尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转，尽最大可能为化工投料做好一切准备。第二章、试车的总体计划一、试车前对于各专业的要求：1.电气系统：受电及空载运行试验必须具备试车规范要求的十个条件；必须符合试车规范规定的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备规程要求的六个条件；2.检测、控制、联锁报警调试前必须具备试车规范要求的四项规定；3.设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合试车规范要求的五项规定；4.单体试车必须符合试车规范要求的五项规定；5.联动试车必须符合试车规范 要求的十个条件，达到试车规范要求的两项标准。二、试车主要里程碑二

14、OO八年四月份生产出甲醇是我们的总体目标1.2008 年 2 月 1 日 202开闭所受电；2.2008 年 3 月 5 日循环水系统投用，外供循环水；3.2008 年 3 月日空分生产出合格氧气、氮气；4.2008 年 3 月 日主装置投料；5.2008 年 4 月 日生产出合格精甲醇。三、试车总体计划从 2008 年 2 月 1 日 202开闭所受电到 2008 年 4 月 28 日生产出合格精甲醇，总体时间安排为90天。四、各单位具体试车安排各单位试车时间安排全部以开车节点计划为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。、全厂综合系统 2008 年 月 日调度通讯系统调试、投用；

15、2008 年 月 日总控室安装、调试、完成投用；2008年 月 日全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证；、电气系统2008 年 月 日：受电；2008 年 月 日：调试完毕、投用；2008 年 月 日：全装置供电系统调试完毕投用。、供排水系统（新鲜水、循环水、化学水）2008 年月 日 月 日：新鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水；2008 年 月 日 月 日：新鲜水系统单体试车；2008 年月日月日：新鲜水系统管网冲洗及联动试车；2008 年月日月日：加药装置调试；2008 年月日至月日：新鲜水系统调试、投用；2008 年 月 日 月 日：水池清扫、检查、冲洗、注水；2008 年 月

16、 日 月 日：循环水系统单体试车；2008 年月日月日：循环水系统管网冲洗及联动试车；2008 年月日月日：加氯及加药装置调试；2008 年月日至月日：循环水系统预膜调试、投用；2008 年 月 日 月 日：水池清扫、检查、冲洗；2008 年月日至月日：化学水系统单体试车；2008 年月日月日：化学水系统管网冲洗及联动试车2008 年月日月日：加药装置调试；2008 年月日至月日：化学水系统调试、投用；、蒸汽和除氧脱盐水系统2008 年 月 日：开始进行蒸汽主管道吹扫，月 日完成；月 日完成；2008 年 月 日：开始进行除氧脱盐水主管道冲洗，、空分车间2008 年月 日 月 日：空分界区仪表

17、空气管道吹扫、查漏、阀门调试；2008 年 月 日 月 日：循环水系统管线冲洗；2008 年 月 日 月 日：空分机组冷凝液管线冲洗、试漏、冷凝液泵单体试车；2008 年 月 日 月 日：空分机组真空系统气密性试验；2008 年 月 日前：空分机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；2008 年月 日 月 日：空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；2008 年 月 日 月 日：空压机试车；2008 年 月 日 月 日：吹扫预冷系统、冷箱内所有设备及管线；2008 年 月 日 月 日：预冷系统联动试车；2008 年 月 日 月 日：装填分子筛；2008 年 月 日 月

18、日：分子筛特殊再生；2008 年 月 日 月 日：加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；2008 年 月 日 月 日：裸冷查漏、膨胀机试车；2008 年 月 日 月 日：加温解冻：2008 年 月 日 月 日：装填珠光砂；2008 年 月 日 月 日：空分装置联动试车；2008 年 月 日：送出合格氧气、氮气。、净化车间精脱硫工段2008 年 月 日：系统吹扫；2008 年 月 日 月 日：系统 DCS 调试；2008 年 月 日 月 日：系统烘炉；2008 年 月 日 月 日：脱硫剂装填；2008 年 月 日 月 日：系统气密性试验；2008 年 月 日 月 日：加氢转化催化剂升温硫化，脱硫剂升

19、温还原；2008 年 月 日 月 日：精脱硫工段投入运行；2008 年 月 日至 月 日：脱硫系统调整；2008 年 月 日：精脱硫系统运行正常。转化工段2008 年 月 日 月 日：空气吹除；2008 年 月 日 月 日：转化炉烘炉；2008 年 月 日 月 日：装填转化触媒；2008 年 月 日 月 日：系统气密试验、试压；2008 年 月 日 月 日：系统氮气置换及DCS、停车联锁调试；2008 年 月 日 月 日：催化剂升温还原；2008 年 月 日 月 日：系统调整；2008 年 月 日 月 日：转化系统送合格合成气。（七）、合成车间：焦炉气压缩及合成气压缩机组：2008 年月 日

20、月 日：各机组油系统清洗、油泵单试、油循环合格；2008 年 月 日 月 日：各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，气轮机空试；2008 年 月 日 月 日：各机组试车；合成工段2008 年 月 日 月 日：空气吹除；2008 年 月 日 月 日：废锅煮炉；2008 年 月 日 月 日：装触媒；2008 年 月 日 月 日：试压；2008 年 月 日 月 日：氮气置换、触媒升温还原，出粗醇；精馏工段2008 年 月 日 月 日：吹除、水洗管道、单体试车；2008 年 月 日 月 日：装填料；2008 年 月 日 月 日：试压、水联动、碱洗；2008 年 月 日 月 日：氮气置换、投料，生

21、产出精甲醇。、化验室2008 年 月 日前具备脱盐水分析能力；2008 年 月 日前具备循环水分析能力；2008 年 月 日具备空分开车的分析能力；2008 年 月 日具备升温炉点火所需的分析能力；2008 年 月 日具备甲醇装置生控分析能力；2008 年 月 日前具备成品分析条件；、仪表系统2008 年 月 日至 月 日水系统仪控调试；2008 年 月 日至 月 日锅炉系统仪控调试；2008 年 月 日至 月日空分系统 DCS 调试完成；2008 年 月 日至 月 日主装置 DCS 安装、调试完成；2008 年 月 日至 月 日全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备

22、单体试车安排各工号设备的单体试车是以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试运转合格。共需制订单机试车方案的系统如下：供电系统：序号设备名称201、202 开闭所方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注12系统各分配电室3（2）锅炉系统：序号设备名称锅炉本体部分备输煤系统输灰系统输渣系统方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注1234供水系统单体试车安排（新鲜水、循环水、化学水）新鲜水系统序号设备名称方案完成时间1新鲜水系统单体试车新鲜水系统管网冲洗及联动试车3加药装置调试新鲜水系统调试新

23、鲜水系统水池清扫、检查、冲洗、注水单体试车完成备 注起止时间245循环水系统:序号设备名称方案完成时间循环水系统清理、冲洗单体试车完成备 注起止时间1（包括循环水泵、过滤器、及管线）循环水系统机泵单体试2车3冷却塔风机循环水系统联动试车循环水加氯加药系统调45试循环水化学清洗、预膜、6调试化学水系统：序号设备名称方案完成时间1水池清扫、检查、冲洗化学水系统单体试车化学水系统管网冲洗及联动试车4加药装置调试单体试车完成备 注起止时间235化学水系统调试（4）仪表控制系统：序号设备名称方案完成时间1中控 DCS 调试全部自控仪表调试单体试车完成备 注起止时间2（5）空分系统单体试车安排：序号设备名

24、称方案完成时单体、联动试车间1234567空分机组油系统循环空分车间 DCS 调试空分汽轮机单试空分机组无负荷试车空分氧压机单体试车空分氮压机单体试车空分系统工艺管线吹扫方案完成起止时间备注（6）净化车间单体试车安排：方案完设备名称成时间转化炉筑炉序号1单体、联动试车完成起止时间备 注2转化炉烘炉转化机泵单试转化系统气密试验、安全阀调试3456转化车间 DCS 调试（7）合成车间单体试车安排：序号设备名称方案完成时间1焦炉气压缩机组油系统循环2焦炉气压缩机组无负荷试车单体/联动试车完成备 注起止时间3二合一机组油系统循环二合一机组气轮机单试二合一机组无负荷试车合成各泵单体试车精馏系统所有泵单试

25、合成车间 DCS 调试45678以上各个阶段的试车工作，各有关方面应分别在国家规定的电气装置安装施工验收规范、工业自动化仪表工程验收规范、工业锅炉、工业管道施工及验收规范、化工机器、设备施工验收规程附件表格上签字确认方可转入下一阶段的工作。完成预试车安排的各项工作后应达到试车规范要求的五个标准方可办理中间交接手续。第三章分厂机构设置和人员配备及规章制度编制情况一、生产准备机构设置及职责生产技术部：负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作。生产调度室负责联动试车及生产中的调度指挥工作。负责各类技术方案规程的审定及与设计院的联络工作。安环部：负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作，负

26、责全厂员工的安全教育和日常管理工作化验室：负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。各车间：负责各自工段生产装置的正常进行。物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。二、人员配备情况单位序号名称定员中层技术员人员人员分工统计倒班人员核算其它人员1公司总部生产技术部工程维修部空分车间净化车间212528234567891011合成车间水处理车间电气车间仪表车间化验室锅炉车间合计373727211533三、全厂规章制度编制1.车间管理制度：序号123456789101112名称编制单位各车间各车间各车间各车间各车间各车间各车间各车间各车间各车间各车间电气完成时间责任人备注车间岗位责任制度巡回检查制

27、度交接班制度设备维护保养制经济核算制清洁文明生产制度安全生产制度岗位练兵制度报表记录管理制度车间定置管理制度职工培训考核制度电气设备维护检修制度电气设备巡回检查13制度电气设备缺陷管理电气电气电气电气电气电气电气电气仪控仪控仪控仪控14制度变配电所的保卫制15度工作票、操作票管6理制度1718电气工具管理制度运行分析工作制度防雷设施定期检查19制度电气设备专责管理20制度微机及运行软件使21用维护管理制度22仪表设备维护检修制度仪表设备专责管理制度设备检修管理制度232425仪表设备巡查制度仪控2.部门管理制度：序号名称编制单位完成时间责任人备注12各部门岗位责任制安全生产管理制各部门安环部。

28、度、规程34设备动力管理制度制度、方案、规程审批程序56生产日报管理制度生产计划与统计管理制度7材料计划零用审批制度89生产工艺管理制度厂控工艺指标管理制度10系统安全联锁管理制度11记录报表、工艺台帐管理制度12能源消耗定额管理工程维修生产准备生产技术生产技术生产技术生产技术生产技术生产技术生产技术生产技术13制度催化剂运行管理制度事故管理制度生产系统值班管理制度生产调度管理制度调度室管理制度调度巡回检查制度调度员交接班制度调度员岗位责任制工程设计变更管理制度技术文件管理制度管理人员业务培训管理制度生产技术安环部1415生产技术161718192021生产技术生产技术生产技术生产技术生产技术

29、生产技术2223生产技术人力资源24原材料及成品质量检验制度剧毒药品管理制度品保部品保部25第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务根据生产工艺设计要求，充分准备化工试车所必需的材料、填料、触媒、化学药品、溶液、分析仪器、备品备件、工具用具、气防、消防用品等，以满足试车及正常开车的需要。二、物资准备的计划根据工程建设扫尾的进度，适时安排生产必需物资的购入，初步计划：（1）在生产试车前一个月生产及维修过程中必需的备品备件、化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等必须到位。（2）在中央化验室成立后，水系统试车之前所有的化验室仪器、备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的材料必须到位和

30、安装完毕。（3）在试车前供应部门应根据生产部门提出的物料需求计划提前备足润滑油脂、特殊垫子等开车材料。（4）根据开车进度要求适时购入催化剂。（5）在装填催化剂及填料前，备齐装填时必需的材料和工具。（6）生产试车前将各类记录表、单、证印刷品印制入库备用。（7）在试车前为生产系统配置齐各种办公用品。（8）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调度电话及对讲机。触煤、填料、化工物料需求计划由生产技术会同各车间编制。机、电、仪备品备件需求计划由各车间会同工程维修部编制。各类油品、工具垫子等由各车间编制。设附：印刷品准备情况（由调度室会同各部门编报）序号12345678910111213141516171

31、819202122调度日志名称单 位本张张本本本本本本本本数 量备注调度记录报表生产日报表车间主操交接班记录本质检中心所有印刷品空分车间主控岗位记录本空分车间各岗位巡检记录本空分车间机组岗位记录纸本净化车间主控岗位记录本净化车间各岗位巡检记录本合成车间合成岗位记录本合成车间主控岗位记录本合成车间精馏岗位记录本本本本本本本本本本本本合成岗位巡检记录本焦炉气压缩机组岗位记录本二合一压缩机组岗位记录本电气运行岗位记录本电气巡检岗位记录本循环水岗位记录本仪控巡检记录本锅炉车间主控岗位记录本锅炉车间各岗位巡检记录本第五章试车方案及规程编制情况一、生产技术需制订的方案序号名称编制单位生产技术生产技术生产技

32、术完成时间责任人备注1试车总体方案投料试车方案试车验收 72 小时考核方案23二、各车间需制订的方案、规程1.空分试车方案汇编表序号名称编制单位完成时间空分车间装填方案预冷系统水冲洗234567891011冲洗方案氧气管线吹扫方案氧气管线脱脂方案空分界区内循环管线（含膨胀机试车方案）珠光砂装填方案工艺空气、仪表空气、氮气水联动试车方案分子筛装填方案分子筛特殊再生方案空分系统气密性试验方案空分系统加温吹除方案空分裸冷方案责任人备注1空冷塔、水冷塔填料空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间空分车间2.空分规程汇编表名称序号1编制单位空分车间完成时间责任人备注空压机

33、机组操作规程2345分馏岗位操作规程氧压机操作规程氮压机操作规程设备检修规程空分车间空分车间空分车间空分车间3.净化试车方案汇编表序名称编制单位完成时间责任人备注号123456789101112131415精脱硫、转化炉烘炉方案精脱硫系统吹扫方案氧化铁脱硫剂装填方案氧化铁脱硫剂升温还原方案铁钼加氢转化催化剂装填方案铁钼催化剂升温、硫化方案钴钼催化剂装填方案钴钼催化剂升温、硫化方案氧化锌脱硫剂装填方案精脱硫工段气密试漏方案精脱硫工段氮气置换方案转化工段吹扫方案转化催化剂装填方案转化催化剂升温还原方案转化工序气密试漏方案净化车间净化车间净化车间净化车间净化车间净化车间净化车间净化车间净化车间净化车

34、间净化车间净化车间净化车间净化车间净化车间16转化工序氮气置换方案净化车间4.净化规程汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注123精脱硫岗位操作规程转化装置操作规程净化车间净化车间5.合成试车方案汇编表名称序号12345编制单位合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间完成时间责任人备注合成系统空气吹扫方案合成系统氮气置换方案甲醇催化剂装填方案合成系统气密性试验方案甲醇催化剂升温还原方案驰放气洗涤系统水联动试6车方案驰放气回收系统氮气置换7方案驰放气回收系统管道空气8吹除方案甲醇精馏系统三塔填料装9填方案11甲醇精馏系统工艺管线吹洗方案合成车间循环水系统

35、冲洗12方案合成车间13精馏系统水联动试车方案去甲醇库区管道清洗及氮合成车间合成车间14气置换方案所有甲醇贮罐清洗置换方15案合成车间6.合成规程汇编表序号名称编制单位合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间合成车间完成时间责任人备注1234567焦炉气压缩机组操作规程二合一压缩机组操作规程甲醇合成工段操作规程甲醇精馏工段操作规程成品罐区操作规程驰放气回收岗位操作规程合成塔检修规程7.供水及供热公用外管试车方案汇编表序号名称编制单位仪表车间水处理车间完成时间责任人备注12仪表空气管线吹扫方案采暧管线冲洗吹扫方案循环水系统管道设备冲洗3水处理车间方案4循环水各水池冲洗方案循环水系统联动试

36、车方案循环水加药系统调试方案循环水系统预膜方案消防及泡沫系统管线冲洗水处理车间56水处理车间水处理车间7水处理车间8及试车方案化学水系统管线冲洗及试9车方案水处理车间新鲜水系统管线冲洗及试10车方案水处理车间8.供水及供热公用外管规程汇编表序号名称编制单位完成时间循环水岗位操作规1程水处理车间责任人备注循环水加药装置操2作规程水处理车间化学水岗位操作规3程水处理车间新鲜水岗位操作规4程水处理车间新鲜水预处理岗位5操作规程水处理车间9.电气试车方案汇编表序号123名称编制单位电气电气电气完成时间责任人备注总变受电方案总变开关所投运方案系统大型机组供电投用方案10.电气规程汇编表名称序号12345

37、编制单位电气电气电气电气电气电气电气电气电气电气电气电气完成时间责任人备注电气安全工作规程电气现场运行规程电气设备事故处理规程电气设备检修规程高压断路器运行规程继电保护及安全自动装置6789101112运行条例电业安全规程电气设备预防性试验规程电气事故处理规程蓄电池运行规程电力电缆运行规程电力变压器运行规程11仪.控方案汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注大型机组联锁报警1试验方案仪控全厂联锁、报警系统2试验方案仪控全厂 DCS 操作3培训方案仪控12.仪控规程汇编表序号名称编制单位仪控仪控仪控仪控仪控仪控完成时间责任人备注123456DCS 维护操作规程仪表联锁逻辑说明DCS 维护保养制

38、度仪表控制阀门检修规程现场仪表维护保养制度计量仪表校验管理制度13.化验室规程汇编表序号1名称分析规程编制单位化验室完成时间责任人备注14.化验室制度汇编表序号名称编制单位完成时间责任人备注原材料及成品质量检验制1度化验室2剧毒药品管理制度化验室15.锅炉车间方案汇编表序号12345名称编制单位锅炉车间锅炉车间锅炉车间锅炉车间锅炉车间完成时间责任人备注锅炉烘煮炉方案锅炉系统冲洗方案锅炉系统联动试车方案锅炉系统管线吹扫方案蒸汽、除氧脱盐水管网吹扫、冲洗方案16.锅炉车间规程汇编表序号1234名称编制单位锅炉车间锅炉车间锅炉车间锅炉车间完成时间责任人备注锅炉运行操作规程备输煤系统操作规程气力输灰系

39、统操作规程输渣系统操作规程第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂供水平衡情况1.新鲜水系统全厂总用水量为520 m/h,其中循环水补水量为 170m/h，化学33水站用水 320m/h，生产生活化验用水量为 5m/h。332.脱盐水全厂设脱盐水站一座，每小时产脱盐水用水 40m/h。3.循环水3240m/h。二级反渗透回3循环水系统由一套循环冷却装置组成，循环水量 10000m/h，供水压力为 0.4Mpa，回水压力 0.2Mpa，供水温度 32，回水温度 42。补3333充水 210m/h（其中软化水 170m/h，二级反渗透来水 40m/h）。二、全厂供电平衡情况1.电源：厂内自建 110K

40、V变电站一座，设开闭所所 2 座、配电室 7 座形成全厂的供电系统。全厂用电设备总装机容量为KW，正常负荷为KW。2 座（201，202），变电35440KW，满负荷开机容量为2.厂区内供电装置及配置情况：全厂所有高压电机均由201、202 开闭所直供，另外201、202、203锅炉变电所设变压器10 台，容量为 15660KVA，负责向全厂低压用电设备及生活供电。三、全厂蒸汽供应平衡情况1.蒸汽平衡情况；全厂正常生产总用汽量为T/h，其中由锅炉供中温中压蒸汽T/h，自产蒸汽T/h。2.全厂蒸汽管网的组成全厂蒸汽管网由两个压力等级组成：第一等级为锅炉房来的3.8MPa450的过热蒸汽,主要用户

41、是二台汽轮机及减压降温装置。第二等级为 0.6 MPa 低压蒸汽管网，是由甲醇合成塔汽包产生的2.3 MPa 的饱和蒸汽，产量为t/h，全部减压至0.6 MPa 蒸汽管网，转化废热锅炉产生的为2.6Mpa 饱和蒸汽，产量T/h，供转化用汽外余汽全部减压至0.6 MPa 蒸汽管网。t/h，蒸汽用于全厂全部低压蒸汽用户。正常状态蒸汽量为四、全厂仪表空气、工艺空气供应及平衡情况全厂仪表空气和工艺空气正常工况是由空分纯化器后引出的，流量均为 1500m/h，供全厂用户使用。在开车初期，由于空分还未开起，装置所用的仪表空气和工艺空气由空压站提供，空分开车正常以后，全厂仪表空气和工艺空气改由空分提供。3第

42、七章安全准备情况一、安全准备的指导思想及原则从基本建设、安装，试车到生产运行全过程，始终贯彻“预防为主，安全第一”的指导思想，使全厂每一个员工高度重视安全生产问题，在生产的全过程中，采取有效的安全技术措施，预防各类事故的发生，从而达到长期安全、稳定、高效运行。认真贯彻以下四条原则：1.积极推行全员预防性管理，采取行之有效的预防措施；2.实行早期隐患检查，做到早发现、早处理；3.保证人身安全，充分发挥人的主观能动性，提高设备和操作的可靠性；4.处理好建设、生产和安全之间的关系。二、安全、环保准备工作的主要任务及准备情况1.全员安全教育认真进行对全厂员工（上至领导，下至班组工人）进行安全教育，在化

43、工试车前对全体员工进行安全生产法律、法规和安全管理制度及事故案例教育，提高全员安全意识；在化工投料试车前进行安全技术规程和安全技术知识学习，提高安全意识、提高安全技术水平和事故处理能力。上岗前必须经过三级安全教育和专业培训，经安全和业务技术考核合格后，方能持证独立上岗操作。2.建立健全全厂的安全管理组织机构和各级人员的安全责任制为了切实搞好安全准备工作，要建立完善的安全管理体系，配置称职的安全技术人员、管理人员、各级安全人员，定期进行学习、培训，不断提高水平，搞好自身建设。1）.把安全要求纳入到各种技术和管理规程中，使安全工作制度化、经常化、科学化。建立厂安全管理体系，落实各级人员安全负责制和

44、安全消防责任制。2）.明确监督执行各种安全规程的责任制，控制可能产生的各种事故因素，把教育、检查、监督、控制密切结合起来。3）.生产人员必须严格遵守各项规章制度，把安全放在第一位，做到常抓不懈。生产中必须严格执行各级岗位责任制，巡回检查制和交接班制，如发现隐患和发生事故应及时认真处理，做到“四不放过”。4）.安全管理制度和安全规程的建立安全管理制度和安全规程必须符合法制化、制度化、科学化的要求。3.消防及气防的准备消防气防工作的重点是严格执行“三同时”的原则，确保工程消防气防设施与主体工程同时投用。4.对试开车过程中污水、废气、废渣要制定相应排放规定。5.在化工试车前，建立和完善消防、气防应急

45、预救机构，编制公司各类应急预救预案，并在紧急情况下组织实施。在试车前安全专工完成以下应急救援预案的编著工作：供排水酸碱泄露事故应急救援预案；甲醇装置重大危险源应急救援预案；6.认真编写和收集安全有关资料充分收集有关安全生产的资料和各类事故教训的案例。组织有经验的工程技术人员认真编写安全技术规程。三、化工试车期间岗位安全器具配备情况按设计资料编报采购计划、到位后配置于相关岗位。注：事故柜安全用具由公司相关部门配置第八章试车还存在的问题一：确定开车队开车队每个车间配备三到五人，合计三十人左右。要求二月二十号到厂。二：安装扫尾进度剩余土建、安装工作量要在三月十五号完工。三：熟练工人和学员熟练工人需二十七人、需招学员五十余人，要求二月二十号到厂。四：试车必须的物资、材料、工器具详细数量、规格、型号见各部门计划表。到厂时间按各部门要求准时到厂。