LVA PCB类检验及测试标准.pdf

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1、深圳市联维亚电子科技有限公司ShenZhen Lanviewasia Electronics Tech Co.,LtdLVA 手机 PCB 类检验及测试标准文件编号:LVA-SIP-005版 本/状态:A/00制定:日期:审核:日期:批准:日期:联联 维维 亚亚 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件名称文件名称文件编号文件编号PCBPCB 类检验及测试标准类检验及测试标准LVA-SIP-005LVA-SIP-005版本版本/状态：状态：A/00A/001.1.目的目的文件类别：文件类别：C C 类类页页码：码：第第 1 1 页页 共共 7 7 页页发布日期：发布日期：2007-0

2、6-062007-06-06制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有PCB类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。2.2.适用范围适用范围本规程适用于本公司所有PCB类材料的检验注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3.3.缺陷类别定义缺陷类别定义 A 类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。B 类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在

3、可能危及产品形象的缺陷。C 类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。4.4.检验条件及环境检验条件及环境1)在自然光或 60W-100W（照度达 600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300350mm；3)观察角度:水平方位 4515；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0 以上，不能有色盲、色弱者。5.5.抽样标准抽样标准抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平AQL：A 类缺陷为 0，B 类缺陷为 0.4C 类缺陷为 1.0特殊项目（尺寸、可靠性）

4、抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac=0，Re=1。1联联 维维 亚亚 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件名称文件名称文件编号文件编号PCBPCB 类检验及测试标准类检验及测试标准LVA-SIP-005LVA-SIP-005版本版本/状态：状态：A/00A/006.6.包装要求包装要求6.1 包装检验序号123项目名称无标识标识错误产品混装描述内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。文件类别：文件类别：C C 类类页页码：码：第第 2 2 页页 共共 7 7 页页发布日期：发布日期：2007-06-062007-06-06标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容

5、不全。不同产品混装在一起。4包装材料不符 非真空包装，胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。5包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。6.2 现品票要求、产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置；、产品包装为纸箱包装,现品票应粘在纸箱的右上角。现品票参考格式：深圳市 LVA 电子科技有限公司物物 料料 标标 签签公司名称：物料编码订单号码颜色备注：7 7外观检验外观检验7.1 金手指序号序号12345项目名称项目名称沾漆脱金刮伤污染针孔不允许沾漆不允许露铜、露镍等情形无露铜之刮伤,每条不得超过 10mm.每面不得超过二条金手指上有变色发黄、变黑、氧化、胶水及油

6、污等情形不允许镀金面上出现针孔或边缘齿状标准要求标准要求缺陷类别缺陷类别B B 类类C C 类类检验工具检验工具目视目视点标卡目视目视2名称规格品质状态生产日期数量（单位）检验员箱号第箱共箱联联 维维 亚亚 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件名称文件名称文件编号文件编号677.2 基板序号序号1234345677.3 线路序号序号1234项目名称项目名称标准要求标准要求项目名称项目名称板弯、板翘将 PCB 翘曲度小于 2%表面凹洞起泡白点脏污凹洞超过 11MM，或超过 5 点标准要求标准要求镀金色差绿油PCBPCB 类检验及测试标准类检验及测试标准LVA-SIP-005LVA-

7、SIP-005不允许有色差金手指中圈按样板或规格书严格检验是否要求有绿油版本版本/状态：状态：A/00A/00文件类别：文件类别：C C 类类页页码：码：第第 3 3 页页 共共 7 7 页页发布日期：发布日期：2007-06-062007-06-06目视目视缺陷类别缺陷类别B B 类类C C 类类检验工具检验工具塞尺点标卡点标卡目视目视塞尺目视点标卡目视起泡距离线路必須0.7mm 以上,最大直径不得0.7mm,且是在零件覆盖处之外.基材纤维显露成点状分布或严重显露纤维纹理不得占总面积 0.5%板面不许有污物、手印、油脂等切割不平整板边粗糙，毛边呈凹凸不平0.2mm皱折刮痕缺损基板表面出现金属

8、箔箔似的皱折长度 H2cm,深0.1mm 不允许长度 H2cm,深0.1mm 2 处以下长度 H2cm,深0.1mm 4 处以下不可有缺损、缺角、压伤现象缺陷类别缺陷类别B B 类类C C 类类检验工具检验工具万用表目视目视短路、断路不可有线路短路、短路现象宽度距离残铜线路宽度应一致，超宽不能超过导线正常宽度的1/3线路间距相邻两线线距小于原线距80%非线路之导体須离线路 2.5mm 以上,面积必須0.25mm.导线缺口、针孔、划痕等任意结合造成显露基材未超导线宽度最小值的 10%，同时总缺陷的长度不大于5mm 或导线的 5%，取两者最小值。线路经过蚀铜后，产生块状铜箔已有变色或发黑之情形线路

9、因制作不当，产生线路破洞情形大于线路宽度的20%补线表面须用防焊漆修补，且表面须光滑平整5678导线蚀铜不良线路破洞补线目视目视目视3联联 维维 亚亚 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件名称文件名称文件编号文件编号PCBPCB 类检验及测试标准类检验及测试标准LVA-SIP-005LVA-SIP-005版本版本/状态：状态：A/00A/00910111213凹陷/压痕超过铜厚之 1/4，总长度不可大于 0.4mm剥离裂痕桥连杂物线路必须附著性良好，不可翘起或脱落线路或终端部分的裂痕不可超过原线宽20%金手指中间不允许有桥连现象BGA 球应光亮圆滑无杂物文件类别：文件类别：C C

10、 类类页页码：码：第第 4 4 页页 共共 7 7 页页发布日期：发布日期：2007-06-062007-06-06目视目视目视7.4 孔洞与喷锡序号序号1234567891011127.5 印刷序号序号123项目名称项目名称颜色字符/标记丝印标准要求标准要求颜色若无特殊说明时均为白色或按样板执行脱脂棉蘸上洗板水进行檫拭不得有溶化及脱落现象不可有重印、漏印、重影、位移、错误、沾附板面；字体、图形、符号须清晰可见缺陷类别缺陷类别B B 类类C C 类类检验工具检验工具目视洗板水目视项目名称项目名称孔径标准要求标准要求零件孔径、PAD 及 PITCH 大小未按照承认书或底片规格缺陷类别缺陷类别B

11、B 类类C C 类类检验工具检验工具孔径规目视目视目视目视目视 目视 目视零件孔塞零件孔被焊锡、防焊漆、干膜或白漆等残留物覆盖造成阻塞喷锡不良垫圈受损孔破焊垫宽度焊垫污染符号喷锡焊垫（PAD）或垫圈（ANNUAL RING）喷锡不完全仍可见铜箔或喷锡不均匀，有高低不平之现象，呈点状钻孔偏差接线端垫圈（ANNUAL RING）不少于 3mil,或非接线端垫圈不少于 2mil孔内壁镀层破洞不可超过两点，破洞之总面积不可超过孔壁面积的 10%，单一片板的孔破之孔数不可超过孔数0.1%焊垫宽度依原稿+/20%不可有防焊胶、油脂物、松香、胶纸、章印等SMT 光学辨识符号喷锡不良或造成反光不佳“+”状水平

12、长 3.55mm+/-10%;PAD宽 0.5mm+/-10%符号与规格“O”状直径 1.0mm+/-10%;“”状 1.0mm+/-10%变形受损变黑钻孔明显变形，已非原先LAYOUT 之状PAD 受损部分大于原宽度的20%孔内部有锡面变黑之现象7.6 S/M 防焊漆（湿膜或干膜）4联联 维维 亚亚 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公 司司文件名称文件名称文件编号文件编号PCBPCB 类检验及测试标准类检验及测试标准LVA-SIP-005LVA-SIP-005版本版本/状态：状态：A/00A/00序号序号123项目名称项目名称S/M 防焊漆S/M 覆盖标准要求标准要求文件类别：文件类别

13、：C C 类类页页码：码：第第 5 5 页页 共共 7 7 页页发布日期：发布日期：2007-06-062007-06-06缺陷类别缺陷类别B B 类类C C 类类检验工具检验工具目视目视目视S/M 防焊漆涂覆层色泽均匀光滑一致，无明显堆积，无漏印、起泡、露线、起皱、波浪、脱落除 R&D 特别之设计,相邻线路间不可无防焊;在要求阻焊膜覆盖的区域中不能露出金属导体或由于汽泡造成桥接S/M 附著性S/M 附著性不可有脱落或翘起之现象S/M 破损或刮伤覆盖面S/M 裂痕BGA 塞孔4阻焊膜表面出现刮伤、破裂，但未露出导体线路的可允收，若在线路上即为露铜不允收,线路外则不可超过 10 mil，且此类不

14、良在同一板上不得超过2处.在320mm320mm板面，可补阻焊 3 点,补阻焊面积小于或等于23mm。S/M 覆盖 PAD 或 ANNUAL RING 面积超过 10%S/M 裂痕呈现龟裂现象BGA 塞孔,BGA 部分要求 100%塞孔567891011目视目视目视目视目视目视线路防焊必须完全覆盖，不可有漏印、跳印而造成沾锡或漏油、跳印露铜现象孔内油墨防焊气泡测试孔与零件孔孔内不得沾附防焊油墨防焊面不可内含气泡而有剥离之现象防焊漆残留SMT PAD、光学定位点不可有防焊漆7.7 其它序号序号128 8尺寸尺寸序号序号1测量项目测量项目尺寸超差测量方法测量方法用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺

15、寸及装配尺寸接受标准接受标准测量工具测量工具抽样数量抽样数量5pcs/lot项目名称项目名称叉板补修防焊标准要求标准要求同一批打叉板的打叉位置应一致单一面积不可超过 3.5mm3.5mm,每片板不可超过2 个缺陷类别缺陷类别B B 类类C C 类类检验工具检验工具目视目视尺寸在工程设 卡 尺 或 投 影计规格内仪9 9实装配实装配序号序号1项目名称项目名称实装配检验方法检验方法对于单独可直接组装的 PCB，按整机组装位置与相应部件进行组装适配。接受标准接受标准测量工具测量工具抽样数量抽样数量2pcs/lot符合整机装配相关附配件要求5联联 维维 亚亚 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公

16、司司文件名称文件名称文件编号文件编号PCBPCB 类检验及测试标准类检验及测试标准LVA-SIP-005LVA-SIP-005版本版本/状态：状态：A/00A/001010可靠性检验可靠性检验序号序号1检验项目检验项目可焊性检验内容方法及条件检验内容方法及条件进行试锡试验(要求供应商提供报告)接受标准接受标准文件类别：文件类别：C C 类类页页码：码：第第 6 6 页页 共共 7 7 页页发布日期：发布日期：2007-06-062007-06-06检验工具检验工具抽样数量抽样数量针孔、不润湿和缩锡缺陷小于 5，试锡后板不分层、焊锡，烙铁起泡、皱折、破裂11.11.参考文件参考文件11.1检验和试验程序 11.2检验及试验抽样方案6