塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号.pdf

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1、版次：A/0 编号：YL/JS032007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008 年 06 月 01 日发布 2008 年 06 月 01 日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS0320071 范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。2 引用文件GB/T89461998 塑料编织袋GB/T89471998 复合塑料编织袋GB/T103992 塑料力学性

2、能试验方法总则GB/T104092 塑料拉伸性能试验方法GB/T282887 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T291882 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T4857.592 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/T5009.602003 食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB96881988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB96871988食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3 产品分类缝底袋、A 型、B 型4 检验项目和要求4.2 复合塑料编织袋4.2.1 外观质量外观质量应符合表 4表 4项目稀挡褶皱清洁缝合复合4.2.2 基材尺寸圆筒

3、袋双面复合时，双侧各应大于基材 5mm4.2.3 允许偏差允许偏差应符合表 5要求间隔 100mm 内，经纬丝断缺不超过 2 根。宽 3mm，长度 100mm 的折叠不多于 3 处。由油或其它原因造成 100 平方毫米以下的明显污点不多于 3 处，不允许出现缝线脱针、断线、未缝住卷折现象不允许出现复合宽度不足、明显脱落、气孔或硬块表 5项目长度，mm宽度，mm袋单位面积质量 g/m复合膜厚度，mm4.2.4 物理性能物理性能应符合表 6表 6项目布的单位面积质量，g/m经向拉伸负荷N/50mm纬向粘合向缝边向剥离力，N/30mm5 检验方法5.1 外观检验在自然光线下目测5.2 长度和宽度将袋

4、摊平，用精确至 1mm 的直尺，在中间和离边 100mm 处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5.3 经密度、纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定 100mm100mm 两方块，方块外边线与袋边线相距 100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。5.4 袋的单位面积质量袋的单位面积质量下式计算M=MC+MZ+MS式中：M袋的单位面积质量，g/m；MC布的单位面积质量，g/m；MZ纸的单位面积质量，g/m；MS复合膜的单位面积质量，g/m。在 5.3 测定经密度、纬密度处取下面积为 100mm100mm 的试样四快，用感量为 0.0

5、1g 的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。M1-M0T=100M0式中：T算单位面积质量偏差，%；M1100cm 试样的质量100，g/m；M0公称单位面积质量，g/m。5.5 腹膜厚度的测定222222222允许偏差+15-10+15-10+8-7+0.005-0.005A 型805505503503003.0B 型90650650400350特殊要求，执行营销部与客户商定的要求。5.5.1 取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积为 100cm。5.5.2 测试方法：用最小分度值为 0.01g 的分析天平称取质量，取其算术平均值，

6、腹膜厚度的计算m-mc-mz=10D式中：复合膜的厚度，mm；m每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm；mc每平方厘米未经复合的编织袋的质量，g/cm；mz每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm；D复合膜的密度 g/cm。5.6 拉伸负荷5.6.1 试验条件按 GB/T1039 规定进行：试样在温度 232、常湿状态调节 4h 并在此条件下进行试验；5.6.2 试验设备应符合 GB/T1040-92 第 6 章有关设备规定：夹具间距为 200mm，空车下降速度为 200mm/min20mm/min；5.6.3 取样方法以缝纫卷折面为取样面按 GB/T88471998 图 2 所示部位在每个袋上

7、取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长300mm，宽约 60mm，再修正到 50mm，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝边应适当留长，平针法如 GB/T88471998 图 3,连锁法如 GB/T88471998 图 4 两边5.6.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值；5.6.5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。那个边个各打三道结。5.7 剥离力5.7.1 按 GB/T8808 规定进行5.7.25.7.3 试验时按 GB/T88471998 图 2 所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽 30mm在试样的一端用手或

8、胶粘带将膜和布分开 50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距 100mm 试验速度度为 200mm/min20mm/min；试验结果以算术平均值表示，精确到 0.1N如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开，使试验无法进行时则以合格判定。6 检验规则6.1 组批同一型号、规格的产品为一批，每批不超过 15 万条。6.2 抽样6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照 GB2828 规定的正常抽样方案进行（见下表），每条编织袋为一个样本。批量范围501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000样本大小325080125200合格判定 Ac571014

9、21不合格判定 Re68111522322226.2.2 拉伸负荷每批随机抽样 5 条，其中 2 条为备用，3 条取样测定。6.2.3 其他检验项目按第 5 章规定随机抽取，试样数量应能满足所需项目的实验要求6.3 检验分类6.3.1 出厂检验6.3.1.2 复合塑料编织袋外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力。6.3.2 型式检验6.3.2.16.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。之一者，应进行型式检验。a.a.新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；新产品或老产品转产生产的试制定

10、型鉴定；b.b.原材料及工艺有较大改变时，原材料及工艺有较大改变时，可能影响产品性能；可能影响产品性能；c.c.出厂检验结果与上次型检结果有差异时；出厂检验结果与上次型检结果有差异时；d.d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e.e.正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目根据客户要求进行7 判定规则；7.1 样本单位的质量判定袋的外观和偏差按 4.1、4.2 进行检验，若全部项目检验合格，则样本单位为合格；7.2 合格批的质量判定：袋的袋的外观和偏差合格判定按 GB2828 规定进行，每百万单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合

11、格质量水平（AQL）为 6.5，具体见上图；拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检，若复检结果合格，则判该批为合格。判定为不合格批的产品，执行不合格品控制程序8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址，并附有合格证。8.2 包装8.2.1 袋包装应牢固、平整、适应于运输。8.2.2 每包件包装条数由供需双方协商解决8.2.3 每包件内应有合格证8.3 运输袋的运输过程中应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染，保持包装完整。8.4 贮存产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内，不得靠近热源，并不得堆放过高。贮存期自生产日期起，不得超过十八个月。