阀门的检验和试验.pdf

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1、阀门的检验和试验API 598 标准第 7 版1996 年 9 月美国石油协会API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and MarkeingDepartment，API1220L street,N.W,washington,D.C.20005.特殊注

2、解API 出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。API 不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。任何 API 出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。通常 API 标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一

3、个现行的 API 标准，在出版日期之后 5 年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话 682-8000），API 出版物和资料每年定期出版，并由API 每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按 API 标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API 标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给the director of the AuthoringDepartment,API 1220L street,N.W.washington,D.C.

4、20005.API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。API 出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API 标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。任何制造厂依 API 标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责，API 不代表、担保或保证该产品事实上采用的API 标

5、准。买方须知1.如需要，下列项目可在订单中规定：a.买方在阀门制造厂内的检查（见2.1 节）b.买方在阀门制造厂外的检查（见2.2 节）c.通知检查的地址（见 2.3 节）d.需要的任何补充检验（见2.6 节）e.上密封试验类型（见3.3.2 节）f.高压密封试验（见 3.4 节）g.高压气体壳体试验（见3.5 节）h.低温阀的试验介质温度（见3.6.2 节）i.在试验水中润湿剂的使用（见3.6.4 节）j 合格证书（见 5.1 节）2.如将本标准用于不属于本标准范围的阀门时，买方应指明其适用范围。目录买方须知第一章概述1.1 范围1.2 参考标准第二章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂

6、内的检查2.2 在阀门制造厂外的检查2.3 检查通知2.4 检查范围2.5 检验2.6 补充检验第三章压力试验3.1 试验地点3.2 试验设备3.3 需要的试验3.4 高压密封试验3.5 高压气体壳体试验3.6 试验介质3.7 试验压力3.8 试验持续时间3.9 试验泄漏第四章压力试验方法4.1 概述4.2 壳体试验4.3 上密封试验4.4 低压密封试验4.5 高压密封试验第五章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书5.2 重复试验表：1A：压力试验（见 3.3.3）1B:压力试验（见 3.3.4）2:壳体试验压力3：其他试验压力4：试验压力持续时间5：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试

7、验第1章概述1.1 范围1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b.软密封与金属密封的组合c.设计的满足表 5 规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的 API 标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598 也可用于其他类阀门。1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

8、1.1.3本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验1.2 引用标准1.2.1ASME1B1.20.1 通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的

9、紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀本标准是下列 API 阀门标准的补充本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。2.2 在阀门制造厂外的检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。2.3 检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀

10、门试验和规定的补充检查或检验前 5 个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前 5 个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。2.4 检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。a.在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。b.现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验。c.现场目睹任何补充检验。d.审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）2.5 检验2.5.1 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55 的规定。2.5

11、.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如API 600 见 1.2.2 节）2.5.3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。2.6 补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合ASME B16.34 第 8 章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。第3章压力试验3.1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。3.2 试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了

12、端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。3.3 需要的试验3.3.1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1-A 或表 1-B 所列的压力试验。3.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。3.3.3 规格小于等于 NPS 4 且压力额定值小于等于ASME 1500 磅级的阀门和规格大于NPS 4 且压力额定值小于等于 ASME 600 磅级的阀门应按表1-A 进行试验。3.3.4 规格小于等于 NPS 4 且压力额定值大于

13、 ASME 1500 磅级的阀门和规格大于 NPS 4 压力额定值大于ASME 600 磅级的阀门应按表1-B 进行试验。3.4 高压密封试验如表 1-A 和表 1-B 所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验。按表 1-A 和表 1-B 一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）3.5 高压气体壳体试验当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。气体壳体试验压力应是 1000F（38）时最大许用压力的 110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。表 1-A：压力试验

14、（见 3.3.3 节）试验项目壳体阀门类型闸阀需要的截止阀需要的旋塞阀需要的止回阀需要的浮动式球阀需要的蝶阀和固定式球阀需要的上密封a低压密封高压密封d需要的需要的任选需要的任选需要的eNA需要的b任选bNA两者之一需要的NA需要的任选NA需要的任选说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。c.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用

15、的设计压差的110%。表 1-B：压力试验（见 3.3.4 节）阀门类型试验项目壳体上密封a低压密封高压密封c说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。闸阀需要的需要的任选需要的截止阀需要的需要的任选需要的d旋塞阀需要的NA任选需要的止回阀需要的NAAb需要的浮动式球阀需要的NA需要的任选蝶阀和固定式球阀需要的NA任选需要的b.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。d.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。3.6

16、.试验介质3.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过1250F（52）。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。3.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。3.6.3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法是适当的。3.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。3.7 试验压力3.7.1 壳体试验的压力

17、应符合表2 的规定。3.7.2 其他试验的压力应符合表3 的规定。3.8 试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4 所规定的最短时间。3.9 试验泄漏3.9.1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬垫（如果有）和阀体 阀盖连接处，并且没有结构上的损坏）。如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。3.9.2 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封（如果有此结构），并且无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上损坏考虑）。在试验

18、持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表 5 所列的每分钟单位数，校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，并在相同的温度下。3.9.3 使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5 规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。表 2 壳体试验压力壳体试验压力（最小）磅/平方英吋（表压）400975350265875525abc巴266625196137阀门类型球墨铸铁铸铁NPS 2-12NPS 14-48锈铁NPS 2-12NPS14-24钢法兰和对焊连接螺纹和承插焊连接a.按 ASME B16.34.磅级150

19、300125250150-25008001500-2500b.对于 800 磅级阀门。壳体试验压力应是 1000F（38）时的压力额定值的 1.5 倍，并加大圆整到邻近的25 磅/平方英吋（表压）（或 1 巴）的倍数。（见 API 602 的表 2）表 3 其他试验压力最小试验压力磅/平方英吋（表压）阀门（蝶阀和止回阀除外）高压密封和上密封a低压密封和上密封a高压密封低压密封高压密封125 磅级（铸铁）NPS 2-12NPS 14-48250 磅级（铸铁）NPS 2-12NPS 14-24150 磅级（球墨铸铁）300 磅级（球墨铸铁）碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢低压密封（见表1-A和1-

20、B）a.所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。b.按适用的采购规范，为1000F（38）时最大许用压力的110%。c.按适用的采购规范，为1000F（38）时设计压差的 110%。表 4 试验压力的持续时间最短试验持续时间（秒）a阀门规格试验项目巴4-74-7141135211744-4-7蝶阀止回阀b60-100C60-100200150500300250640b60-100壳体密封NPS 221/2-68-12 14止回阀（API 594）其他阀门6060601201560120300上密封15606060止回阀（API 594）其他阀门6060601201560120120a.试验

21、持续时间是指阀门完全准备好，压力升至定值后的检查时间。表 5 密封试验最大允许泄漏率阀门规格NPS 221/2-68-12 14ea.对于液体试验，1 毫升相当于 16 滴。b.在规定的最短试验持续时间内（见表4）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1 个气泡。c.最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每分钟0.18 立方英吋（3cm3）.d.最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每小时1.5 标准立方英吋（0.042m3）.e.对于规格大于 NPS 24 的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。

22、除止回阀外的所有金属密封阀门0b1220280b244056金属密封止回阀气体试验ddddcccc所有弹性密封阀门0000液体试验 a 滴/分气体试验气泡/分液体试验第4章压力试验方法4.1 概述4.1.1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。4.1.2 当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。4.1.3 要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层（磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷）4.1

23、.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压，这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。4.1.5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的关闭力可在 MSS SP-91 的适当数值中确定，但在任何情况下，这个力不能超过阀门制造厂公布的数值。4.2 壳体试验除 4.3.2 节所列情况外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封（0

24、形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄漏。4.3 上密封试验4.3.1 除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。4.3.2 经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在 1000F（38）的额定压力下填料无泄漏。4.4 低压密封试验4.4.1

25、 进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜，本节要求不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门（如：油封式旋塞阀）4.4.2 低压密封试验应按下列方法之一进行。a.对于设计为双向密封的阀门（截断一排放两用阀和截止阀除外），应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。对于设计为仅单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和阀

26、座密封圈背后）观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表5 给出的值相当，只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2 的阀门使用气泡检测法。b.对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处（此时未装填料）或通过阀座间的排放孔检查，进行阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过表 5 的规定。注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。4.4.3 如果阀体上有排放

27、接头，阀门按 4.4.2 节进行试验，则按 ASME B 1.20.1 接头不应超过 NPS 1/2，在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳体的螺塞（按ASME B16.11）将排放接头塞紧。4.4.4 对于带有密封或弹性内衬，设计使用125 磅级或 150 磅级法兰的蝶阀（API 609A 类阀门），只要求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B 类阀门），要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。4.5 高压密封试验4.5.1 高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是如

28、 4.4.2节所描述的气泡。第5章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书当订单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份，证明阀门产品符合订单的合格证书。5.2 重复试验除非订单规定由买方检查外，完工的阀门不需要进行重复试验，当制造厂提供了阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求，重复试验时，已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前和装运前应进行商业性清洗。石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀API 600 标准11 版2001 年 10 月ISO 10434：1998ANSI/API标准 600-2001目录关于使用石棉或代用材料的重要通知特别注

29、解美国石油协会API 前言ISO 前言简介1.范围2.参照标准3.定义4.压力温度额定值5.设计5.1.阀体壁厚5.2.阀盖壁厚5.3.阀体尺寸5.3.1 法兰端5.3.2.对焊端5.3.3 阀座5.3.4 螺孔5.4 阀盖5.5 体盖结合5.6 闸板5.7 支架5.8 阀杆和阀杆螺母5.9 填料和填料函5.10 栓接5.11 操作5.12 辅助连接件6.材料6.1 密封件外的材料6.2 密封件6.3 修补7.试验、检查和检验7.1 压力试验7.1.1 壳体试验7.1.2 密封试验7.1.3 上密封试验7.1.4 任选的密封试验7.2 检查7.2.1 在阀门制造厂内7.2.2 在阀门制造厂外7

30、.2.3 检查范围7.3 检验7.4 补充检验8.标记8.1 清晰度8.2 阀体标记8.3 环连接标记8.4 标牌标记9.装运准备附录 A（指导性的）买方规定的资料附录 B（指导性）阀门部件的识别附录 C（指导性）针对 ISO 10434 的修改关于使用石棉或代用材料的重要通知在某些 API 标准中，规定或提出石棉为设备的某些部件，石棉在石油加工中减少火灾方面具有很大用处，它也是一种通用的密封材料，对大多数石油介质都适用。某些严重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉着病和间皮瘤（一种胸腔和腹腔壁的癌症）等严重和常常致人于死地的疾病，都与石棉有关。石棉暴露的程度随所涉及的产品和操作而变化。请参照

31、最新版的美国劳动部职业安全和健康管理处（OSHA）联邦法规 21 第 1910.1001 章有关石棉透闪石，阳起石和直闪石的职业安全和健康标准；美国环境保护处的联邦法规40 第 61.140 至 61.156 章有关石棉国家传播标准，美国环境保护处（EPA）在 763.160-179 关于石棉产品上标记要求和逐步取缔的规定。目前正在使用和正在发展若干代用材料，在某些场合代替石棉。鼓励制造商和用户去发展和使用有效的代用材料一满足设备的规范要求的操作要求。有关于特殊产品的材料的安全和健康方面的资料，可以从雇主、制造商、产品和材料供应商或材料安全数据表查询。特殊注解API 出版物对一般性问题作了必要

32、的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。API 不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。任何 API 出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。通常 API 标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的 API 标准，在出版日期之

33、后 5 年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话 682-8000），API 出版物和资料每年定期出版，并由API 每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按 API 标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API 标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给标准编辑部。美国石油协会1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005，对于允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可提交给部长。API 出版的标准已被大量有多证明，

34、具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API 标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。任何制造厂依 API 标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责，API 不代表、担保或保证该产品事实上采用的API 标准。API 前言API 出版物由 API CRE 管线小组委员会归口。本标准根据ISO 10434：1998 英文版修订的。ISO 10434 由阀门技术委员会 ISO/TC 153 下的 SC1 设计、制造、标记和试验，和石油和天然气工业用的材料，装备和海上结构技术委员会 ISO/TC67下的 SC6-

35、工艺装备和系统共同制定。在本标准中，已作了一定的修订，工艺误差被具体化了。API 标准附录 C 已详细给出修订明细。本标准，已对下列版本进行了修改：增加了 API 特别注解，API 前言和关于使用石棉或代用材料的重要通知。本标准在封面上印刷了生效日期，但可以从发布之日起使用。API 出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并与此特别否认任何因使用本标准造成损失或损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。我 们 欢 迎 提 出 修 订 意 见，并 提 交 给str

36、eet,N.W,washington,D.C.20005.APIStandardsDepartmentAPI1220LISO 前言ISO（标准化国际组织）是由广泛的国家标准成员（ISO 成员国）组成的联合组织、国际标准的前期准备工作，一般通过 ISO 技术委员会执行，对由技术委员会建立的标准有关系的成员国有权参加该委员会的工作。国际组织、政府机构、非政府机构与ISO 协调也能参加此项工作。ISO 在电工标准上与国际电工委员会（IEC）密切合作，国际标准按ISO/IEC 第 3 部的规定的准则进行起草。技术委员会通过的草案由投票的每个成员国传阅，只有至少75%以上的成员国投票通过，标准才能出版。

37、ISO 注意到 ISO 10434 部份中的一些要点涉及到专利权的可能性，ISO 对有关诸如专利权或类似的将不负责任。国际标准 ISO 10434 由 ISO/TC153阀门技术委员会下的SC1 设计、制造、标记和试验小组委员会。石油和天然气工业的材料装备和海上结构ISO/TC67技术委员会下的艺装备和装置及SC6小组委员会工共同制定的。本国际标准附A、B、C仅供指导性。附录C包括了对ISO 10434：1998的更改，这些更改已被编入API 600/ISO10434 的版本中。简介：本标准用 ISO 标准的格式，建立了类似于美国石油协会API 600 第十版给定的法兰和对焊连接盖为螺栓连接结

38、构的钢制闸阀的基本要求和规程，为了保持与ISO 7005-1 和美国国家标准 ASME B16.5 标准中对法兰定义的相容性，本标准的阀门前者为公称压力PN 标记，后者为磅级标记，这不意图用本标准代替ISO 6002 或不等同于炼油或天然气工业用的其他标准，于此，本标准替代API 600 第十版。石油和天然气工业用盖螺栓连接的钢制闸阀1.范围本国际标准规定了炼油厂及相关耐蚀、耐酸和其他使用条件指定需要全开，厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢闸阀的要求。本标准规定了下列闸阀特性的要求。螺栓连接的阀盖明杆支架式手轮不上升单或双闸板楔形或平行阀座金属密封面法兰端或对焊端本标准包含的公称通径

39、 DN 为：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,60020,50,110,150,260,420阀门。当端法兰螺栓孔为公制时，PN 压力值应标在阀体上。本标准也包含公称管径NPS 为 1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24 和适用的压力磅级为150,300,600,900,1500,2500的阀门。当端法兰螺栓孔为英制时，磅级值应标在阀体上。2参照标准本节所包含的下列参考标准是本国际标准的组成部分，出版物所标示的日期和版本是有效版本，基于本国际标准鼓励协议各方审查下列所示的标

40、准的适用的最新版本的可能性，所有标准应以修订版为准。IEC 和 ISO 成员应保留目前有效国际标准的年鉴。ISO 7-1：1994螺纹上制成压力密封接头的管螺纹-第一部份：尺寸、公差和牌号ISO 4200：1991 平面对接的焊接钢管和无缝钢管 尺寸ISO 5208：1993 工业阀门 阀门的压力试验ISO 5209：1997 一般用工业阀门 标记和适用的压力等级PN为ISO 5210：1991 工业阀门 多位阀门驱动装置连接件ISO 5752 1法兰连接管路用金属阀门 面一面和中心一面结构长度ISO 6708：1995 管结构元件 定义和公称尺寸 DN 的选择ISO 7005-1：1992

41、金属法兰 第一部份：钢法兰ISO 7268：1983 管件 公称压力的定义ASME B1.1:1989 统一英制螺纹ASME B1.5:1988(R1994):英制梯形螺纹ASME B1.8:1988(R1994):双头英制梯形螺纹ASME B1.12:1987(R1992):螺纹-5 级配合-接头螺纹ASME B1.20:1983(R1992):一般管螺纹ASME B16.5:1996:管法兰和法兰配件ASME B16.34:法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B18.2.2:1987(R1993):方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996:高温用合金钢和不锈钢栓接材料AST

42、M A194:1996:高温高压用碳钢和合金钢螺母ASTM A307:1994:抗拉强度为副 0000PSI 的碳钢螺栓和螺母MSS SP-55：1985（R1990）:铸钢件质量标准 目视外观检验法。1）将出版（修订版为ISO 5752：1982）3定义对本国际标准来说，公称尺寸的定义参照ISO 6708，公称压力的定义参照ISO 7268，压力磅级和公称管径的定义参照 ANSI/ASME B16.34.第 4 章 压力-温度额定值4.1 本国际标准规定的适用的阀门压力-温度额定值应符合 ASME B16.34 表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列压力-温度额定值。例如使用特殊软密封或特殊密

43、封件材料的阀门应在标识牌上标识限定的温度和压力条件。（见 8.4）4.2 对应压力额定值所示的温度是阀门壳体承受压力的最高温度，一般来说，这个温度与所包含的流体温度相同，使用与所包含流体温度不相应的压力额定值是用户的责任。4.3 对于温度低于压力-温度表中所列的最低温度，则使用压力应不大于所列最低温度对应的压力，在较低温度下使用阀门是用户的责任，应考虑到许多材料在低温下韧性和冲击性能会降低。第 5 章 设计5.1 阀体壁厚5.1.1阀体图解见图 1，制造时最小阀体壁厚应符合表1tm，除了5.1.2 中指出的对焊端连接，由于装配应力和应力集中所需要的壁厚附加裕量和壳体弧形的形状由制造厂商自行决定

44、。图 1 术语解释1.阀体流道和颈部的颈缘过渡处。2.阀体端法兰。3.阀体通孔内径。4.阀体颈部轴心。5.体/盖法兰。6.阀体颈部。7.阀体流道轴心。8.对焊端。9.阀体流道口。5.1.2 对于对焊端连接阀门的焊接坡口制备（见 5.3.2）不应使沿流道方向测得的紧靠阀体颈部外表面区域内的阀体壁厚减薄到小于5.1.1 规定的值。焊接坡口的过渡应平稳，其截面在整个过渡带应是基本圆形的，介入过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，除非允许有焊上或成一体的测试环或套。在距焊端1.33tm处的厚度决不应小于 0.77tm。5.2 阀盖壁厚除了填料函处的颈部范围外，制造时的阀盖最小壁厚应符合表 1 给出的

45、tm，填料函处的实际最小壁厚应以实际的阀杆直径或填料函直径为基础，阀杆孔和填料函孔直径应符合表2。表 1 阀体和阀盖最小壁厚公称直径DN公称压力2050公称磅级150300最小壁厚mm6.46.46.46.46.47.98.69.79.710.411.211.211.912.7公 称 管 径NPS1106007.98.69.411.211.912.71615090012.714.21519.122.419.121.3260150012.714.21519.122.423.928.742025001517.519.122.425.430.235.8253240506580100111/411/2

46、221/23415020025030035040045050060011.912.714.21616.817.518.319.120.61617.519.120.622.423.925.426.930.219.125.428.731.835.138.141.444.550.826.231.836.642.24652.357.263.573.238.147.857.266.869.979.588.998.6114.348.56267.686.6-6810121416182024表 2 阀盖颈部（填料函处）最小壁厚阀杆和填料公称压力函直径2050mm公称磅级150300最小壁厚mm152.8316

47、2.83.1172.83.2182.93.51933.820253035405060708090100110120130140a)见 5.25.3 阀体尺寸5.3.1法兰端3.344.64.84.95.55.65.65.86.46.46.46.67.17.144.84.84.856.26.46.97.27.47.78.18.68.89.21106003.63.63.73.94.14.24.84.85.15.76.36.87.48.18.89.510.310.911.3121509004.24.44.54.75.15.26.36.57.17.57.98.99.9111212.814.114.91

48、6.217.326015005.35.65.85.96.16.37.18.29.710.211.613.415.817.419.120.822.924.826.528.342025007.67.98.28.58.99.21113.114.616.419.823.226.530.133.236.740.143.546.950.25.3.1.1 磅级 150 至 2500（PN20-420）的阀体端法兰尺寸应符合ASME B16.5 或 ISO 7005-1 系列最新版本的要求，此外，磅级阀门应符合ASME B16.5 为英制螺栓孔，PN 级阀门应符合 ISO 7005-1 为公制孔，除非另有规定

49、加工的端法兰法兰面应符合ASME B16.5 或 ISO 7005-1 的最新版本，除非另有规定，提供的端法兰法兰面应是凸面法兰。5.3.1.2 磅级为 150.300.600（PN20.50.110）法兰端连接阀门的结构长度应符合ASME B16.10 或 ISO 5752中基本 3.4 和 5 系列的最新版本，此外适用的公差应符合表3 的备注，大于 600 磅级 PN110 的法兰端阀门结构长度应符合表 3 的对焊端连接阀门的结构长度。5.3.1.3 阀端法兰和中法兰应与阀体整体铸造或锻造，尽管如此，当用户规定可以由有资质的焊工按照焊接工艺焊上锻造法兰。在这种情况下，焊接法兰应采用对焊连接

50、，为了确保材料在整个使用条件范围是适宜的。应按材料规范进行热处理。表 3 对焊端连接阀门的结构长度公称通径DN公称压力20公称磅级150253240506580100150200250300350400450500600公 称 管 径503001651781902162412833054034194575027628389149911143110600216229241292330356432559660787838889991109211941397150900254279305368419381457610737838965102911301219132115492601500254279