除灰脱硫专业设备检修规程(安徽阜阳).pdf

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1、管理手册管理手册制度管理人技术支持部 总监管理制度设备检修规程除灰脱硫专业设备检修规程编码:Q/CRPFY SC-CHTL2006附 件 数:正文页数:版次:A目的和适用范围制定出除灰脱硫专业设备检修的工艺过程及检修的质量标准。制定出除灰脱硫专业设备检修的工艺过程及检修的质量标准。适用于公司除灰脱硫专业生产设备进行大、小修及临检维护工作。适用于公司除灰脱硫专业生产设备进行大、小修及临检维护工作。修订原因修订原因编编写写校校核核审审查查职职务务签签字字日日期期分分 发发 范范 围围电子版存放电子版存放本制度于本制度于年年月月日日经（经（）会议审议批准）会议审议批准签发人签发人下次审查时间下次审查

2、时间原原 件件 存存 放放此文件产权属华润电力（阜阳）有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。此文件产权属华润电力（阜阳）有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。主体内容与适用范围主体内容与适用范围本规程规定了除灰脱硫系统设备的维护、检修工艺、技术标准。明确了各项检修方法、步骤和要求。适用于我公司 2640MW 机组除灰脱硫检修。若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。本标准适用于除灰脱硫检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。引用标准与编订依据引用标准与编订依据本规程（试行版）是根据龙净环保公司、北京华通克莱德

3、贝尔格曼公司和浙江蓝天公司提供的维护手册、设备制造厂家提供的技术资料，并结合同类型机组的检修、维护和管理经验编写而成。另参照以下一些通用规程：电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192；电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生（1994）227 号；发电厂检修规程 SD23087；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（1996 年版）；各章节编制人员如下：各章节编制人员如下：第一章除灰空气压缩机和干燥机卢庆民邱岳山第二章除灰泵类检修规程卢庆民邱岳山第三章柱塞泵的检修规程卢庆民邱岳山第四章浓缩机系统检修工艺规程卢庆民邱岳山第五章渣仓检修工艺规程卢庆民邱岳山第六章干灰散装机、水力

4、混合器检修工艺规程卢庆民邱岳山第七章液压系统的检修工艺规程卢庆民邱岳山第八章移动空压机检修工艺规程卢庆民邱岳山第九章除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程卢庆民邱岳山第十章布袋除尘器检修工艺规程卢庆民邱岳山第十一章仓泵检修工艺规程卢庆民邱岳山第十二章管道和阀门检修工艺规程卢庆民邱岳山第十三章电除尘器工艺规程卢庆民邱岳山第十四章脱硫系统概述和主要技术规范卢庆民邱岳山第十五章脱硫风烟系统卢庆民邱岳山第十六章吸收塔系统卢庆民邱岳山第十七章螺杆空压机系统卢庆民邱岳山第十八章石膏脱水系统卢庆民邱岳山第十九章石灰石卸料系统卢庆民邱岳山第二十章浆液制备系统卢庆民邱岳山第二十一章皮带输送机系统卢庆民邱岳山第二十

5、二章旋流器系统卢庆民邱岳山第二十三章废水处理系统卢庆民邱岳山第二十四章工艺水及除雾器冲洗水系统卢庆民邱岳山附件卢庆民邱岳山目目录录第第1 1章章 除灰空气压缩机和干燥器除灰空气压缩机和干燥器8 81.1 设备概况及参数 81.2 空压机检修项目 91.3 空压机检修步骤及工艺方法101.4 空压机检修质量标准121.5 空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准121.6 安全、健康和环保13第第2 2章章 除灰用泵类检修规程除灰用泵类检修规程 14142.1 设备概况及参数 142.2 检修类别、周期及工期162.3 检修项目162.4 卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准172.5 立式泵

6、的检修步骤、工艺方法及质量标准182.6 安全、健康和环保18第第 3 3 章章 柱塞泵的检修规程柱塞泵的检修规程 19193.1 设备概况及参数193.2 检修类别、周期及工期193.3 检修项目203.4 柱塞泵检修步骤、工艺方法203.5 柱塞泵检修质量标准213.6 安全、健康和环保23第第 4 4 章章 浓缩机检修工艺规程浓缩机检修工艺规程 24244.1 设备概况及参数244.2 检修类别、周期及工期244.3 高效浓缩机检修项目254.4 高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准254.5 安全健康和环保26第第 5 5 章章 渣仓检修工艺规程渣仓检修工艺规程 27275.1 设备

7、概况及参数275.2 检修类别、周期及工期285.3 检修项目285.4 检修步骤、工艺方法和质量标准285.5 安全、健康和环保29第第 6 6 章章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 30306.1 设备概况及参数306.2 检修类别、周期及工期326.3 给料机检修项目326.4 干灰散装机检修项目326.5 搅拌器检修项目326.6 给料机检修步骤、工艺方法及质量标准336.7 安全、健康和环保34第第 7 7 章章 液压系统的检修工艺规程液压系统的检修工艺规程 36367.1 压元件拆装洗时的注意事项367.2 液压元件的安装要求367.3 液压系

8、统调试的主要内容367.4 调压时应注意的事项：367.5 定期检修内容与要求367.6 整体试运验收37第第 8 8 章章 移动空压机检修工艺规程移动空压机检修工艺规程 38388.1 设备参数388.2 压缩机的用途、原理及日常维护388.3 压缩机的故障及排除方法38第第 9 9 章章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 41419.1 设备概况及参数419.2 检修类别、工期及周期419.3 检修项目419.4 罗茨风机检修步骤、工艺方法 429.5 罗茨风机检修质量标准 439.6 电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准 449.7 安全、健康和环

9、保 44第第 1010 章章 布袋除尘器检修规程布袋除尘器检修规程454510.1 设备概况及参数4510.3 检修类别、周期及工期4510.4 检修项目4510.5 检修步骤、工艺方法及质量标准4510.6 安全、健康和环保46第第 1111 章章 仓泵检修工艺规程仓泵检修工艺规程 474711.1 设备概况及参数4711.3 检修项目4811.4 检修步骤、工艺方法及质量标准4811.5 安全、健康和环保50第第 1212 章章 管道和阀门检修规程管道和阀门检修规程 515112.1 设备概况及参数5112.2 检修类别、周期及工期5112.3 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准5112.4

10、 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准5112.5 安全、健康和环保53第第 1313 章章 电除尘器电除尘器5454131 电除尘技术规范：5413.213.2 电除尘大小修项目电除尘大小修项目545413.3 本体机械检修质量标准54第第 1414 章章 脱硫系统概述和主要技术规范脱硫系统概述和主要技术规范616114.1 脱硫系统概述6114.2 脱硫系统规范61第第 1515 章章 风烟系统风烟系统 626215.1 增压风机及其附属设备检修 6215.2 挡板门检修 6815.3 烟道检查 72第第 1616 章章 吸收塔系统吸收塔系统737316.1 脱硫吸收塔及其内部件检修 731

11、6.2 收塔附属设备检修 77第第 1717 章章 螺杆空压机系统螺杆空压机系统909017.1.风冷喷油螺杆空压机9017.2.设备简要情况91第第 1818 章章 石膏脱水系统石膏脱水系统939318.1 真空皮带脱水机及其附属设备检修 9318.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准 9618.3 真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准 98第第 1919 章章 石灰石卸料系统石灰石卸料系统10010019.1 斗式提升机及卸料系统附属设备检修 10019.2 皮带机检修 101第第 2020 章章 浆液制备系统浆液制备系统10210220.1 球磨机及其附属设备检修

12、 10220.2 球磨机检修项目、工艺方法及质量标准 10420.2 泵检修见附件 105第第 2121 章章 皮带输送机系统皮带输送机系统10610621.1.技术规范 10621.2.检修项目、工艺方法及质量标准 106第第 2222 章章 旋流器系统旋流器系统10922.1 结构特点 10922.2.检修项目、工艺方法及质量标准 109第第 2323 章章 废水处理系统废水处理系统11011023.1 废水系统概述及设备规范 11023.2 管道检修项目、工艺方法及质量标准 113第第 2424 章章 水及除雾器冲洗水系统水及除雾器冲洗水系统114114附附 件件 1151151.泵的检

13、修工艺1152.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护1173.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准1184.皮带机检修工艺标准1185.脱硫系统玻璃钢管道连接工艺1196.脱硫设备加油管理规定121第一章第一章 除灰空气压缩机和干燥器除灰空气压缩机和干燥器1.11.1 设备概况及参数设备概况及参数1.1.11.1.1 设备概况设备概况我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。1.1.21.1

14、.2 设备参数设备参数除灰空压机规格型号：序号12345678910型号形式台数额定排气量额定排气压力起动轴转速排气含油量排气温度成品气压力露点温度压缩空气出口管道尺寸名称单位台L/SMPa（g）r/minPPmmm技术参数GA250W-7.5单级双机头压缩57300.751485 3 406180除灰压缩空气储气罐：除灰压缩空气储气罐：序号项目12345678910111213141516型式容器类别产品标准数量设计压力设计温度容积最高工作压力制造许可证类别壳体厚度壳体和封头材料水压试验压力焊接性能(探伤比例)计算的最小壁厚采用的腐蚀裕量总厚度净重单位/个MpamMPamm/Mpa%mmmm

15、mmKG3数据立式GB150-9840.85120160.81016MnR1.063封头 100%，其余 20%7.64183040冷冻式干燥机：型号数量电压工作压力进气温度进水温度额定处理量制冷剂制冷机功率生产厂家灰库仪用空压机：型号数量型式压力出力额定压力/最大工作压力电压功率转速电流厂家1.1.31.1.3 检修类别、周期及工期检修类别、周期及工期检修类别大修小修4 年6 个月周期10 天/台5 天/台工期台MPaL/SMPaVkWr/minAGA37P7.52风冷喷油螺杆式0.71150.70-0.7538037296363.8无锡阿特拉斯科普柯压缩机有限公司台VMPam3/minJW

16、L40NW53801453245R2210HP杭州嘉隆气体设备有限公司1.21.2 空压机检修项目空压机检修项目1.2.11.2.1 大修大修1.1.解体检查清理空气过滤器滤芯。解体检查清理空气过滤器滤芯。2.2.检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。3.3.清理检查空气冷却器、油冷却器管束。清理检查空气冷却器、油冷却器管束。4.4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。5.5.油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。6.6.检查所有软管是否老化及密封

17、性。检查所有软管是否老化及密封性。7.7.检查化验润滑油，不合格更换。检查化验润滑油，不合格更换。8.8.检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。验。9.9.调试安全阀调试安全阀10.10.清扫压缩空气管路。清扫压缩空气管路。11.11.对压缩空气管路进行排污。对压缩空气管路进行排污。12.12.吹扫油冷却器、空气冷却器吹扫油冷却器、空气冷却器13.13.对管路中阀门解体检查、重新密封。对管路中阀门解体检查、重新密封。14.14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。

18、更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。15.15.储气罐内部清理检查（配合中试所定检）储气罐内部清理检查（配合中试所定检）16.16.安全阀检验，压力表热工标定安全阀检验，压力表热工标定17.17.疏水阀检修，疏水管疏通疏水阀检修，疏水管疏通18.18.压缩空气管道检查捉漏压缩空气管道检查捉漏1.2.21.2.2 小修小修1.1.化验润滑油，不合格更换。化验润滑油，不合格更换。2.2.检查所有软管密封性。检查所有软管密封性。3.3.更换油过滤器、空气过滤器。更换油过滤器、空气过滤器。4.4.检查安全阀是否起作用。检查安全阀是否起作用。5.5.检查并清洗各冷却器。检查并清洗各冷却器。6.6.对泄漏的

19、密封点重新进行密封。对泄漏的密封点重新进行密封。7.7.清扫压缩空气管路。清扫压缩空气管路。8.8.对压缩空气管路进行排污对压缩空气管路进行排污9.9.储气罐安全阀检修校验，压力表标定储气罐安全阀检修校验，压力表标定10.10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通11.11.压缩空气管道检查捉漏压缩空气管道检查捉漏1.2.31.2.3 空气干燥装置检修项目空气干燥装置检修项目1.1.清理气液分离器清理气液分离器2.2.清理除油过滤器，更换滤芯清理除油过滤器，更换滤芯3.3.清理除尘过滤器，更换滤芯清理除尘过滤器，更换滤芯4.4.清扫冷凝器清扫冷凝器5.5.清洗排水器清洗

20、排水器6.6.检查吸附塔，更换吸附剂检查吸附塔，更换吸附剂7.7.清理消声器清理消声器1.31.3 空压机检修步骤及工艺方法空压机检修步骤及工艺方法1.3.11.3.1 检修前准备工作：检修前准备工作：1.1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。术措施安排。2.2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。3.3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4.4.所有起

21、吊设备、工具按规程进行检查试验。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。5.5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6.6.设置检修时设备部件平面布置图。设置检修时设备部件平面布置图。7.7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。准备齐全的整套检修记录表、卡等。8.8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。9.9.准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。10.10.办理热机工作票。办理热机工作票。1.3.21.3.2 管路拆卸管路

22、拆卸1.1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。拆掉与空压机相连的各类管道及测点。2.2.做好各管路的位置记号，以便回装。做好各管路的位置记号，以便回装。3.3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1.3.31.3.3 机箱过滤器清理机箱过滤器清理1.1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。2.2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。1.3.41.3.4 主机检修主机检修1 1在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。

23、在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。2 2松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。3 3松开电机地脚螺丝，移开电机。松开电机地脚螺丝，移开电机。4 4对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。5 5拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。6 6松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。7 7测量螺杆，轴承各部间隙。测量螺杆，轴承

24、各部间隙。8 8松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。动齿轮轴。9 9清洗检查轴承，更换所有密封圈。清洗检查轴承，更换所有密封圈。1010用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。胶皮的地面上。1111取出主从动螺杆及轴套。取出主从动螺杆及轴套。1212清洗并检查各零部件，测量各部游隙。清洗并检查各零部件，测量各部游隙。131

25、3对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。1414检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。1515将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。对准圆柱销，上紧螺栓。1616轴承更换时，轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至即用机油把轴承

26、煮热至 9090110110，然后套入轴径上。然后套入轴径上。1717将主轴按啮合齿槽的相对位置装配将主轴按啮合齿槽的相对位置装配,上好“上好“O O”圈，回装轴承座及压盖。”圈，回装轴承座及压盖。1818回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。1919连接联轴器，电机找正。连接联轴器，电机找正。2020恢复各测点附件，主机头加油。恢复各测点附件，主机头加油。1.3.51.3.5 更换油过滤器滤芯更换油过滤器滤芯1 1将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。2 2仔细清洗过滤器壳体。仔细清洗过滤器壳

27、体。3 3新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4 4安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧 1/41/4 至至 1/31/3 圈。圈。1.3.61.3.6 空气过滤器检修空气过滤器检修1 1压缩机停机，并切断电源。压缩机停机，并切断电源。2 2松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯3 3小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。4 4彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。5 5吹扫旧滤

28、芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。6 6装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。7 7复位空气过滤器保养报警。复位空气过滤器保养报警。1.3.71.3.7 油气分离器检修油气分离器检修1.1.压缩机停机，并切断电源。压缩机停机，并切断电源。2.2.拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。3.3.拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。4.4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。5.5.取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。取出油气分离器滤芯

29、并保护好油质防止杂物进入。6.6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。清洗并检查油气分离器滤芯或更换。7.7.清理结合面并更换密封垫片。清理结合面并更换密封垫片。8.8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。9.9.恢复上盖短节及附件连接接头。恢复上盖短节及附件连接接头。10.10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。11.11.拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。12.12.在单独的压缩空气管

30、网上试验，校对压力值。在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。1.3.81.3.8 拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。1.3.91.3.9 回装机箱过滤器回装机箱过滤器1.3.101.3.10 储气罐检查并清理储气罐检查并清理1.3.111.3.11 安全阀校验安全阀校验1.3.121.3.12 试运转试运转1.1.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。2.2.卸载运行卸载运行 5 5 分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏

31、现象。3.3.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。1.41.4 空压机检修质量标准空压机检修质量标准1.4.11.4.1 主机质量标准主机质量标准1.1.联轴器应完好无裂纹变形现象。联轴器应完好无裂纹变形现象。2.2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。3.3.轴承轴径间隙符吀标准要求。轴承轴径间隙符吀标准要求。4.4.各处“各处“O O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准”型圈及垫密封严

32、密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准使用。使用。5.5.齿轮磨损超过原厚度的齿轮磨损超过原厚度的 1/31/32/32/3 应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。6.6.齿轮沿齿长齿轮沿齿长 50%50%以上接触，沿齿高以上接触，沿齿高 40%40%以上接触。以上接触。7.7.齿轮与轴配合为齿轮与轴配合为0.01mm0.01mm 间隙，键两侧无间隙，顶部为间隙，键两侧无间隙，顶部为 0.200.200.4.mm0.4.mm 的间隙。的间隙。8.8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到 100100，0

33、00000 小时后应更换。小时后应更换。9.9.转子与衬套的间隙为转子与衬套的间隙为 0.01dmm0.01dmm（d d 为螺杆外径）。为螺杆外径）。10.10.轴承热装加热温度不得大于轴承热装加热温度不得大于 120120，不许轴承与容器壁接触。，不许轴承与容器壁接触。11.11.各结合面上“各结合面上“O O”圈应放好、螺丝紧力均匀。”圈应放好、螺丝紧力均匀。1.4.21.4.2 空气过滤器质量标准空气过滤器质量标准1.1.空气过滤器保养压差大于空气过滤器保养压差大于 0.05bar0.05bar 时更换滤芯。时更换滤芯。2.2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。空气过滤芯清洁、无堵塞

34、，滤网无破损。1.4.31.4.3 储气罐和油气分离器质量标准储气罐和油气分离器质量标准1.1.油气分离器差压大于油气分离器差压大于 0.8bar0.8bar 时，应更换。时，应更换。2.2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。3.3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为值为 12bar12bar。1.51.5 空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准1.5.11.5.

35、1 清理并检修气液分离器清理并检修气液分离器1.5.21.5.2 清理除油过滤器清理除油过滤器1.1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。2.2.仔细清洗过滤器壳体。仔细清洗过滤器壳体。3.3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。4.4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧 1/41/4 至至 1/31/3 圈圈.1.5.31.5.3 清理除尘过滤器清理除尘过滤器1.1.小心拆下过滤器滤芯小心拆下过滤器滤芯2.2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面。彻底清洗过滤器壳体，擦干所有

36、表面。3.3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。1.5.41.5.4 清扫蒸发器和冷凝器内滤网清扫蒸发器和冷凝器内滤网1.5.51.5.5 调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。则蒸发压力升高，相反则降低。1.5.61.5.6 清洗排水器清洗排水器1.1.卸下自动疏水器进行清洗卸下自动疏水器进行清洗2.2.并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内

37、部的杂质3.3.向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀1.5.71.5.7 检查吸附塔，添加或更换吸附剂检查吸附塔，添加或更换吸附剂1.1.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。干燥剂。-干燥剂加满，开车干燥剂加满，开车 2 2 小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。2.2.气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，气

38、动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。装复。-弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。1.5.81.5.8 清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器1.61.6 安全、健康和环保安全、健康和环保1.1.检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。2.2.检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。3.3.始终保持压缩机的清洁，保养维

39、修时，用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。始终保持压缩机的清洁，保养维修时，用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。4.4.维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。5.5.处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。第二章第二章 除灰用泵类检修

40、规程除灰用泵类检修规程2.12.1 设备概况及参数设备概况及参数2.1.12.1.1 设备概况设备概况除灰系统用水泵均为安徽三联泵业生产，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其轴封形式为付叶轮加填料组合式密封。过流部件采用抗磨蚀的耐磨合金材料制造。AH 型泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，外层为金属泵壳，内层壳体为高铬合金铸铁。SP 型泵为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，轴承采用稀油。泵轴与电机用联轴器直接连接，从电机方向看，水泵的旋转方向为顺时针方向旋转。2.1.22.1.2 设备参数设备参数 100RV-SP100泵吐出口直径（毫米）RV 立式托架S

41、P 液下渣浆1.溢流水泵型式：数量：安装地点：2.溢流水泵技术参数流量：扬程：转速：传动方式：输送介质：200 m/h0.3 MPa1450r/min直联含渣污水3001000 mg/l380VIP 54F 级空冷3立式离心泵 100RVSP4 台锅炉零米污水悬浮物含量：电压：绝缘等级：防护等级：冷却方式：3.灰库、渣仓、浓缩机排污泵型式：数量：流量：扬程：转速：传动方式：立式离心泵 65QVSP8 台 40 m/h 0.3MPa1470r/min直联3输送介质：电压：绝缘等级：防护等级：冷却方式：含灰渣污水380VIP 54F 级空冷4 4、AHAH 泵泵例：100/75D-AH-K100/

42、75-进口/出口内径D-托架形式AH-渣浆泵K-托架为开式结前置泵（前置泵（4 4 台）台）型号150/100DAHK额定流量180 m3/h扬程30m转速1450rpm厂家安徽三联泵业股份有限公司电动机型号Y250M4功率55KW电压380V电流102.5A转速1480r/min厂家六安江淮电机有限公司冲洗泵：（4 台）型号：75/50DHHK流量：90m3/h扬程：86m转速：1450r/min厂家：安徽三联泵业股份有限公司电机型号：Y280S4功率：75KW电压：380V电流：139.7A转速：1480 r/min厂家：六安江淮电机有限公司浓缩池泥浆泵（4 台）缓冲水池泥浆泵（4 台）型

43、号：50/40BAH流量：60m3/h扬程：30m转速：2900r/min厂家：安徽三联泵业股份有限公司电机型号：Y160L2功率：18.5KW电压：380V电流：35.5A转速：2930 r/min厂家：六安江淮电机有限公司制浆水泵（4 台）型号：100/80EHHK5流量：135m3/h扬程：60m转速：1450r/min厂家：安徽三联泵业股份有限公司电机型号：Y3154功率：110KW电压：380V电流：197.7A转速：1485r/min厂家：六安江淮电机有限公司2.22.2 检修类别、周期及工期检修类别、周期及工期检修类别大修小修1 年6 个月周期5 天/台3 天/台工期2.32.3

44、 检修项目检修项目2.3.12.3.1 大修大修1.1.泵体解体、清理、轴承检查或更新泵体解体、清理、轴承检查或更新2.2.主轴检查或更新主轴检查或更新3.3.叶轮磨损检查或更新叶轮磨损检查或更新4.4.副叶轮检查或更新副叶轮检查或更新5.5.密封检查或更新密封检查或更新6.6.格兰箱填料更换格兰箱填料更换7.7.出口阀门修理出口阀门修理8.8.电机找中心电机找中心9.9.试运转试运转2.3.22.3.2 小修小修2.42.4 卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准2.4.12.4.1 准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线准备好工具、备品及

45、起吊设备，办好工作票，通知电气拆线2.4.22.4.2 泵的拆卸：泵的拆卸：1.1.拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。2.2.拆去连轴器护罩拆去连轴器护罩3.3.在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。4.4.拆去所有连轴器连接螺栓拆去所有连轴器连接螺栓5.5.拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。下前护板。6.6.拆去

46、护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。7.7.拆去卸环上的三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上拆去卸环上的三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上8.8.拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板9.9.从轴上取下副叶轮从轴上取下副叶轮10.10.拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。11.11.放去油箱内的油放去油箱内的油12.12.从填料箱内取出水封环。从填料箱内取出水封环。2.4.32.4

47、.3 轴承组件解体：轴承组件解体：1.1.拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝2.2.拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录承箱与托架盖的配合间隙，作好记录3.3.从托架上吊起转子部件，放在专用架子上从托架上吊起转子部件，放在专用架子上4.4.用拉马拆下联轴器用拉马拆下联轴器5.5.从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承6.6.拧出后轴承锁母

48、，拆下后轴承压盖挡套拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套7.7.用拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向。用拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向。2.4.42.4.4 零部件检修零部件检修1.1.各零件清洗，使零件无污垢各零件清洗，使零件无污垢2.4.52.4.5 泵解体后检查泵解体后检查1.1.检查前后泵壳有无裂纹检查前后泵壳有无裂纹2.2.检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。3.3.检验上、下轴瓦与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴瓦有无裂纹检验上、下轴瓦与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴瓦有无裂纹4.4.检查付叶轮的磨损情况，表面无裂纹，检验端面

49、的平行度，同行度与轴的配合情况检查付叶轮的磨损情况，表面无裂纹，检验端面的平行度，同行度与轴的配合情况5.5.检查填料箱有无裂纹、检查填料箱有无裂纹、磨损，磨损，轴封孔不堵塞，轴封孔不堵塞，两端结合面应光滑完整，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整与后护板结合面光滑，密封槽完整6.6.检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换7.7.检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重2.4.62.4.6 泵的组装泵的组装

50、1 1 将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有有 0-0.01mm0-0.01mm 的紧力。的紧力。2.2.在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上，轴承外圈与轴承箱应有在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上，轴承外圈与轴承箱应有 0-0.01mm0-0.01mm 的的