耐酸砖施工工艺.pdf

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1、、施工工艺流程：1 1、耐酸砖贴铺部分应按下列程序进行:2 2、贴铺耐酸瓷砖注意事项：进行衬砌瓷砖时，砖板必须错缝排列，同层砖缝应错开砖 板宽度的1/31/21/31/2;采取揉挤法衬砖，灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光；立面砖连续衬 砌高度，应与胶泥胶凝时间相适应，防止砌体受压变形；平面衬砖，应防止滑动；衬砖结合 层厚度为 6-86-8 伽，缝宽为 3-43-4 伽。二、耐酸砖贴铺基体检查与验收：1 1、砖板贴铺为混凝土基础，这些基体于施工前必须按照有关规定或标准进行检查验收,合格后方可进行施工。2 2、混凝土的表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3 3、表面的平整

2、度以 2 2 米直尺检查，允许空隙不应大于5 5 伽，坡度应符合设计规定。4 4、混凝土必须固化完全，表面2020 伽内的含水量应小于 6%6%5 5、施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。6 6、凡穿过耐酸砖贴铺层的管道、套管、预留孔、预埋件等均应于砖板贴铺前完成。、表面处理:油污、灰尘等，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。1 1、混凝土基体表面处理：施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢 丝刷等打磨表面，然后用干的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。混凝土表面的含水率如大于为止。对于混凝土表面大于 0.50 mm0.50 mm

3、裂缝，直径超过 2 mm2 mm 的蜂窝应进行修补。2 2、隔离层表面处理：隔离层的表面处理，应按照各种隔离层施工时表面的要求选用表面处理的方法与等级。四、隔离层的施工：各种隔离层的施工按照图纸要求与有关规定进行，隔离层施工完毕后，应进行质量检 查：有无孔洞、缝隙、粘贴不牢等弊病，并应清除表面遗留的灰尘、溶剂、杂物等。玻璃钢 作隔离层时需待玻璃钢充分固化后方可进行砖板衬贴施工。1 1、玻璃钢隔离层采用手糊法，由于乙烯基酯树脂、二甲苯不饱和树脂粘度大、固化过 程中会产生小分子要挥发，因此本玻璃钢隔离层需采用间歇法施工。2 2、玻璃钢铺衬前应先进行一遍封底漆（胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基

4、层 中去）固化后嵌刮修补胶泥，修平基层表面的麻面、凹陷不平处，待修补胶泥固化后，再打 第二遍封底料，然后贴布。3 3、铺衬工序应强调树脂胶料要浸入到纤维增强材料中去，保证每一层纤维增强材料贴 实、不产生气泡等缺陷。在施工时往往忽略对基层阴阳角的处理，该处树脂纤维增强材料固化后的应力较集中，稍一受力，易被破坏。因此应将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，可处理成直角），使纤维增强材料与基层形成平稳的过度面，同时在转角处增加 1-21-2 层纤维增强材料。在阴阳 角处铺衬时，由于不处于同一平面上，铺衬纤维增强材料在树脂未固化前有回缩作用而造成 气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂

5、粘性，起到压住纤维增强材料、消除气泡的作用。4 4、纤维布粘贴时，布的搭接不少于5 cm,5 cm,多层粘贴时应把搭接缝错开。在玻璃钢隔离 层表面稀撒细骨料，以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力。五、耐酸砖衬砌：精心正确地衬砌施工是保证砖板衬里质量的关键,因此应按照要求精心施工。1 1、胶泥配制：耐酸砖衬砌用的各种胶泥,均应按照各种胶泥的配制方法进行配制（具体配比方法如下 表）：6%6%则应在 4040 60 C60 C 下烘干三昼夜，直到含水率小于6%6%乙烯基酯树脂胶泥（重量比）乙烯基酯树脂重晶粉重晶砂促进剂引发剂100 kg100 kg180-200 kk180-200 kk30-35

6、 kg30-35 kg2-4 kk2-4 kk3.5-4 kk3.5-4 kk二甲苯不饱和树脂（重量比）二甲苯不饱和树脂石英粉石英砂促进剂引发剂100 kk100 kk150-250 kg150-250 kg30-35 kg30-35 kg2-4 kk2-4 kk3.5-4 kk3.5-4 kk以 验 证 胶 泥 配 料 比 是 否 恰 当,为了保证胶泥质量，应在正式衬砌之前做胶泥配料比试验，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。配制胶泥的容器必须清洁、干净、不残存已固化的胶泥。2 2、砖的挑选、清洗、烘干：衬砌用的砖，经过挑选后应进行清洗与烘干，以除去表面不洁的物质。3 3、衬砌立面时，就先衬

7、砌底部，从下往上开始，衬砌上层时，必须待下层胶泥基本固化后方可进行，以免下层砖发生错位或移动。六、衬砌施工质量检查：砖板衬砌施工过程中可能存在一些施工中的问题，因而每次施工都应对施工质量进行检查。此项检查最好于胶泥终凝固（约 8 8 小时）后进行，因为此时胶泥虽然凝固，但强度尚低,对出现问题采取补救措施比较方便。施工中经常出现的问题及原因如下列表格：问 题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当，填料量少1 1、胶泥稠度小调整配料比1 1、调整树脂粘度2 2、增加填料用量3 3、调整衬砌位置1 1、改变填料或对填料酸洗2 2、固化剂加入速度应慢1 1、胶泥应饱满2 2、避免胶泥流淌1 1、验证固化剂质量，调整固化剂用砖板移位2 2、树脂粘度大，填料少3 3、衬砌位置不合适1 1、填料中含铁、碳酸盐胶泥固化后膨胀2 2、固化剂加入过快、搅拌不匀1 1、胶泥用量不足衬层敲击时成空音2 2、胶泥流淌局部无胶泥1 1、固化剂用量不足或质量差胶泥固化慢2 2、施工温度低量2 2、提高施工温度衬砌面不平、胶泥缝不匀1 1、砖板厚溥不均2 2、施工时操作不佳1 1、挑选砖板2 2、精心操作