膜提氢实施方案.pdf

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1、膜膜提提氢氢实实施施方方案案本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March总总 2 2 页页)(提氢膜回收装置技改方案提氢膜回收装置技改方案针对提氢膜回收装置产品氢气浓度较低，无法满足生产需求，结合装置实际，进行如下改造：一、装置现状一、装置现状两合成放空气首先进入提氢装置洗氨塔进行洗氨后，合格的原料气进入膜回收装置进行膜分离，回收后的氢气纯度 80%左右，气量 1500m3/h,鉴于一级膜损坏，导致串联使用不能达到实现 95%以上高纯氢气产品进行外供至助剂新产品装置使用。二、技改目标二、技改目标1、制

2、取纯度大于 95%的高纯氢气产品，流量不低于 400m3/小时。2、将常压氢气产品加压至以上，送至北区助剂新装置区，供合作单位使用。三、改造内容三、改造内容1、将集团公司调剂两根提氢膜并联安装，总体实现四根提氢，膜两并两串（分别设阀门控制），力争实现产品气氢气纯度大于 95%，并将氢气利用原管道送至氢气柜。2、新购两台氢气增压机，将合格的氢气通过压缩机提压后送往助剂新区使用。三、项目投资三、项目投资（一）、第一期：假定现有提氢膜完好，能够达到技术使用要求。1、设备费用：氢气增压机，约 110 万元（含改造费用 14 万元）。2、电器仪表费：约 35 万元。3、工艺材料费：57*7 管（约 60

3、0 米）及管件阀门，约 10万元。4、安装施工费：约 5 万元。5、防腐施工费：2 万元，6、吊装费万元，7、基建费用：万元。项目投资约 134 万元。（二）、第二期：需现有（二）、第二期：需现有（2-32-3）根提氢膜进行更新。）根提氢膜进行更新。当膜提氢装置能力不足及且完好状况不能达到正常使用条件时，本技改将不能实现上述技改目标，需对提氢膜进行更新，预计增加费用 30 万元以上。四、经济分析四、经济分析1、合成氨产量按照 300 吨/天，放空气总量约为 1600-1800m3，氢气产量按照 300 m3/h。2、精练气成本（72%氢含量）在元/m3。3、二级膜出口产常压高纯氢气成本，以含量

4、 95%计算，制造成本应在元/m3左右。4、气柜后由于增加转动设备及操作人员，按照电费元功率150KW，费用元，增加操作人员 4 人（人均工资 2500 元计），每小时总计费用 132 元，单位氢气成本增加元。综上所述 95%以上，高纯氢气成本初算应在元/m3以上。五、不确定性分析五、不确定性分析1、鉴于集团公司提氢膜技术及运行资料不全，对于提氢膜完好状况不能确定，对于投运后氢气纯度及产量情况不能定论。2、现膜提氢装置理论处理放空气流量 1100m3/h（鉴于超负荷运行，导致氢回收效率下降，使合成氨系统存在明显无用循环），二级膜氢气浓度95%，二级高纯氢气产量在 300 m3/h，该装置距离技改目标要求存在差距。六、说明六、说明大修期间先行实施第一步，即首先安装调剂膜提氢（日（日前）前），以确定提氢膜质量效果；待开车后制取出合格氢气产品后，进行下一步技改措施，以降低投资风险。技改处2014 年 4 月 18 日