焦亚硫酸钠生产技术要点.pdf

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1、焦亚硫酸钠生产技术要点焦亚硫酸钠的几个要点一焦亚硫酸钠的生产技术要点 1 炉气中 so2 含量达到 20.5%，氧含量小于 0.5%so2 含量高，降低了气体消耗量，节省能耗。氧含量高，减少了副反应发生量，提升了产品纯度，确保了母液全系列闭路循环。2 采用 so3 化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。3 对间歇排放的 so2 设计了收集系统、对粉尘进行控制，极大地改善了操作环境。对离心机、干燥进料、配碱岗位的间歇排放气体进行了收集。车间无味道，彻底改变了以往焦钠生产车间呛得人睁不开眼的状况。配碱岗位使用了采用食用油纯碱的工艺，配碱岗位环境全盘提升 4 产品含量 98.5%以上。颜色纯白。硫收率

2、 99.9%以上。处在行业领先水平。较好的化解了制备副反应对含量的影响，确保了产品的高含量。设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9%二焦亚硫酸钠工艺概述二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例 1 硫磺经过熔融、回应、高效率过滤器后，由硫磺泵重新加入至焚硫炉。2 空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成so2 气体(炉气)。3 炉气经过废锅加热废旧蒸汽，再步入除硫反应器，召用气体中升华硫，获得清澈的so2 含量在 20.5%(体积)的气体。步入焦钠制备反应釜。4 纯碱从纯碱罐进入配碱槽，与母液(首次配碱用自来水)混合配制成一定浓度的悬浮液。5 分体式碱液通过泵打进第三级焦钠反应釜，与二级去的二氧化硫气体反应。6 二氧化硫气体从第一级反应釜进入，依次通过1、2、3、级反应釜，尾气进入尾气洗涤塔。7 一级反应釜物料合格后，将合格物料放进离心机，同时实现固液拆分，液态(湿品焦钠)步入气流干燥器，使用热风潮湿获得焦钠成品。母液回去使用配碱岗位。8 一级物料放完后，将二级物料放至一级，三级物料放至二级，从配碱槽打入配碱液至三级釜