初级铣工培训讲义.pdf

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1、初级铣工培训讲义初级铣工培训讲义第一章 识图知识第一节正投影法的基本概念一、投影法1.投影的产生：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法称为投影法。2.投影法的分类中心投影法 平行投影法二、正投影的某些基本性质1、实形性 2、积聚性3、类似性三、三视图的形成物体的一个视图不能表达物体全貌，要表示出某个物体的全部面貌，就必须从不同的方向进行投射画出它的几个视图。V 面投影主视图H 面投影俯视图W 面投影左视图四、三视图之间的投影关系高平齐 长对正宽相等第二节 简单零件的剖视、剖面的表达一、剖视图的基本概念1、剖视图的作用（1）尽量减少视图中的虚线，使表达更清晰。（2）便于标注尺

2、寸。2、剖视图的定义假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图二、剖视图的种类全剖视图、半剖视图、局部剖视图三、剖切面的种类1、单一剖切面2、几个平行的剖切平面 3、几个相交的剖切面五 剖面1、剖面图的概念定义：假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，称为断面图，简称剖面2、断面图的种类 移出剖面重合剖面第三节 常用零件的规定画法和代号一、螺纹牙顶画粗实线牙底画细实线旋合部分按外螺纹绘制二、螺纹的标注1普通螺纹的标注格式：牙型代号公称直径 螺距旋向 中径公差带代号 顶径公差带代号 旋合长度代号2梯形螺纹的标

3、注格式：螺纹代号 Tr 公称直径 导程（螺距）旋向第二章 量具和公差配合知识第一节表面粗糙度一、概念微观几何形状的特征叫表面粗糙度评定指标Ra、Ry、Rz二、符号及其标注第二节公差与配合的基本概念及标注一、基本概念公差的有关术语和定义基本尺寸实际尺寸 极限尺寸 尺寸偏差 尺寸公差二、配合间隙配合、过盈配合以及过渡配合三、基准制基轴制、基孔制四、形位公差1、形状误差：指被测实际要素对理想要素的变动量。2、形状公差：构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差3、位置误差：关联实际要素对其理想要素的变动量。4、位置公差：关联实际要素的位置对基准的变动全量。5、形位公差项目和符号6、形位公差

4、带有大小、形状、方向、位置四个要素7、公差原则 1）独立原则：图形上给定的形位公差和尺寸公差相互独立。（2）相关原则：图形上给定的形位公差和尺寸公差相互补偿。包容原则：最大实体原则第三节计量器具1、技术测量过程四要素 测量对象计量单位 测量方法 测量精度2、计量器具的分类量具（量块、直角尺、固定刻线量具、游标量具、螺旋测微量具）量规（光滑极限量规、螺纹量规等）量仪（百分表）计量装置3、常用量具的使用（1）常用游标量具有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺（2）常用的测微量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺第三章 机械传动第一节基本概念1、机器：是人工物体的组合，它的各部分之间具有确定的相

5、对运动并能完成有用的机械功或实现能量转换。2、机构：在机器中传递运动和力的部分。3、机械：机器与机构的总称二、运动副1、运动副：两构件直接接触所构成的可动连接 2、高副：点线接触的运动副。3、低副：面接触的运动副低副容易制造和维修，承载能力高但摩擦力大，效率低第二节带传动一、平带传动1、传动形式开口传动交叉传动半交叉传动角度传动2、特点：结构简单，适宜中心距较大的场合富有弹性，能缓冲吸震，传动平稳无噪声具有安全保护作用外廓尺寸大，传动效率低第三节螺旋传动一、定义、特点1、定义：利用内外螺纹组成的螺旋副来传递运动和动力的传动2、特点：结构简单，工作连续平稳，传动精度高，但效率较低3、种类：普通螺

6、旋传动 差动螺旋传动 滚珠螺旋传动二、普通螺旋传动位移的计算L=NPh第四节链传动nZ一、传动比i 12n2Z1二、类型传动传动链起重链牵引链三、特点能保证准确的平均传动比传动效率高能在不良环境中工作不宜用于精密传动 无过载保护作用第五节齿轮传动一、几何尺寸计算标准直齿轮圆柱齿轮的几何要素名称、代号和计算公式名称分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚槽宽齿顶高齿根高齿高齿宽中心距代号ddadfdbpsehahfhba计算公式 d=mZ da=d+2ha=m(Z+2)df=d-2ha=m(Z-2.5)db=dcos =mZcos P=m s=P/2=m/2 s=P/2=m/2 ha=ha

7、*m=m hf=（ha*+C*）m=1.25m h=ha+hf=2.25m b=(610)m a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2二、特点能保证瞬时传动比的恒定传递的功率和速度范围大。传动效率高。结构紧凑，工作可靠，寿命长不适宜中心距较大的场合三、正确啮合条件两轮的模数和齿形角相等第四章 电工知识第一节X6132 型铣床电器的一般知识（略）第二节 安全用电常识一、电伤和电击1、触电：因人体接触或接近带电物体，所引起的局部受伤或死亡2、电伤：人体外部受伤，如电弧灼伤，皮肤红肿以及熔化金属对皮肤的烧伤3、电击：人体内部器官被电流通过所引起的伤害4、安全电压：42V36V24V12V6V二、

8、常见触电原因和方式1、原因：（1）违章冒险 带电操作（最可怕）（2）缺乏电气知识（3）无意触电2、触电方式：两相触电单相触电三、安全用电措施1、火线进开关2、合理选择照明电压机床照明 36V3、合理选择导线直径和保险丝4、正确使用移动电具5、保护接地和保护接零（1）保护接地：电气设备外客与大地相接（2）保护接零：电气设备外壳与零线相接四、触电急救1、触电解救迅速使触电者与电源脱离2、触电紧急救护触电者脱离电源后，将其抬到空气流通，温度适宜的地方休息，不要乱走乱动，并及时送医院救治；若出现心脏停跳，无呼吸时应尽快进行人工呼吸和心脏胸外挤压第五章 金属材料与热处理第一节金属材料的性能一、物理性能密

9、度熔点导电性导热性热膨胀性二、力学性能弹性塑性强度硬度韧性第二节 碳素钢一、碳钢的分类1、按含碳量分 低碳钢 c%0.25%中碳钢 0.25%c%0.60%高碳钢 c%0.60%2、按质量分普通碳素钢优质碳素钢高级优质碳素钢3、按用途分 碳素结构钢碳素工具钢二、碳钢的牌号第三节 合金钢一、合金钢的分类1、按用途分 合金结构钢合金工具钢特殊性能钢2、按合金元素总量分低合金钢合金元素总量10%二、合金钢的牌号第四节 铸铁一、铸铁的分类白口铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁二、铸铁的牌号铸铁拼音+抗拉强度延伸率第五节 钢的热处理一、热处理的定义将钢在固态下，通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织，从而获

10、得所需要的性能的一种工艺方法二、热处理的种类1、退火特点：缓慢冷却完全退火 球化退火 球化退火2、正火 特点：空气中冷却3、淬火 特点：快速冷却（1）淬火介质：水油盐碱溶液（2）淬火方法：单液淬火法 双液淬火法 分级淬火法 4、回火特点：淬火后重新加热 低温回火 中温回火 高温回火淬火+高温回火又称调质5、表面淬火 特点：工件表层材料发生相变火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火6、化学热处理特点：工件表层成分和组织发生变化渗碳 渗氮 碳氮共渗第六章 专业数学计算第一节斜度计算常见计算：H h1L1、求：tan 2、求大端尺寸H hLnn第二节 V 形槽测量中的尺寸计算一、V 形槽角 2 的计算R

11、rsin(H R)(hr)二、V 形槽宽 B 的计算B1 N d1tan2三、V 形凸台宽度 B 的计算(90)B M D Dtan2第三节 燕尾槽、块测量中的尺寸计算一、燕尾槽宽 B 的计算1、最小宽度 B1 的计算RB 2tan Rhsin2、最大宽度 A 的计算A M d1ctan2二、燕尾块宽宽的计算B1 M d1ctan22、最大宽度 A 的计算A M 2Hctand1ctan2第四节 分度头分度法计算一、简单分度法n=40/Z40 称为分度头的定数分度头一般备有两块分度盘，其各孔圈数如下：第一块正面：24、25、28、30、34、37反面：38、39、41、42、43第二块正面：4

12、6、47、49、52、53、54反面：57、58、59、62、66二、角度分度法n=/9三、差动分度法计算步骤：（1）选取假定等分数 Z0一般 Z0Z（2）根据计算分度手柄的转动圈数（n=40/z0)（3）计算配换挂轮的齿数（传动比为负时，单式分度加两个Z1Z340(Z0Z)中间轮，复式分度加一个中间轮）Z2Z4Z0第七章 铣床基础知识一、铣削加工在铣床上以铣刀的旋转为主运动，工件或铣刀做进给运动的切削加工方法。铣削加工范围图示二、铣铣床的种类仪表铣床、单臂铣床、仿型铣床、工具铣床、龙门铣床、立式铣床、应用比较广泛的是卧式升降台铣床、立式升降台铣床和万能升降台铣床。卧式铣床与立式铣床主要区别：

13、卧式铣床主轴平行于工作台面，立式铣床主轴则垂直于工作台面。万能铣床与卧式铣床的主要区别：万能铣床有转台，工作台可以回转角度。第二节铣床的基本部件1、床身：铣床的主体，用来安装和支撑其它部件。2、横梁：位于床身顶部，用来支撑固定挂架。3、挂架：用来支撑刀杆外端，增加铣刀装夹强度。4、主轴：用来安装铣刀（带孔铣刀）。5、纵向工作台：利用T 形槽安装夹具和工件，带动工件纵向进给。6、横向工作台：支撑纵向工作台，带动工件横向进给。7、万能升降台：支撑工作台，带动工件垂直进给。8、转台：位于横向工作台中间，能使纵向工作台沿水平方向转动正负 45 度。9、底座：用来支撑整个机床和盛装切削液。此外还有重要的

14、两个机构：主轴变速机构：调整变换主轴转速，使主轴获得301500r/mm18 级不同的转速。进给变速机构：调整变换工作台进给速度，使工作台获得121000mm/min18 级不同的进给速度。第三节X6132 铣床的性能及主要参数（略）第八章 铣刀基础知识第一节铣刀材料的种类和牌号一铣刀切削部分材料的要求 1、高的硬度和耐磨性 2、好的热硬性 3、高的强度和韧性 4、好的工艺性二、铣刀常用材料1、高速钢 常用牌号：W18Cr4VW6Mo5Cr4V22、硬质合金常用牌号：YG 类YT 类YW类第二节 铣刀的种类和标记一、铣刀的种类 1、按铣刀切削部分的材料分（1）高速钢铣刀（2）硬质合金铣刀2、按

15、铣刀的用途分（1）加工平面的铣刀（2）加工沟槽的铣刀（3）加工特形面的铣刀3、按铣刀刀齿的构造分（1）尖齿铣刀（2）铲齿铣刀第三节铣刀的主要几何参数和作用一、铣刀各部分的名称1、待加工表面：工件上即将被切去的表面2、已加工表面：工件上已经加工好的表面3、基面：通过刀刃上任意一点并与该点的切削速度方向垂直的平面。4、切削平面：通过刀刃并与及面垂直的平面。5、前刀面：切削时，切屑流出的面 6、后刀面：与加工表面相对的面二、圆柱铣刀的主要角度和作用1、前角：前刀面和基面之间的夹角主要作用是使刀刃锋利，切削时材料变形小，切削省力。2、后角：后刀面与切削平面间的夹角主要作用是减小刀具与已加工表面之间的摩

16、擦，减小表面粗糙度。3、螺旋角：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角主要作用是提高切削的平稳性二、端铣刀的主要角度和作用主偏角：主切削刃和已加工表面的夹角副偏角：副切削刃和已加工表面的夹角第九章 工件定位和装夹知识第一节定位基准的选择一、基准的种类1、设计基准：零件在设计图样上，用来确定其他点、线、面的位置的点、线、面。2、工艺基准：在机械制造中采用的基准（1）定位基准：工件在机床或夹具中定位时用以确定加工表面相对刀具切削位置之间相互关系的基准。（2）测量基准：用测量工件各表面的相互位置、形状尺寸的基准。测量基准往往（最好）就是设计基准。（3）装配基准：在装配中用以确定工件位置的基准二、基准

17、的选择原则1、粗基准的选择原则：（1）选择余量小的表面做粗基准（2）选择重要表面做粗基准（3）选择不加工面做粗基准（4）尽量选择平整的表面做粗基准（5）粗基准一般只能使用一次2、精基准的选择原则：（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）定位可靠，夹具简单（4）受力时工件的受力变形最小第二节常用夹具一、夹具的作用1、能保证工件的加工精度 2、减少辅助时间，提高生产效率3、扩大通用机床的使用范围4、能使低等级技术工人完成复杂的加工任务5、减轻了劳动强度，有利于安全生产二、夹具的种类 1、通用夹具 2、专用夹具 3、可调夹具三、铣削常用夹具1、平口钳主要用来安装轴类、板块等零件。其构造简单、夹紧牢

18、固、使用方便2、回转工作台主要功能是配合铣床进行分度及铣削带圆弧曲线的外表面和圆弧沟槽的工件3、万能立铣头万能立铣头安装在卧式铣床上，不仅能完成各种立铣工作，而且还可以根据铣削的需要，将铣头主轴扳转成任意角度。4、分度头分度头是铣床上重要的精密附件，用来完成铣削等分面、齿轮、花键等工作第十章 铣削用量和切削液一、铣削的基本运动1、主运动：直接切除工件上的待切削层，使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是铣刀的旋转2、进给运动：不断把待切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣削中为工作台的移动二、铣削用量1、铣削层宽度：一次进给中所切掉的工件表层的宽度。符号：ae2、铣削层深度：已加工表

19、面和待加工表面间的垂直距离。符号：apndV(m/min)3、铣削速度：主运动的线速度。符号：V10004、进给量：在切削过程中，工件相对铣刀的进给速度。（1）每齿进给量：af（2）每转进给量：f（3）每分进给量：vff=afZVf=afZn=fn第二节铣削用量的选择选择顺序：在保证加工质量和机床刚度允许的条件下，首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度，在选择较大的每齿进给量，最后确定铣削速度。一、铣削层宽度和铣削层深度的选择当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余量;加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3 时才分粗、精铣两次进给。铣削层宽度尽量一次铣出铣削层深度的选择高速钢铣刀工件材料粗铣精铣粗铣精铣

20、硬质合金铣刀铸铁软钢中硬钢硬钢5750.51431018121274二、每齿进给量的选择粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够的情况下尽量选择较大的每齿进给量。精铣时为减小表面粗糙度，应选择较小的每齿进给量。每齿进给量推荐值工件材料工件材料硬度（HB)低碳钢100150200120180中高碳钢180220220300150180灰铸铁180220220300110160可锻铸铁160200200240240280含C0.3%合金钢220280280320320380退火状态工具钢HRC36HRC46HRC56镁铝合金95100硬质合金端铣刀0.20.40.20.350.150.50.150.

21、40.120.250.20.50.20.40.150.30.20.50.20.40.150.30.10.30.150.50.150.40.10.30.030.20.1250.40.10.30.080.20.060.150.150.50.120.250.100.20.070.1三面刃铣刀0.150.30.120.250.150.30.120.250.070.20.120.30.120.250.100.20.10.30.10.250.10.200.10.150.120.30.120.250.080.20.050.150.120.30.080.20.050.150.050.120.120.30.08

22、0.150.060.120.050.10圆柱铣刀0.120.020.120.20.120.20.120.20.070.150.20.30.150.250.10.20.20.350.20.30.120.250.10.20.120.20.10.20.070.120.050.10.120.20.070.150.050.120.050.100.070.150.050.10-高速钢立铣刀0.040.200.030.180.050.200.040.200.030.150.070.180.050.150.030.100.080.200.070.200.050.150.020.080.050.20.050.1

23、0.030.08端铣刀0.150.300.150.300.150.300.150.250.10.20.20.350.150.30.100.150.20.40.20.350.150.300.10.20.150.30.150.250.120.20三面刃铣刀0.120.200.100.150.120.20.070.150.050.120.150.250.120.200.070.120.150.250.150.200.120.200.070.120.120.200.070.150.070.120.050.100.070.150.070.120.050.100.050.100.070.150.050.1

24、0-0.070.20.0250.050.070.120.120.20.070.150.050.120.050.100.050.10.030.08-0.050.150.150.250.120.20.070.120.050.100.120.20.070.12-0.20.30.150.380.1250.030.150.20三、铣削速度的选择粗铣时应考虑机床功率的限制。精铣时一方面应考虑表面质量，一方面应考虑铣刀的耐用度铣削速度的推荐值(m/min)工件材料硬度（HB）220低中碳钢225290300425220高碳钢225325325375375425200合金钢工具钢225325325425200

25、250100140灰铸铁150225230290300320110160可锻铸铁160200200240240280镁铝合金95100铣削速度硬质合金6015054115367560130531053648354555120378030604583110115601104590213010020083120721104060360600高速钢21401536915183614218126101535102459122324361521918510425024361524921180300第三节切削液的作用一、切削液的作用冷却 润滑防锈清洗排屑二、切削液的种类1、水溶液：冷却性能好、价格低2、乳

26、化液：冷却性能好，但润滑、防锈性能较差3、切削油：润滑为主三、切削液的选用1、粗加工：以冷却性能为主2、精加工：以润滑性能为主三、切削液的选用注意事项：1、硬质合金刀具应在切削之前浇注切削液或不浇注。2、浇注切削液时量要充分3、铸铁等脆性材料一般不用切削液 4、镁合金禁止使用水溶液的切削液以防起火，只能采用燃点高的油类切削液或不用切削液。第十一章初级铣削工艺知识一、平面和连接面的技术要求一、平面和连接面的技术要求平面平面：形状精度（平面度）表面粗糙度。：形状精度（平面度）表面粗糙度。连接面连接面（1 1）相邻两平面之间的垂直度（）相邻两平面之间的垂直度（2 2）相对两平面之间的平行度。）相对两

27、平面之间的平行度。（3 3）相对平面之间）相对平面之间的尺寸精度。的尺寸精度。二、周边铣削和端面铣削二、周边铣削和端面铣削1、周边铣削：利用分布在刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。其平面的好坏，主要取决于铣刀的圆柱度2、端面铣削（简称端铣）是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削而形成平面的，用端面铣削方法加工出的平面，其平面度的好坏，主要决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。3、周边铣削和端面铣削的比较端铣时同时工作的刀齿比较多,切屑厚度变化小,故切削力波动小，工作比较平稳.。端铣刀的刀轴一般比较短，故刚性好，铣削时振动小，能承受较大的铣削力。采用高速铣削时，生产效率高，加工，质量好。端铣刀的刃磨

28、不像圆柱铣刀要求高严格，刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐对加工平面的平面度是没有影响的，而圆柱铣刀若刃磨质量差（圆柱度不好）对加工平面的平面度就有直接影响。在铣削用量方面，端面铣削可采用较高的铣削速度和较大的进给量，但对铣削深度则周铣可比端铣大。端铣刀若不采取减小副偏角和修光刀等改进措施，在相同铣削用量的条件下，周铣比端铣获得的表面粗糙度要好。三、顺铣和逆铣 1、顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削。2、逆铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式3 3、顺铣和逆铣 的比较1）顺铣法每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。刀齿对工件的切削分力 F1

29、向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。顺铣时因切削水平分力 F2 与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。2）逆铣法逆铣时切削水平分力 F2 方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。逆铣时水平分力 F1 向上，不利于工件的夹紧。逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。四、矩形工件的铣削方法2、垂直面的铣削方法（1）用周铣刀加工垂直面1）平

30、口钳装夹垂直度不好的原因：基准面与钳口不贴合固定钳口与工作台面不垂直2）用角铁和压板装夹工件垂直度不好的原因：铣刀的圆柱度 机床主轴与基准面的垂直度切削时的让刀量（2）用端铣刀加工垂直面1）用平口钳装夹工件垂直度不好的原因：机床零位2）用角铁和压板装夹工件垂直度不好的原因：机床零位3、平行面的铣削方法（1）用周铣刀加工平行面平行度不好的原因：基准面与工作台面不平行铣刀圆柱度差（2）用端铣刀加工平行面平行度不好的原因：基准面与工作台面不平行五、斜面的铣削方法1、倾斜工件2、倾斜立铣头3、用角度铣刀六、检测方法和质量分析1、平面质量的检测（1）表面粗糙度：样板比较（2）平面度1）用刀口尺2）用涂色

31、对研法3）用百分表检测（3）提高表面质量的措施2、垂直度的检测（1）刀口尺（2）百分表3、平行度的检测用百分表检测4、倾斜度的检测（1）单件：万能角度尺（2）成批：样板（3）高精度：正弦规5、平面和连接面的质量分析第二节第二节阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断一、阶台、直角沟槽的铣削铣削工艺阶台、直角沟槽的铣削铣削工艺1、尺寸精度 2、形位精度 3、表面粗糙度三各方面的要求都较高三各方面的要求都较高二、铣阶台、直角沟格的刀具及切削用量的选择1.1.刀具的选择刀具的选择（1）铣阶台刀具的选择1）卧式铣床：三面刃盘铣刀2）在立式铣床：立铣刀或端铣刀（2）铣直角沟槽刀具

32、的选择1)加工敞开式直角沟槽：当尺寸较小：三面刃盘铣刀成批生产：盘形槽铣刀成批生产较宽的直角通槽：合成铣刀。2)封闭式直角沟槽：立铣刀或键槽铣刀（3）工件切断刀具的选择：锯片铣刀或开缝铣刀2.2.切削用量的选择切削用量的选择(1)相对铣平面采用较小的铣削用量。(2）应分粗、精铣进行加工三、铣阶台的方法1.1.单刀加工阶台：阶台面较小的零件，选用三面刃盘铣刀，并用平口钳装夹。单刀加工阶台：阶台面较小的零件，选用三面刃盘铣刀，并用平口钳装夹。注意事项：注意事项：（1）校正机床工作台“零位”（2）固定钳口一定要校正到与进给方向平行或垂直。2 2、成批生产：、成批生产：组合铣刀组合铣刀注意事项：注意事

33、项：两把铣刀内侧尺寸的调整，该尺寸应比零件的实际尺寸略大些以避免因铣刀产生轴向摆动而使铣得的中间尺寸减小四、铣直角沟槽的方法1 1、敞开式直角沟槽：、敞开式直角沟槽：与铣削阶台基本相同。注意事项：注意事项：(1）要注意铣刀的轴向摆差，以免造成沟槽宽度尺寸超差。(2)在槽宽需分几刀铣至尺寸时，要注意铣刀单面切削时的让刀现象。(3)若工作台“零位”不准，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面。(4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也不能退回工件。(5)铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽时应将沟槽校正到与进给方向平行的位置再加工。2 2封闭式直角沟槽的铣削方法封闭式直角沟槽的铣削方法

34、：立铣刀或键槽铣刀方法：(1)使要校正沟槽方向与进给方向一致(2）用立铣刀加工时，要先钻落刀孔。(3)槽宽尺寸较小、铣刀的强度、刚性都较差时应分层铣削(4)用自动进给铣削时，不能铣到头要预先停止，改用手动进给，以免铣过尺寸。五、阶台、直角沟摺的检测方法及质且分析五、阶台、直角沟摺的检测方法及质且分析1.1.检测宽度：检测宽度：精度要求较低时：游标卡尺在精度要求较高或成批生产时：百分尺塞规卡板。2深度和长度：一般：游标卡尺要求高时：深度百分尺3.位置精度一般游标卡尺或百分尺来测量。4.质量分析六、工件切断的方法和注意事项六、工件切断的方法和注意事项1.1.工件的装夹方法工件的装夹方法工件通常有以

35、下两种装夹方法：(1)用平口钳装夹：切断处要尽量靠近钳口(2)用压板装夹：应使锯片铣刀对准工作台的 T 形槽。(3)对很薄的工件，装夹时在工件被切开处的两侧都应压压板。切开部位要避开T 形槽。切断时在深度上应留0.1-0.2mm 的余量，以防切到工作台台面，并可采用顺铣。2.2.锯片铣刀折断的原因及预防措施锯片铣刀折断的原因及预防措施(1）保持锯片铣刀刃口锋利，不能使两侧刀尖明显磨损。尤其不能用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀，否则会因两侧受力不均而产生“让刀”现象，使铣刀折断。(2)切断时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切，或稍高于底面。这样铣刀与工件的接触角大，同时工作的齿数多，且垂直分力小

36、，切削平稳、振动小，不易造成“打刀”现象。(3）要校正工作台的“零位”，否则容易把铣刀扭碎。(4）如无合适直径的铣刀而只能用较大直径的锯片铣刀工作时，铣刀两侧应增设夹板，以提高铣刀的刚性。(5)在切断过程中，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大而产生“停刀”现象时，应首先停止工作台进给，然后再停止主轴转动。(6)为了防止铣刀在铣削过程中，受铣削力作用而旋松或愈旋愈紧，可在铣刀与旋紧螺母之间的任一垫圈内，安装一段键。第三第三 节节键槽和半圆键糟的铣削键槽和半圆键糟的铣削一、键槽的铣削工艺要求一、键槽的铣削工艺要求尺寸精度要求较高表面粗糙度要小对称度也有较高的要求深度的尺寸一般要求不高。二、工件装夹与找

37、正方法二、工件装夹与找正方法1 1工件装夹工件装夹(1)用平口钳装夹当工件直径有变化时，工件中心在钳口内也会产生变动，影响键槽的对称度和深度尺寸。但装夹简便、稳固，适用于单件生产。若轴的外圆已精加工过，也可用此装夹方法进行批量生产。(2)用 V 形架装夹特点：a)图能较好地保证键槽的对称度深度有偏差 b)图键槽对称度有偏差(3)用轴用虎钳装夹具有用平口钳装夹和V 形架装夹的优点，装夹简便(4)用分度头装夹2.2.工件的找正工件的找正：要求：工件的轴线与进给方向平行与工作台台面平行。三、调整铣刀位置（对中心）三、调整铣刀位置（对中心）1.1.擦边对中心法：擦边对中心法：先在工件侧面贴一张薄纸，开

38、动机床，当铣刀擦到薄纸后，向下退出工件，再横向移动。用盘形铣刀时移动距离为：A=(D+B)/2+；用立铣刀或键槽铣刀时移动距离为 A=(D+d)/2+2.2.切痕对中心法：切痕对中心法：使用简便，精度不高。四、铣键槽的方法四、铣键槽的方法 1.分层铣削法 2.扩刀铣削法 五、铣半圆键槽的方法五、铣半圆键槽的方法一般在卧式铣床上加工第四节第四节特形沟槽的铣削特形沟槽的铣削一、一、v v 形槽的铣削方法形槽的铣削方法1.用立铣刀铣 V 形槽夹角等于或大于 90 的 v 形槽，可调整立铣头角度用立铣刀加工。（1）先铣出窄槽，（2）调整立铣头，铣V 形槽（3）铣完一侧V 形面后，将工件松开调整 180

39、 再铣另一侧 v 形面。铣削时应使工件的基准面与横向进给方向平行2.用双角铣刀铣 v 形槽夹角小于 90 的 v 形槽，可在卧式铣床上用双角铣刀加工3.调整工件铣 v 形槽夹角大于 90 度，精度要求不高的v 形槽，可按划线校正V 形槽的一个侧面，使之与工作台台面平行装夹，铣完一侧，重校另一侧，再铣成形。当夹角等于 90 度时，则可一次铣成形。二、T 形槽的铣削方法1.铣削方法：先铣出直角槽，然后用T 形槽铣刀铣出 T 形槽，最后用角度铣刀在槽口倒角。2.铣 T 形槽易出现的间题和注意事项（1）T 形槽铣刀切削时，切削部分埋在工件里，切屑不易排出。应经常退出铣刀，清除切屑。（2）T 形槽铣刀切

40、削时，切削热不易散发，易使铣刀产生退火而丧失切削能力，应充分浇注切削液。（3）T 形槽铣刀切出工件时，会使工件台窜动，致使铣刀折断，出刀时应改为手动缓慢进给。（4）T 形铣刀切削时切削条件差，所以要采用较小的进给量和较低的切削速度。三、燕尾槽和燕尾块的铣削方法1、加工方法：先铣直角槽或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣燕尾槽或燕尾块2、铣燕尾槽和燕尾块时，工作条件与铣T 形槽时相同，而燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度都很差，故铣削时要特别谨慎。四、铣圆弧形沟相的方法1、加工方法：与普通沟槽基本相同，其不同之处主要是铣削用的铣刀和控制沟槽至侧面位置的方法2、注意：1.铣圆弧形沟槽用的是成形铣刀，其齿形是铲

41、齿形的，切削性能较差，所以切削速度只能是三面刃铣刀的 75%。2.将工件的侧面校成与进给方向平行。3.调整铣刀位置时，要用样板逐步调校，当工件的弧形槽与样板密合，表示已调准确；然后调到所需深度，进行铣削。4.如进行批量生产，应采用专用夹具并分粗、精铣。第五节第五节外花健的铣削外花健的铣削一、外花祖的工艺要只能铣削以大径定心的矩形外花键工艺要求：1.尺寸精度大径一般要求为h6,g6,f7 或 f9;键宽一般要达到 e8,f9 或 d9。2.表面粗糙度大径一般要求达到Ra0.8；小径为 Ra0.3，键侧为 Ra3.2。3.大径与基准轴线的同轴度。4.键的形状精度和等分精度。5.键与轴线的对称度和平

42、行度。二、单刀铁外花键的方法主要适用于单件生产单件生产。1.选择铣刀选用外径尽可能小的直齿三面刃铣刀，以减少铣刀的端面跳动量，保证键侧表面粗糙度达到图样要求。2.工件的装夹和校正工件(1）工件的径向跳动；(2)工件的上母线相对于工作台台面的平行度；(3)工件的侧母线相对于纵向进给方向的平行度。工件找正后，再紧固。对于细长轴，要在工件的中间位置下面用千斤顶支撑3.调整铣刀位置（对刀）对刀的正确与否将影响键宽尺寸及键对轴线的对称度。通常采用以下几种对刀方法：(1)擦边法(2)切痕法(3)划线法4.铣削方法(1)铣键侧：先铣键侧的一面，然后将工作台横向移动距离S(S=B+b)，再铣另一侧面。(2)铣

43、槽底圆弧面：每铣好一刀后，使工件转过一个小角度再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。也可以用成形刀头铣削三、成形铣刀铣外花键1、特点：适合于成批生产，其加工质量好，操作简单，生产效率高。2、方法（1）工件装夹和校正：与单刀加工时相同。（2）对刀：1）目测并粗调使成形铣刀的两尖角同时接触工件外圆表面；2）按键深的四分之三铣一刀。3）检查键的对称性。先使工件顺时针方向转过一个角度，用百分表测量键侧 1 的高度;然后再将工件逆时针转过2,再用百分表测量键侧 2 的高度;如键侧 1、2 的高度不等，说明对刀不准。;若测得键侧1比键侧2高，则应使键侧1向铣刀靠拢一个距离s x1802cosZ第六

44、节第六节螺旋槽的铣削螺旋槽的铣削一、圆柱螺旋线的形成及要素螺旋线要素（1)导程 Pz(2）螺旋角(3)螺旋升角二、配换齿轮的计算挂轮确定后，在安装挂轮时应注意以下几点:1主、被动挂轮位置不得颠倒。2.挂轮之间应保持一定的间隙，切勿过紧或过松。3.用增或减中间轮的方法调整好工件的旋向。4.检查挂轮的计算和搭配是否正确。三、铣圆柱螺旋槽的方法(1)用立铣刀铣削：直径应尽可能小。如需数次走刀时，要注意使切削处于逆铣状态。(2）用盘形铣刀铣削：工作台在水平面内转一个螺旋角四、注意事项1.铣削螺旋槽时，分度手柄定位销要插入孔盘内，使工件随着纵向工作台的进给而连续转动。此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开。2.铣削多头螺旋槽时，由于铣床和分度头的传动系统内部有一定的传动间隙，所以在每铣好一条螺旋槽后，应使工作台下降一段距离后再退刀，以免铣刀擦伤已加工好的工件表面，然后再分度铣下一条槽。3.当工件的导程小于 80mm 时，由于挂轮速比大，最好采用手动进给。4.分度头的定位键应安装在铣床工作台中间的T 形槽内，这样刀具对好中心后，再转动工作台的角度，中心不会改变。5.铣削中应防止工件松动。