[技术规范标准]维修技术标准.pdf

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1、 技术规范标准技术规范标准 维修技术标维修技术标准准传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用 DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表 4-2、表 4-3、表 4-4 查取。表表 4-24-2 圆柱齿轮的保证侧间隙圆柱齿轮的保证侧间隙中心距（毫米）综 合形式单位508012012020017034020032021042032050026053050080034067042

2、085053010607101400850170080012501250200020003150315050005080DCDe微米85170105210130260表表 4-34-3 圆锥齿轮的保证侧间隙圆锥齿轮的保证侧间隙锥距（毫米）结 合单50形式位5080120200130260170340320210420500260530800340670125042085080120200320500800DCDe微85100210米170表表 4-44-4 蜗轮传动的保证侧间隙蜗轮传动的保证侧间隙结 合单中心距（毫米）形式位40408080160130260160320190380320630

3、26053063012501250380750530/DCDe微米5511095190齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：a.对于 7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于 7 级精度的蜗轮传动的侧间隙新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）表表 4-54-5 蜗轮传动的侧间隙蜗轮传动的侧间隙精度等级12345最小值0.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+15）+0

4、.0381最大值0.00025m（T+20）+0.05080.00025m（T+40）+0.05080.00025m（T+50）+0.06350.00025m（T+65）+0.10160.00025m（T+80）+0.2032（表中 m 为模数，T 为蜗轮齿数）（2）许容量定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4 倍。齿轮磨损的许容量是：a、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损20%其它级齿轮齿厚磨损40%蜗杆齿厚磨损 20%蜗轮齿厚磨损 30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮齿厚磨损10%

5、其它级齿轮齿厚磨损20%-30%蜗杆齿厚磨损 10%蜗轮齿厚磨损 20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损5%其它级齿轮齿厚磨损20%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。2、齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。齿接触标准按精度等级选定见表4-6。表表 4-64-6精度等级接触斑点（%）传

6、动型式6圆柱齿轮齿长方向圆锥齿轮蜗轮传动圆柱齿轮齿高方向圆锥齿轮蜗轮传动7070507060760654560608505040505094035304030（二）联轴器1、齿形联轴器磨损许容量：（1）一般设备齿厚磨损30%（2）卷扬设备齿厚磨损20%2、联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7表表 4-74-7 联轴器轴心位移许容量联轴器轴心位移许容量名称齿形联轴器链条联轴器液力联轴器轮胎联轴器弹性圆柱销联轴器十字块联轴器挠性爪型联轴器梅花块弹性联轴器轴向（mm）/见表 4-90.102%D2-7.

7、50.04D1/径向（mm）见表 4-8链条节距 2%0.101%D0.14-0.20/0.200.82.2倾斜角1301/512403040130链条联轴器向位移许容量S 型根据型号查表4-8表表 4-84-8 链条联轴器向位移许容量链条联轴器向位移许容量2001CR型号3816401240165016501860186022801880221201810020160188200212022160222S（mm）4.97.49.711.515.218.822.730.137.5（三）滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须

8、考虑：（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；（2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；（4）选择最适宜的工作间隙。同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为、普通、等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、表表 4-94-9间 隙、等级使用条件1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴；2、运转时声音与振动严格控制；3、内外圈都是动配合。一 般条 件下 工作1、轴承与轴和外壳过盈配合；2、轴承内外圆温差大；3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。普通、轴承不同等级的原始间隙值可根据轴

9、承类型、孔径从轴承样本中查取。2、许容量（1）定性使用极限运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40）满足生产要求，对产品精度无影响。（2）定量使用极限径向间隙：2-3 倍原始间隙当转速 N1500 转/分时取 2 倍N1500 转/分时取 3 倍轴向窜动量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。a=L.t+0.15L轴承间的距离线膨胀系数t轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a=0.25-0.40mm。当 a1mm 时，应进行更换。

10、对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当 a1mm 时应进行调正或更换。椭圆度30 微米（C轴承间隙值）（四）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。1、安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：稀油润滑：一般轴瓦：S=(1-1.2)D/1000曲轴轴瓦：S=(0.7-1)D/1000脂润滑：S=(1-1.5)D/1000式中 D 为轴颈直径侧间隙 b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm自由端轴承移动量应

11、大于轴的热膨胀伸长量2、接触：（1）接触角度：=70 90（2）接触斑点：普通瓦1-2 点/cm2高级瓦 2-3 点/cm23、磨损许容量：顶间隙为安装间隙的3-4 倍磨损量为轴瓦油槽深度的60-70%（五）制动器：1、制动轮允许磨损量为原厚度的30%2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm为允许极限。（六）链传动1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损5mm（一般链轮齿淬火深度为3mm左右）2、链条：允许量为链节距伸长2-2.5%（七）液压缸、气缸：允许磨损量0.15-0.20mm（无镀层时）镀层不得有裂纹，表面伤痕深度0.3-0.5mm活塞杆弯曲允许量0.

12、2mm/m缸体允许椭圆度为设计公差的3 倍。（八）压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。丝母允许磨损量为牙原厚度的30%（九）辊道允许量：裂纹长度为辊子圆周长的2/3 时更换。龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。（十）起重机1、主梁变形允许量（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/7002、卷筒磨损允许量（1）绳槽磨损深度2mm（2）筒壁磨损为原壁厚20%3、滑轮磨损允许量（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%（2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50%4、钢绳允许量（1）直径磨损为原尺寸的7%（2）同一捻距内断丝数为总丝数的10%5、吊钩磨损允许量（1）危险断

13、面磨损为原尺寸10%（2）开口度增加为原尺寸15%6、车轮磨损允许量（1）轮缘磨损为原厚度的50%（2）踏面磨损为原厚度的15%（3）左右轮直径差：主动轮为原直径0.2%从动轮为原直径0.5%7、轨道允许量（1）磨损为原尺寸的10%（2）纵向坡度 1/500（3）接头错位 0.5mm（4）接头间隙 5mm（5）左右轨道高低差S/500（s 为跨距）（6）跨距误差：s25m 为10mms=25-40m 为15mm（十一）风机（离心式）1、叶片磨损允许量为原厚度的20%2、主轴瓦顶间隙允许量(1.5-2)D/1000（D 为轴颈）轴与瓦接触角60接触面 2-3 点/cm23、转子轴同轴度0.02-

14、0.03mm（十二）活塞式压缩机1、气缸磨损允许量见下表表表 4-104-10100 汽缸直径(mm)150缸壁磨损(mm)椭圆度(mm)0.50.253001.00.44001.20.57001.40.610001.60.812001.751.015002.01.2150 300 400 7001000 1200 2、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表表表 4-114-11直径（mm）100 以下100200200300300400400500椭圆度和圆锥度（mm）曲轴轴颈0.100.200.250.300.35曲拐轴轴颈0.120.220.300.350.403、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量（

15、见表4-12）：表表 4-124-12缸径(mm)308080180180260260360360500500630630760760900标准间隙(mm)0.30.60.40.70.50.80.60.90.71.00.81.20.81.40.91.5磨损许容量(mm)0.50.60.70.80.91.21.52.04、活塞环磨损允许量轴向磨损 0.20.3mm径向磨损 1.02.0mm活塞环与槽轴向间隙0.3mm5、活塞杆磨损允许量0.30.5mm6、曲轴与轴瓦（1）轴向窜动间隙0.11.0mm（2）轴与瓦间隙表表 4-134-13轴径(mm)80150标准间隙(mm)0.100.18允许间

16、隙(mm)0.351502002002600.130.220.200.260.400.45（十三）轴流与离心式压缩机1、轴瓦顶间隙：表表 4-144-14轴颈30500.050 0.11550800.065 0.145801200.080 0.1701201800.095 0.2061802600.115 0.2322603600.140 0.2703605000.160 0.315(mm)间隙(mm)2、联轴器轴心位移允许量：表表 4-154-15部位径向(mm)轴向(mm)压缩机与增速器0.050.03电动机与增速器0.050.033、转子：（1）弯曲允许量 0.05mm（2）推力盘漂摆度

17、允许量0.02mm（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移允许量：表表 4-164-16转子速度（r/min）15003000550080001000010000值（微米）853211（4）跳动允许量表表 4-174-17部位轴颈径向跳动密封轴套径向跳动轴径圆锥度对轮端面跳动对轮径向跳动跳动量（mm）0.020.050.030.030.054、密封间隙允许量表表 4-184-18No 部位径向尺寸（mm）1001油密封100-180180间隙值（mm）0.10-0.200.20-0.300.25-0.351202机壳两端密封120-2002001503中间轴和轴套密封150-3003

18、00200200-3004叶轮轮盖密封300-500500-800800180180-3005平衡活塞密封300-5005000.20-0.300.25-0.350.30-0.400.25-0.350.30-0.400.35-0.500.20-0.300.25-0.350.30-0.450.35-0.550.50-0.750.20-0.300.25-0.350.30-0.400.35-0.455、压缩机振动（1）轴承振动振幅许容量（微米）（n 为转速 r/min）（2）机壳振动振幅许容量表表 4-194-19主轴转速（rpm）全振幅（微米）4003260002510000191000010（十

19、四）螺杆压缩机1、安装间隙表表 4-204-20螺杆公称直径（mm）315315螺杆啮合顶间隙0.080.200.200.50螺杆啮合侧间隙0.060.150.150.40螺杆与气缸顶间隙0.150.250.81.20.250.440.030.10端面间隙进气端排气端（十五）离心式清水泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000 转/分）表表 4-214-21叶轮外径（mm）200200300300400400500不平衡重（克）24682、叶轮与口环间隙许容量表表 4-224-22口环内径（mm）80120120150150180180220220260260290290320320360叶

20、轮与口环安装间隙（mm）0.090 0.2200.105 0.2550.120 0.2000.135 0.3150.160 0.3400.160 0.3500.175 0.3750.200 0.400间隙许容量0.480.600.600.700.700.800.800.803、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量：表表 4-234-23公称直径（mm）185050120120260260500500800800125012502000叶轮安装部位0.020.050.025 0.060.030.080.040.100.050.120.060.160.080.20传动部位0.030.080.040

21、.100.050.120.060.160.080.200.100.250.120.304、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.080.32mm深井泵主轴轴向窜动许容量为615mm5、水泵轴瓦顶间隙许容量表表 4-244-24公称轴径（mm）5080间隙（mm）0.100.16801200.120.201201800.150.241802600.180.336、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的20%当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。（十六）齿轮泵1、各部配合间隙：表表 4-254-25部分齿轮啮合顶间隙齿轮端面与端盖轴向总间隙齿顶与壳体径向间隙轴

22、颈与轴瓦径向间隙间隙（mm）0.200.300.150.200.100.15（12）d/10002、齿轮啮合侧间隙：表表 4-264-26中心距（mm）50安装间隙（mm）0.085许容量（mm）0.205080801201202000.1050.1300.1700.250.300.35（十七）运输机胶带1、接头伸长允许量：钢丝芯胶带：4mm2、盖胶磨损允许量：（1）尼龙芯胶带：10%带芯外露（2）钢丝芯胶带：20%带芯外露二、电气部分二、电气部分（一）直流电机1、绝缘电阻常用公式其中电机额定电压伏。电机额定功率 KW兆欧表的选用：1kw 以下及 24v 以下 250v 兆欧表24v500v5

23、00v 兆欧表大于 500v1000v 兆欧表2、定子刚性联轴器定心的允许偏差值：联轴器直径 mm400400 600600 1000径向偏差 mm0.030.040.05轴向偏差 mm0.020.030.04齿轮联轴器定心的允许量偏差值：联轴器直径 mm150150径向偏差 mm0.08轴向偏差 mm0.08弹性联轴器定心的允许偏差值：联轴器直径 mm0.05200200径向偏差 mm0.05轴向偏差 mm0.053、振动：图 414、温升1）工业用直流电机温升上限值：表表 4-294-29 环境温度限度40绝缘等级A温度计电阻计60E温度计65电阻计75B温度计70电阻计80F温度计85电

24、阻计100H温度计105电阻计125测温法部位电枢绕组50励磁绕组（多层）50串激及补偿绕组60606065657580757075758070809080808080908510011010090100100110105125135125100125125135励磁绕组（单层）65铁心整流子轴承6060表面测量为 40，埋入测温元件测量为452）轧钢用直流电机温升限度（表4-30）适用范围：150KW 以上加减速的轧钢直流电动机。表表 4-304-30 轧钢用直流电机温度许容值轧钢用直流电机温度许容值第一种100%连续NO电机部位测定法绝缘等级B电枢绕组及2-31项补绕组多层励磁绕组2100

25、-200%基速电阻701001307010012090115140电阻温度计701001306090507090507011080110135856585105温度计FH90绝缘等级BFH75绝缘等级BFH95第二种100%连续125%2 小时507040605575多层励磁绕组3125%基速单层励磁绕组裸4铜绕组铁心与机座接触5部位温度计电阻温度计电阻温度计电阻温度计507094060755575957010013060906080105507011080110135906585110701001306090507090406011080110135759055759510065851005

26、57565856整流子注：环境温度40以下，海拔高度1000m 以下第一种指短时加减速，频繁正反转、间歇正反转第二种指长时加减速，不频繁或间歇正反转5、整流子火花等级1）国际 GB755 65表表 4-314-31火花等级程度整流状态无火花1刷边小部分有微小火花或非放电性红色小1.25火花换向器上无黑痕，电刷上无灼痕换向器有黑痕，但不发展，用汽油可擦掉，1.5电刷边大部分，或全部有较轻微火花电刷上有轻微灼痕换向器有黑痕，用汽油擦不掉，电刷上有2刷边大部分或全部有强烈火花灼痕，如果短时出现这一级火花，换向器不出现灼痕，电刷不被烧坏全部电刷刷边有强烈火花，同时有大火花出3现换向器黑痕相当严重，电刷

27、上有灼痕，如果短时出现灼痕，电刷被烧焦额定负载下不允许大于1.5 级，短时过载不允许大于2 级6、电刷与刷握1）电刷磨损限度，刷辫固定点以下5mm，分层刷或厚度在8mm 以下刷，刷辫固定点以下10mm。有的电刷刻有寿命线，超过寿命线必须更换。2）刷握与整流子表面间隙（h）2h4mm3）电刷接触面，75%以上方可在额定负载下长期运行。4）刷距允许误差0.5mm5）电刷压力160240kg/cm2互差10%平均值6）交流滑环磨损限度20KW 以下 4mm 以上修理。20KW 以上 3mm 以上修理。7、定子转子间歇气隙应均匀，每一气隙对平均值误差以百分数表示，不得超过如下范围。电枢绕组主级与电枢换

28、向级与电枢叠绕、蛙绕5%5%波绕10%5%8、电机轴承允许温度 90（滚动轴承）间隙表表 4-324-32滚珠轴承轴承内径（mm）101818303050508080120120160间隙81510171422203026363246滚柱轴承轴承内径（mm）244040506580100120140160180200间隙15352040305035355085651059、同心度整流子同心度应限制在下列范围mm电枢状态 V1.5m/秒 V1.5mm/秒热态 0.10.06冷态 0.090.05加工精度 0.030.03（二）交流电动机1、绝缘电阻1000V 以下交流电机，常温下应不低于0.5M

29、1000V 以上交流电机，常温下不低于1.0M2、定心1）刚性联轴器定心的允许偏差值联轴器直径 mm400400 600600 1000径向偏差 mm0.030.040.05轴向偏差 mm0.020.030.042）齿轮联轴器定心的允许偏差值联轴器直径 mm150150径向偏差 mm0.08轴向偏差 mm0.083）弹性联轴器定心的允许偏差值联轴器直径 mm200200径向偏差 mm0.05轴向偏差 mm0.053、转子气隙交流电机类型气隙允许值异步电机5%汽轮发电机5%4、温升开启式电机包括全封闭管通风及全封闭的内冷式电机。（表 4-33）全封闭水冷，油冷式不适于下表环境温度不超过405、滑

30、块炭刷压力g/cm2滑环材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨锡青铜无 120180120 150180 250铜有 120180120 150140 200锡青铜无 200250200 250200 3006、滑环磨损限度容量修理限度使用限度小于 20KW4mm5mm大于 220KW3mm4mm7、轴承允许温度滑动轴承 80滚动轴承 95滑动轴承（循环油）65（入口油温 3545）8、滑动轴承磨损限度轴径 Dmm10105050100400磨损限度 mm0.01D0.005D0.003D0.0025D（三）变压器1、温升1）油浸式电力变压器油自然循环线圈电阻法55油强迫循环线圈电阻发60油箱油与大

31、气直接接触的油温度计法50油箱油与大气不直接接触的油温度计法55表表 4-334-33 开启式电机及全封闭内冷式电机温度许容值开启式电机及全封闭内冷式电机温度许容值外壳种类温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋A 级绝缘E 级绝缘B 级绝缘F 级绝缘H 级绝缘度阻入度阻入度阻入度阻入度阻入计法法计法法计法法计法法计法法法法法法法定开启式子50606065757570808085101010121200555绕封闭式组55606070757575808090101011121200055转开启式子5060101012-6575-7080-850-55-绕封闭式组5560101012-7075-7580-

32、900-05-滑环10整60-70-80-90-0-流子铁开启式心601012-75-80-0-5-及封闭式60-75-80-10-12-机05械部分轴表面测定 40，测量元件埋入金属内测定为45承2）干式变压器部位测定法绝缘等级温升限度线圈电阻法 A55E70B75F95H120铁心温度计法不使周围绝缘体受损的温度3、介质损失角tg4、直流漏泻电流漏泻电流值不作规定，主要观察发展趋势，直流试验电压加1 分钟。6KV 电力电缆：交联及塑套绝缘纸绝缘漏泻电流的不平衡系数25、三相直流电阻1）容量大于 1600KVA 变压器，各项绕组间差别不应大于平均值2%，无中性线引出者差别不应大于1%。2）容

33、量小于 1600KVA 变压器，各项间差别不应大于平均值4%，线间差别不大于平均值 2%。3）测得各相或线间之差，与出厂或交接试验记录比较，不应大于2%。6、变压器油试验项目及标准如下表表表 4-374-37 变压器油验项目及标准变压器油验项目及标准标准NO试验项目单位运行中油12机械杂质闪点无比新油降低不大于5良好：40 以下，注意：4050，不3水分PPM良：50 以上4体积电阻率cm良 好：51011以 上，注 意1 80注51011，不良：11011以下良好：0.2 以下，注意 0.20.3，不5酸值良 0.3 以上22KV 以下；20 以上，2260KV：6击穿电压KV30 以上目的

34、：绝缘老良好：2.5 以下，注意 35，不良：化，受潮，油7介质损失角5 以上劣 化 等 普 通性劣化良好：2.5 以下，注意 2.53，8通调不良：3 以上9水溶性酸式碱PH4.5良 好 无 油 泥10界面张力达因/cm良好：19 以上，不良：16 以下析出2.5mm 间隙注：当油质逐渐老化，水溶性酸PH 接近 4.2，酸值接近 0.2 时，方可进行第10 项。7、变压器油气体色谱分析油中溶解气体含量的注意值：总炔 150ppm乙炔 5ppm氢气 150ppm总炔=甲烷+乙炔+乙烯+乙烷ppm 是每升油中含该气体的微升数（106）上述数值不适用于从瓦斯继电器放气咀中取样。判定法根据各故障的气体特征来诊断故障性质局部过热使油分解时，总炔含量超标，其中甲烷、乙烯多固体绝缘过热使绝缘分解时CO，CO2量增大。局部放电时，乙炔和氢量增大。油中进水时，水与铁反应产生氢气，氢气量增大。感感谢谢阅阅读读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑