花键套零件的机械加工工艺设计规程及工序的设计计算.pdf

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1、.-课程设计学院：机械工程学院班 级：数控 1311 班学 号：设计地点（单位）：2 教学楼设计题目：花键套的工艺设计完成日期：2015年5 月29 日机械学院课程设计任务书设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生 XX专业课程名称机械制造基础班级起止地点教学楼时间2013 年 6 月 10 号2013 年 6 月 28 日11 数控 3 班.-可修编.-设计内容及要求完成花键套机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：手绘一 X 零件图；选择热处理方法；选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一X（A4）；拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、

2、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；完成工艺过程卡一 X（A4）；完成所有机加工工序的工序卡（A4）；完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。同组学生设计参数一致率不能超过30%。进度要求算中间周六、周日共 18 天。准备资料、读图、绘图毛坯制造工艺设计加工路线拟定加工装备选择工序设计及计算工艺卡、工序卡、工序图填画说明书编写电子稿排版整理装订2 天1 天2 天1 天4 天3 天2 天2 天1 天参考资料其它说明机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量

3、机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料1本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2若填写内容较多可另纸附后。3一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健2013 年 6 月 8.-可修编.-日目录1零 件 的 分 析 错错 误误!未未 定定 义义 书书 签签。1.1 零 件 的 工 艺 分 析 51.2 花 键 套 的 技 术 要 求 62毛 坯 的 选 择 错错 误误!未未 定定 义义 书书 签签。2.1毛 坯 种 类 的 选 择 错错 误误!未未 定定 义义 书书 签签。2.2 毛

4、 坯 制 造 方 法 的 选 择 72.3 毛 坯 形 状 及 尺 寸 的 确 定 73工 艺 路 线 的 拟 定 错错 误误!未未 定定 义义 书书 签签。3.1定 位 基 准 的 选 择 83.2零 件 表 面 加 工 方 案 的 选 择 93.3加 工 阶 段 的 划 分 错错 误误!未未 定定 义义 书书 签签。3.4工 序 顺 序 的 安 排 103.4.1.机 械 加 工 顺 序 103.4.2热 处 理 工 序 的 安 排 103.4.3辅 助 工 序 的 安 排 103.5机 床 设 备 及 工 艺 设 备 的 选 用 113.6确 定 工 艺 路 线 123.6.1工 艺 分

5、 析 124确 定 加 工 余 量 和 工 序 尺 寸 134.1 各 表 面 加 工 工 序 135确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时 145.1 工 序 20 计 算 145.2工 序 30165.3 工 序 50 计 算 165.4 工 序 60 计 算 175.5 工 序 70拉 花 键 孔 205.6 工 序 80 计 算 205.7 工 序 90 计 算 236总 结 24参 考 文 献 25附表.-可修编.-机械加工工艺规程设计1.1 设计任务如图所示的是花键套简图，该零件材料为 45 号钢，其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求

6、，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。.-可修编.-1.2 花键套的工艺分析与计算1.2.1 花键套的主要基准是 250.0065mm 外圆轴线。1.2.2 外圆锥3400.030mm 表面对 250.0065mm 内孔轴线的径向跳动公差为0.02mm，粗糙度Ra0.8m。0.0181.2.3 内花键孔160mm 表面对 250.0065mm 外圆轴线的同轴度公差为 0.01mm，粗糙度Ra1.6m。1.2.4 普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为g，公差等级为

7、6 级。1.2.5250.0065mm 外圆表面粗糙度为 Ra0.8m。(1)将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度绘制为下表1。表表 1 1零件技术要求分析零件技术要求分析加工表面名称外圆尺寸精度0.027340mmIT7粗糙度/um1.6形位精度3400.030外圆250.0065内孔21锥面 25 0.0065mmIT621 IT71:8 锥度0.83.20.8与25 内孔轴线的径向跳动公差为 0.02mm螺纹公称直径为 27 普通外螺纹的中径、顶径的公差带的偏差代号为 g 公差等级 6级0.018mm IT71603.2内孔0.0181601.63.23.2与25 中心线同轴

8、度 公 差 为0.01mm退刀槽 2*12*1IT8退刀槽 6*26*2IT78.-可修编.-(2)技术条件为：调制处理、倒角1*45。2.1毛坯的选择该机械零件的毛坯为调质高合金钢。常用作受力情况复杂，重载、力学性能要求较高零件的毛坯。毛坯选择时应考虑零件材料、零件的力学性能要求，所以选用 50200 的 45 号圆钢作为毛坯因零件的材料为合金钢 45 号钢。花键套的尺寸为 3486，且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。2.2.1 锻件不应有裂缝，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。2.2.2 调质处理：硬度 235HBS，以消除内应力，改善切削加工性能。2.2.3 未

9、注倒角的为 145。2.3 毛坯形状及尺寸的确定根据表面最终尺寸及机械加工余量计算毛皮尺寸如表2-1。表表 2-12-1 毛坯尺寸及加工余量毛坯尺寸及加工余量最终表面尺寸（mm）外圆 340.030外圆250.0065长度 860加工余量(mm)3.2+0.3+0.310+1+0.5+0.3 5+0.15+0.2+0.2毛坯尺寸（mm）37.836.891.55选毛坯尺寸为 3892 的轴。形状如下图。.-可修编.-毛坯毛坯3 工艺路线的拟定3.1 选择定位基准粗基准选择毛坯表面，精基准选择遵循基准重合，基准统一，互为基准，自为基准原则，具体选择方法如下：该零件图中较多尺寸都以250.0065

10、mm 外圆为设计基准。在拉削之后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表2。表表 2 2 加工部位基准的选择加工部位基准的选择加工部位基准选择毛坯外圆中心线3400.030mm 外圆、250.0065mm 外圆3400.030mm 外圆中心线及端面250.0065mm 外圆、钻12mm 孔、镗21 孔0.027340mm 外圆、27mm 外圆、车锥面3400.030mm 外圆中心线及端面250.0065mm 外圆中心线及端面花键孔中心线拉花键孔.-可修编.-退刀槽、螺纹 M271.5-6h磨250.0065mm 外圆花键孔中心线及端面0.027磨340mm 外圆

11、花键孔中心线及端面磨外圆锥面3.2 零件表面加工方案的选择方案选择如下表。表表 3 3 各表面加工方案各表面加工方案加工表面名称0 340.030外圆经济精度IT7IT6IT8IT7IT6IT7IT8IT8粗糙度/um1.60.83.20.83.21.63.23.2加工方案粗车-半精车-磨粗车-半精车-磨钻-镗粗车-半精车-磨车钻-拉车车备注查2表 1-9查2表 1-9查2表 1-10查2表 1-9查2表 1-12查2表 1-10查2表 1-9查2表 1-9外圆250.0065内孔21锥面螺纹0.018160内孔退刀槽 2*1退刀槽 6*2.-可修编.-3.4 工序顺序的安排3.4.1.机械加

12、工顺序（1）遵循“先基准后其他”的原则。首先加工基准250.0065mm外圆轴线。（2）遵循“先粗后精”的原则。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。0 340.030mm 外圆、250.0065mm 外圆（3）遵循“先主后次”的原则。先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”的原则。首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。3.4.2 热处理工序的安排粗加工后半精加工前进行调质处理。3.4.3 辅助工序的安排按图纸对零件的精度和要求进行检验工艺路线方案一：0340.030mm工序 1.车 粗车外圆工序 2.钻12 孔工序 3.车 粗车外圆250.0065工序 4.热处理 调质工序 5.车 半精车 25

13、0.0065mm 外圆工序 6.镗镗 21mm 孔，13 花键内孔0340.030mm 外圆毛坯,工序 7.车 半精车工序 8.车 精车 M271.5 外圆工序 9.车 半精车 1：8 锥面工序 10.拉拉花键孔工序 11.切槽工序 12.车车螺纹 M271.5-6g.-可修编.-0340.030mm，250.0065mm外圆，1：8 圆锥面工序 13.磨磨外圆工序 14.检验3.5 机床设备及工艺设备的选用根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表4 所示：表表 4 4 机床设备及工艺装备机床设备及工艺装备工序号内容粗车3400.030mm 外圆及端面2钻 12mm 孔孔口倒角续表 3-3工序

14、号3内容粗车 250.0065mm 外圆及端面半精车 250.0065mm 外圆及端面镗 13mm 孔半精车3400.030mm 外圆及端面6车 27mm 外圆车 30mm 长 1：8 锥面镗 21mm 孔拉花键孔车 M271.5-6g 螺纹切 21、26 槽磨 250.0065mm 外圆磨340.030mm 外圆磨 30mm 长 1：8 锥面0设备CA6140 卧式车床、P10 外圆车刀、游标卡尺、通用夹具11mm 标准麻花钻P10 倒角车刀5设备CA6140 卧式车床、P10 外圆车刀、游标卡尺、通用夹具CA6140 卧式车床、P10 外圆车刀、游标卡尺、通用夹具T68 卧式铣镗床、硬质合

15、金刀头、通用夹具CA6140 卧式车床、P10 外圆车刀、游标卡尺、通用夹具T68 卧式铣镗床、硬质合金刀头、通用夹具L6110 卧式拉床、通用夹具、六孔花键拉刀CA6140 卧式车床，螺纹车刀，螺纹千分尺CA6140 卧式车床，切槽刀，游标卡尺M1432A 万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴M1432A 万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴M143A2 万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴789.-可修编.-3.6 确定工艺路线表表 5 5 拟订加工路线拟订加工路线工序号12工序名称下料车工序内容3892mm夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆3400.030mm 毛坯外圆至 36.8-0.030mm，长度大于 5

16、0mm。钻 12 通孔345车热处理车夹3400.030mm 毛坯外圆，车端面总长大于87mm。粗车 250.0065mm 毛坯外圆.调质 235HBS夹3400.030mm 毛坯外圆,半精车 250.0065mm外圆毛坯至 25.30.0065mm。镗 12 花键内孔至 13.5mm,孔口倒角 145夹 250.0065mm 毛坯外圆，车端面保证总长 86mm。半精车 34-0.030mm 外圆毛坯,车 M271.5 外圆至尺寸要求，镗21mm 孔，工序号7911工序名称车拉车工序内容孔口倒角 145。精车 1：8 锥面，留磨量 0.3 mm。以 13.5 mm 孔及端面为基准拉花键孔至尺寸

17、精度要求。以花键孔及端面为基准切槽21 和 26。外圆各处倒角。车螺纹M271.5-6g.以花键孔及端面为基准磨250.0065mm 外圆，1314磨检验磨3400.030mm 外圆至尺寸要求，磨 1：8 外圆锥面至尺寸要求。按图样要求检验。金工检验M1432A花键心轴检具金工热处理金工CA6140三爪卡盘CA6140三爪卡盘CA6140三爪卡盘加工车间准备金工工艺装备CA6140三爪卡盘6车金工续表 3-4加工车工艺装备间金工金工金工CA6140拉床L6110CA6140花键心轴3.6.1 工艺分析3.6.1.1 该花键套由于是小批量生产，在工序过程的安排上遵循了集中与分散相结合的原则，大部

18、分路线都采用了通用和工艺装置。0.0183.6.1.2 在拉削过程中以160mm 内孔和 35mm 长度左端面作为定位基准，所以在半精车工序.-可修编.-0.018中要保证160mm 内孔和端面位置度的要求，加工时要注意工艺要求。3.6.1.3 工序 60 花键拉削后，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整 250.0065mm 外圆和 1：8 外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。3.6.1.4工序80磨锥面中即要保证1：8外锥面的锥度精度，有要控制3400.030mm外圆长度10mm，因锥度较大，每磨小径0.12mm 左右时就要涉及到长度1mm 的误差。3.6.1.5 花键套的热处理工序

19、，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能4 确定加工余量和工序尺寸4.1 各表面加工工序4.1.1 34 外圆的加工工序见表 6。表表 6 63434 表面加工工序表面加工工序工序名称粗车半精车磨工序余量（mm）3.40.30.3经济等级IT13IT8IT6工序基本尺寸38-3.4=34.634.6-0.3=34.334.3-0.3=34工序尺寸及公差(mm)34.600.2934.300.0283400.0304.1.2 25 外圆的加工工序见表 7。表表 7 72525 表面加工工序表面加工工序工序名称粗车半精车磨工序余量（mm）11.41.30.3经济等级IT12IT8IT6工

20、序基本尺寸38-11.4=26.625.6-0.3=25.325.3-0.3=25工序尺寸及公差(mm)26.60.2125.30.033250.0065004.1.3 1:8 锥面的加工工序见表 8。表表 8 8 锥面加工工序锥面加工工序工序名称半精车工序余量（mm）1.5经济等级IT11工序尺寸及公差(mm)1:8 锥面.-可修编.-磨0.3IT61:8 锥面4.1.4 M27 螺纹的加工工序见表 9。表表 9 M279 M27 螺纹的加工工序螺纹的加工工序工序名称车削27外圆攻螺纹工序余量（mm）71.96经济等级IT11IT6工序基本尺寸34-7=270.8+0.6+0.4+0.016

21、工序尺寸及公差（mm）0270.13M271.5-6g4.1.5 21 孔的加工工序见表 10。表表 1010 1414 孔的加工工序孔的加工工序工序名称钻孔镗孔工序余量（mm）138经济等级IT11IT8工序基本尺寸0+13=1313+8=21工序尺寸及公差（mm）0.111300.0270214.1.6 端面的加工工序见表 11。表表 1111 端面的加工工艺端面的加工工艺工序名称粗车半精车精车工序余量（mm）5.650.20.15经济等级IT13IT10IT9工序基本尺寸91.35-5.65=86.3586.35-0.2=86.1586.15-0.15=86工序尺寸及公差（mm）086.

22、350.54086.150.140860.0875 确定切削用量及基本工时5.1 工序 2 计算粗车 3400.030mm 外圆及端面，钻 12mm 孔，孔口倒角。.-可修编.-5.1.1 粗车 3400.030mm 外圆及端面5.1.1.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 0.6mm，一次走刀加工完成，ap=0.3mm。5.1.1.2 确定进给量 f。查表得 f=0.40.5mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.1.1.3 确定切削速度 Vc。查5表 5-110 得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,

23、kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv=2420.771.180.80.811.00.20.150.35600.30.46=104m/min5.1.1.4 确定机床主轴转速 n。n=1000Vc/dw=1000104/38r/min=557r/min查2表 4-25 得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度 Vc=89m/min.5.1.1.5 计算基本时间 T0。切削加工长度 L=50mm，端面车刀选用主偏角 kr=90,背吃刀量ap=0.3mm,查表得切出及切人量y+=2mm。T

24、0=L y inf50215000.46=0.22min5.1.1.6 确定辅助时间 Tf。查表得装夹工件时间为 0.8min，启动机床为 0.02min，启动调节切削液为 0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min.0.0185.1.2 钻 12mm 孔至 120mm5.1.2.1 确定进给量 f。查表 5-22 得 f=0.40.5mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取 f=0.46mm/r。5.1.2.2确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8

25、,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。故Vc CvTMapxvfyvkv.-可修编.-=2420.771.180.80.811.00.20.150.35600.350.46=20m/min5.1.2.3 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100020/50r/min=455r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=25.6m/min.5.2 工序 3计算 粗车250.0065mm 外圆及端面5.2.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为5mm,两次走刀加工。ap=2.5mm5.2.2 确定进给量 f。查表 5-2 得

26、 f=0.40.5mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r。5.2.3确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=602.50.460.771.180.80.811.0=71.85mm/r5.2.4 确定机床主轴转速 n.n=1000Vc/dw=100071.85/34r/min=457r/min查表得相近较小的机床转速n=350 r/min，

27、所以实际的切削速度Vc=45.8m/min。5.3 工序 5 计算半精车 250.0065mm 外圆及端面、镗 13mm 孔5.3.1 半精车 250.0065mm 外圆及端面5.3.1.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.3.1.2 确定进给量 f。查2表 5-2 得 f=0.350.65mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查2表 4-3 取 f=0.46mm/r.5.3.1.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,k

28、tV=0.81,ktv=1.0,刀具寿.-可修编.-命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=600.150.460.771.180.80.811.0=109.6 m/min5.3.1.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=1000109.6/25.3r/min=697r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min。5.3.2 镗 13mm 孔5.3.2.1 确定背吃刀量 ap。内孔总加工余量为 1.25mm，一次走刀加工完成，ap=0.625mm。5.3.2.2 确定进给量f。查表得

29、f=0.31.0mm/r，根据 T68 卧式万能镗床的横向进给量查表取f=0.37mm/r。5.3.2.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35600.740.37=0.771.180.80.811.0=93.1 m/min5.3.2.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100093.1/50r/min=593r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/m

30、in.所以实际的切削速度Vc=65.4 m/min5.4 工序 7 计算0340.030外圆、车 27mm 外圆、精车 30mm 长外圆锥面、镗 21mm 孔，孔口倒角。半精车0340.030外圆5.4.1 半精车5.4.1.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 2mm，一次走刀加工完成，ap=2mm。5.4.1.2 确定进给量 f。查表得 f=0.350.65mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.4.1.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,

31、ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。.-可修编.-Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.356020.46=0.771.180.80.811.0=75m/min5.4.1.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100075/34r/min=477r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=62.3 m/min。5.4.1.5 计算基本时间 T0。切削加工长度 L=46mm，端面车刀选用主偏角kr=90,背吃刀量ap=2mm,查表得切出及切人量 y+=2mm。T0L yinf46213500.46=0.3

32、min5.4.1.6 确定辅助时间 Tf。查表得装夹工件时间为 0.8min，启动机床为 0.02min，启动调节切削液为 0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min.5.4.2 车 27mm 外圆5.4.2.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 1.5mm，一次走刀加工完成，ap=1.5mm。5.4.2.2 确定进给量 f。查表得 f=0.350.65mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.4.2.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1

33、.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=601.50.460.771.180.80.811.0=77m/min5.4.2.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100077/50r/min=493r/min查表得相近较小的机床转速为n=350r/min.所以实际的切削速度Vc=49.5m/min。5.4.3 半精车 30mm 长外圆锥面.-可修编.-5.4.3.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 1.25mm，一次走刀加工完成，ap=1.25mm。5.4.3.2 确定进给

34、量 f。查表得 f=0.40.5mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r.5.4.3.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=601.250.460.771.180.80.811.0=79.7m/min5.4.3.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100079.7/50r/min=507r/min查表得相近较小的机床转速为

35、n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min。5.4.4 镗 21mm 孔5.4.4.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 3 mm，一次走刀加工完成，ap=3mm。5.4.4.2 确定进给量 f。查2表 5-36 得 f=0.30.4mm/r，根据 T68 卧式万能铣镗床的横向进给量查2表 4-25 取 f=0.37 mm/r。5.4.4.3确 定 切 削 速 度Vc。查 得Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修 正 系 数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTM

36、apxvfyvkv2420.20.150.35=6030.370.771.180.80.811.0=79 m/min5.4.4.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100079/50r/min=503r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=55.3 m/min。5.4.5 孔口倒角查表取 n=565r/min，查表得，T 基本时间=0.03min，T 辅助时间=0.08min。.-可修编.-5.5 工序 9 拉花键孔5.5.1 确定背吃刀量 ap。内孔总加工余量为6.5mm，一次走刀加工完成，ap=3.25mm。5.5.2 确定进给量 f。

37、查表得 f=0.030.05mm/r，根据 L6110 拉床的横向进给量查表取 f=0.46mm/r。5.5.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35603.250.46=0.771.180.80.811.0=1250 m/min5.5.4 确定机床主轴转速 n。n=1000Vc/dw=10001250/50r/min=759r/min查表得相近较小的机床转速为n=750r

38、/min.所以实际的切削速度Vc=78.5m/min。5.5.5 计算基本时间 T0。切削加工长度L=86mm，六孔花键拉刀,背吃刀量 ap=3mm,查表得切出及切人量 y+=2mm。T0L yinf86217500.46=0.26min5.5.6 确定辅助时间 Tf。查表得装夹工件时间为 0.8min，启动机床为 0.02min，启动调节切削液为 0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min。5.6 工序 11 计算切槽 21mm、26mm、车 M271.5-6g 螺纹，各处倒角5.6.1 切槽 21mm5.6.1.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 1m

39、m，一次走刀加工完成，ap=0.5mm。5.6.1.2确定进给量f。查表得f=0.40.5mm/r，根据CA6140卧式车床的横向进给量查表取f=0.46mm/r。5.6.1.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。.-可修编.-Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35600.50.46=0.771.180.80.811.0=91.3 m/min5.6.1.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=1000

40、91.3/25r/min=581r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/min。5.6.2 切槽 26mm5.6.2.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 2mm，三次走刀加工完成，ap=1mm。5.6.2.2 确定进给量 f。查2表 5-3 得 f=0.40.5mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取 f=0.46 mm/r。5.6.2.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命

41、选 T=60min。Vc CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=6010.460.771.180.80.811.0=83.8 m/min5.6.2.4 确定机床主轴转速n。n=1000Vc/dw=100083.8/25r/min=533r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=65.4m/min。5.6.3 车 M271.5-6g 螺纹5.6.3.1 确定背吃刀量 ap。端面总加工余量为 1.96mm，四次走刀加工完成，分别为 ap1=0.8mm，ap2=0.6mm,ap3=0.4 mm,ap4=0.016mm。5.6.3.2 确定进给

42、量查表得 f=0.40.5mm/r，根据 CA6140 卧式车床的横向进给量查表取 f=0.46mm/r。5.6.3.3 确定切削速度 Vc。查表得 Cv=242，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选 T=60min。Vc1CvTMapxvfyvkv.-可修编.-2420.20.150.35=600.80.460.771.180.80.811.0=85 m/minVc2 CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=600.60.460.771.180.80.811.0=89 m/

43、minVc3CvTMapxvfyvk2420.20.150.35600.40.46=0.771.180.80.811.0=95 m/minVc4 CvTMapxvfyvkv2420.20.150.35=600.160.460.771.180.80.811.0=109.6 m/min5.6.3.4 确定机床主轴转速n。n541r/min1nn2567r/minn605r/min34689r/min查表得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=70.7m/min。5.6.3.5 计算基本时间 T0。切削加工长度 L=10mm，螺纹刀,背吃刀量 ap=0.8mm,查表得切出

44、及切人量 y+=2mm。T0L yi4nf.-可修编.-10214=5000.46=0.5min5.6.3.6 确定辅助时间 Tf。查表得装夹工件时间为 0.8min，启动机床为 0.02min，启动调节切削液为 0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.58min。5.7 工序 13 计算0340.030mm 外圆、磨 250.0065mm、磨30mm 长外圆锥面磨 0340.030mm 外圆5.7.1 磨 5.7.1.1 确定背吃刀量 ap。外圆总加工余量为 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.1.2 确定进给量查2表 5-40 得 f=0.30

45、.7mm/r，根据 M1432A 万能磨床的横向进给量查2表 4-23 取 f=0.46 mm/r。5.7.1.3 根据切削用量手册，查得切削速度 Vc=2440mm/min5.7.1.4 根据切削用量手册查得n=1670 r/min5.7.1.5 计算基本时间 T0。切削加工长度 L=33mm,ap=0.15,y+=2mm。T01L yinf=0.05min5.7.1.6 确定辅助时间 Tf。查2表 5-49 得装夹工件时间为 0.8min，启动机床为 0.02min，启动调节切削液为 0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min。5.7.2 磨 250.006

46、5mm5.7.2.1 确定背吃刀量 ap。外圆总加工余量为 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.2.2 确定进给量查表25-40 得 f=0.40.5mm/r，根据 M1432A 万能磨床的横向进给量查2表 4-23 取 f=0.46 mm/r。5.7.2.3 根据切削用量手册，查得切削速度 Vc=2440mm/min5.7.2.4 根据切削用量手册查得n=1670 r/min5.7.3 磨 30mm 长外圆锥面5.7.3.1 确定背吃刀量 ap。外圆总加工余量为 0.3mm，一次走刀加工完成，ap=0.15mm。5.7.3.2 确定进给量查2表 5-40 得 f=0.4

47、0.5mm/r，根据M1432 万能磨床的横向进给量查2表5-40 取 f=0.46 mm/r。5.7.3.3 根据切削用量手册，查得切削速度 Vc=2440mm/min5.7.3.4 根据切削用量手册查得n=1670 r/min5.7.3.5 确定辅助时间 Tf。查2表 5-49 得装夹工件时间为 0.8min，启动机床为 0.02min，启动调节切削液为 0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计 Tf=1.37min。.-可修编.11.-课程设计是一次非常难得的理论与实际相结合课程设计是一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，课上所学的工艺学知识的机会，通过本次设计

48、，课上所学的工艺学知识的记忆得以深化，对零件工艺设计有了进一步认的记忆得以深化，对零件工艺设计有了进一步认识，从书上的理论知识转换到实际运用，是一个识，从书上的理论知识转换到实际运用，是一个漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自漫长而艰苦的过程，在设计过程中遇到了很多自己不己不6 6 总结总结能独立解决的问题，在老师的指导下，问题得以一一解决。在本次设计中，对零件的工艺分析是整个设计的前提，在分析好零件工艺性后才能顺利的进行工艺路线的拟定。在这次毕业设计中，由于时间紧迫，可能还有有很多地方都不足的地方，同时也遇到不少困难，但是老师的精心指导，让我能够顺利的完成本次设计。通过这段时间的课程设

49、计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识；通过设计实践，树立了正确的设计思想，增强创新意思和竞争意识，熟悉掌握了零件工艺设计的一般规律，也培养了分析和解决问题的能力；通过设计计算、分析以及对运用技术标准、规 X、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的工艺设计基本技能的训练。课程设计中让我更进一步的明白了作为一个学习机械的学生要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。从工艺路线拟定的总体设计中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力；在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，但是最

50、后还是解决了。才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，验证了一句老话：“实践是最好的教科书。”希望在以后的人生道路中，我会去更加勤勤恳恳的努力学习，把老师们的教导记在心上，在以后的工作中把设计中的那种细心与认真保持下去，为未来工作好好去努力。在这里，也要