目标名称、目标值及计算公式.pdf

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1、.-目标名称、目标值及计算公式目标名称、目标值及计算公式1.1目标可量化率%=1.2可测量的目标值%=1.3员工满意率%=1.4工作质量达标率%=1.5报表传递及时准确率%=1.6违章违纪率%=发现违章违纪次数100同期检查违章违纪总次数各类项目完成数量100各类项目总数量按规定时间准确填写的报表数量100同期填写报表总数量上下道工序、部门之间工作按时、按质、按量完成数100同期发生总数量员工满意调查达满意要求数100员工满意调查总数量有公式可以计算结果的目标项目数量100本公司（部门）全部目标项目数量已量化的目标项目数量100本公司（部门）全部目标项目数量1.7各类项目完成率%=1.8记录完

2、整率%=抽查符合规定的记录次数（项数）100同期抽查记录总次数（项数）-可修编.-1.9工艺执行率%=抽查符合规定工艺参数的次数100同期抽查工艺参数总次数1.10千人重大工伤事故率=1.11千人轻伤率=1.12投入产出率%=报告期重大工伤事故数量1000报告期职工平均人数报告期轻伤人数1000报告期职工平均人数总投入数量100总生产合格数量二、质量管理（检验）目标公式二、质量管理（检验）目标公式2.1质量损失率F（%）=Ci Ce100其中：Ci 内部损失成本，它由1）报Po废损失率、2）返修率、3）仃工费、4）降级损失率、5）产品质量事故处理费等组成Ce外部损失成本，它由1）索赔费、2）退

3、货损失费、3）折价损失费4）保修费等组成-可修编.-Po工业总产值（均为现行价）K100其中：n抽样数量、d检出不合格数、2.2错检率%=（n d b k）b在合格品中检出不合格品数、2.3漏检率%=即错检数。2.4降低质量损失率%=（12.5成品项目检测合格率%=2.6不合格材料（公司内）退货率 1%=（使用后车间退货）2.72%=不合格材料（公司外）退货率车间退货总数100同期检验总数检测成品合格项目数量100同期检测成品项目总数质量损失金额）x100去年同期质量实施金额b100k 复检时在不合格品中检出合格数，n d-b k进厂检验不合格总数100同期检验总数（进厂检验时退货）2.8不合

4、格品返工率%=不合格返工数量100同期生产数量-可修编.-2.9产品报废率%=2.10成品产品退货率%=2.11工序能力指数 Cp 或 Cpk=2.12产品合格率%=2.13采购材料合格率%=材料检验合格数量（批次）100同期材料检验总数量（批次）检验成品合格数量100生产总数（合格数 不合格数）Tu T l（有上下公差）、6产品报废数量100同期产品生产数量退货数量100同期成品合格数量Tu Tl（只有上公差）、=（只有下公差）33-可修编.-三、仓库管理目标公式三、仓库管理目标公式3.1收貨和輸入出錯率%=每月出差数量收货总数量1003.2和貨架位置出錯率%=每月抽查出错数量（次）同期抽查

5、总数量（次）1003.3發料和數據輸入出錯率%=出单出错数同期出单总数量1003.4物料發放準時率%=发料准时批次同期发料总批次1003.5物料發放准确率%=发料准确批次同期发料总批次1003.6物料先入先出的準確率%=抽查准确数量同期抽查总数量1003.7電腦數興實物準確率%=抽查准确数量同期抽查总数量100-可修编.-3.8产品退货入库率%=退货数量100同期发货总数量3.9不 合 格 材 料（公 司 内）退 货 率%1=3.10不 合 格 材 料（公 司 外）退 货 率%2=3.11采购重量达标率%=采购称重量达标次（批）数100同期采购总次（批）数进厂检验不合格总数100（进厂检验时退

6、货）同期采购入库总数车间退货数量100（使用后车间退货）同期采购入库总数量四、新产品设计开发目标公式四、新产品设计开发目标公式4.1新品开发项目完成率%=4.2新品开发项目过程实施率%=实际开发成功新品的时间100计划开发成功新品的时间实际开发成功的新品数量100计划开发的新品数量-可修编.-4.3新品产值率%=4.4新品利润率%=新品产值100同期总产值新品利润100同期总利润4.5新品利润增长率%=（新品利润1）x100去年同期新品利润4.6设计或开发过程中问题及时解决率%=4.7开发计划完成率%及时解决的问题数100需解决的问题总数当期实际完成任务数量100当期计划完成任务数量4.8内部

7、问题累计解决率%=在规定的时间内已经解决所发现的问题数100在规定的时间内要求解决所发现问题的总数4.9新品投产任务完成率%=实际投产的新品数量100计划投产的新品数量4.10性能提高或创新的项目率%=性能提高或创新的项目数量100该产品检测项目总数4.11性能指标值与老指标值的提高率%=新性能指标值100老性能指标值-可修编.5.15.25.35.45.5-.-五、办公室、人力资源目标公式五、办公室、人力资源目标公式人力资源计划评审率%=实际评审人数计划评审人数100人力资源评审合格率%=实际评审达标人数计划评审人总数100培训计划完成率%=实际培训人数（期数）计划培训人数（期数）100生产

8、工时利用率%=制度内实际工作工时数制度工时数100归档资料完整率%=资料完整归档数应当归档资料总数100-可修编.-5.6公共场所现场检查达标率%=5.7办公用品采购合格率%=公共场所现场检查达标数100按规定检查项目总数采购合格次数100采购总次数六、生产、目标设备公式六、生产、目标设备公式6.1停产时间减少率%=（1-6.2特殊合同策划实施率%=6.3原料消耗降低率%=（1-6.4特殊过程确认率%=6.5产品留样率%=实际留样数量100规定留样数量过程已经确认数量100按规定应该确认（包括再确认）数量原材料平均消耗数量100）去年同期原材料平均消耗量特殊合同实施数量100同期特殊合同策划总

9、数量停产时间）x100去年同期停产时间-可修编.-6.6配方归档准确率%=配方完整录入准确数量100同期录入配方总数现场检查准确执行工艺数量100编制工艺总数6.7工艺编制执行率%=6.8生产现场达标率%=6.9（1-生产用生产现场检查达标数量100按规定检查总数电消耗降低率%=生产用电平均消耗数量（单位产品）100）去年同期平均用电消耗数量（单位产品）6.10包装材料再利用率%=6.11设备故障仃机降低率%=（1-x1006.12设备故障频次降低率%=（1-x1006.13（1-设备维修费用降低率%=故障仃机次数）去年同期故障仃机次数故障仃机时间）去年同期故障仃机时间旧包装再利用价值量100

10、同期使用包装费用设备维护费用（单位产量费用）x100去年同期设备维修费用（单位产量费用）-可修编.-6.14（1-用水消耗下降率%=平均水消耗量（单位产品）x100去年同期平均水消耗量（单位产品）6.15（1-用电消耗下降率%=平均用电消耗量（单位产品）x100去年同期平均用电消耗量（单位产品）6.16（1-导热油消耗下降率%=用油平均消耗量（单位产品）x100去年同期平均用油消耗量（单位产品）6.17（1-设备维修费用下降率%=维修费用（单位产品）x100去年同期维修费用（单位产品）6.18故障强度率%=6.19率%=设备维修计划完成故障修复时间100生产运转时间按计划规定已实施完成维修项目

11、数量100计划安排维修项目总数6.20巡检、点检实施率%=已实施的巡检、点检项目数量100按规定应巡检点检的项目数量-可修编.-6.21维修及时率%=6.22维在规定的时间内维修完毕的次数100维修总次数修有效率%=维修部位在合理的时间内有2次以上不合理（或同样）的故障产生次数（1-x1007.1-维修总次数七、采购管理目标公式七、采购管理目标公式采购材料合格率%=材料检验合格数量（批次）同期材料检验总数量（批次）100）-可修编.-7.2采购重量达标率%=7.3采购及时率%=采购称重量达标次（批）数100同期采购总次（批）数及时采购次数100同期采购总次数7.4采购成本下降率%=（1-7.5

12、产品运输损坏率%=7.6运（1-7.7 采购资料完整率%=采购资料完整厂家数量100本公司供应商总数车间、仓库、用户投诉运输损坏数量100同期运输总数量平均采购成本）x100去年同期平均采购成本输费用下降率%=运输平均费用（单位产品）x100去年同期运输平均费用（单位产品）资料：产品标准、技术说明书、图纸、各种体系证书公 司 简介、产品检测报告、不合格情况整改报告等。-可修编.8.18.28.38.4-.-八、销售管理目标公式八、销售管理目标公式成品销价核算率%=销售价格核算单数同期销售发生单数100产 品 销 售 合 同 评 审 及 时、准 确率%=及时、准确合同评审数量同期合同评审总数100满意调查覆盖率%=寄发满意调查函件数量顾客用户总数100销售现金回笼率%=销售现金到账数量同期销售数量（含未开票数）x100-可修编.-8.5来 料 加 工 合 同 评 审 及 时、准 确8.68.78.88.98.10-率%=按规定已经合同评审数量同期应该合同评审总数x100顾客走访率%=已走访顾客数量顾客总数100新顾客开发率%=新发掘有销量的顾客数去年年底顾客总数100老顾客保持率%=老顾客持续来往数去年年底顾客总数100用户信息反馈准确、率%=信息反馈准确及时数量同期信息反馈总数100销售合同归档率%=合同归档数量同期合同总数100及时-可修编.