明挖污水管道工程施工方案.pdf

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1、明挖污水管道工程施工方案明挖污水管道工程施工方案管道采用路面支护开挖施工，采用 HDPE 双壁波纹排水管，环刚度为 SN8，橡胶圈接口，200mm 中粗砂基础；1、管线探测及道路开挖施工1）管线探测在管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用检测仪检测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。现场开挖探测管线的方法具体为：采用人力沿沟槽开挖边线挖一道深约 1.21.5m 深，宽 0.81.0m 的

2、纵向深坑，横向每隔约 20m 挖一道深坑。2）道路开挖路面及建构筑物的拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。2、明挖管道施工技术措施1）主要工艺流程施工前准备2）基坑开挖技术交底现场施工员和现场质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程。3）基坑支护管道均进海边,地下水位高,经常在开挖沟槽时发生流

3、砂现象,施工中污水水沟槽必须采取支护措施,本方案采用密扣拉森钢板桩支护基坑回填闭水试验（污水管）接缝（口）检查井砌筑砾石砂垫层、中粗砂找平基坑开挖、钢板桩支护管道安装及连接4）土方挖运 1 开挖方式的确定：在基坑开挖时，采用边挖边外运的方式进行，挖掘机侧向开行的挖土方式。即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有路面上，与挖掘机开行路线平行。以减少挖掘机的旋转角度，从而提高挖掘机的工作效率。2 开挖高度的确定；我司拟采用液压反铲挖掘机在停机面拟分层分次开挖至设计深度。3 打桩方法：钢板桩采用挖掘机带振动锤施打，打桩时，先用吊机把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用

4、吊机吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度，插打过程中随时检测每根桩的倾斜度，当偏斜过大时不能用拉挤方法调整时，拔起重打。方案见下图：4 管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。5 沟槽从两侧向中心分层开挖，钢板桩支撑应打入该层槽底不低于 1.5m。6 横撑长度一般比未打紧前空间稍长 26cm，以使打入后支撑压紧，若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。横撑顺沟槽方向的间距，一般采用 2.0m，部分挖深过

5、大的地段，视土质的情况可增加多层横撑，顶撑宜采用型钢或活动钢支撑。7 横撑的层次及标高应考虑安管、砌筑等操作的方便，如因安管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。8 管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。9 开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的 20.0cm 一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。10基坑开挖后，应对基坑底部原状土进行检查，合格

6、后才能进行基础的施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应检查判定其地基容许承载力能否满足设计要求，当达不到设计要求时，须与设计人员洽商确定处理方法。11对于有旧管的路段，在开挖至旧管面后，用人工配合挖掘机拆除旧管道，然后用油炮机将旧管基础砼破碎，并清理干净基坑，使其满足施工规范要求。12质量控制：严禁挠动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，如出现超挖时，需回填砖碎石砂填平夯实至设计标高。槽底如受水浸泡或受冻时，挖除受水浸泡或受冻的土壤后，需回填石屑。5）HDPE 管道安装（1）施工工艺流程图管道安装施工工艺流程图见下图。运管下管稳管管间接口与检查井接口以利下管。集中存放的管材，在下管前应运

7、到下管现场。运管时，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。（3）下管根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。管径较小、埋深较深的下管，采用人工下管方法。采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽部。排水管道安装施工工艺流程（2）

8、运管根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，管径较大、埋深较大时，采用机械下管。起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，采用两点起吊，不得单点起吊，不串心吊装。（4）稳管a)稳管前将管子内外清扫干净。b)稳管时根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。c)对管道中心线的控制，采用边线法，边线的高度与管子的中心高度一致，其位置距管外皮 10mm。d)管子稳好后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子滚动。管道位置控制在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离（不大于 20m），埋设坡度板，在坡度

9、板上找到管道中心位置，钉上中心钉，然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。(5)管道高程控制稳管前，在相邻两检查井之间每隔 10m 埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等

10、。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。(6)管间接口施工本工程 HDPE 管采用承插橡胶圈接口，“O”型橡胶圈密封。将管子置于沟槽内，连接前，在承插口位置挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。用布将管子的连接部位擦干净，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑剂，将橡胶圈套入凹槽内，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前称动带动管子，使插口插入承口。管子连接后，用一块厚约 0.40.5，宽

11、 15，长 200 以上的薄钢片或其它金属片，插入承口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。（7）检查井接口施工a)当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。b)中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。c)管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采

12、用 0.5m，后面再连接不大于 2.0m 的短管，以下再与整根管连接。详见下图。检图 6-3连接示意图(8)管道基础施工a)管道基础采用砂垫层基础。b)本管道基础设计要求先铺设 200MM 厚中粗砂做为管道基础,砂石材料下沟时应避免沟槽立壁土方塌落混入垫层中。c)管道基础施工时，如遇杂填土、应超挖 500MM 后换砂砾石夯填，上铺 150MM 碎石垫层，再铺设 100MM 中粗砂基础。d)管道基础施工时，如遇淤泥层应清除淤泥层后换砂砾石夯填，砂垫层碎 石 垫层短管2.0短管查井整支管上铺 150MM 碎石垫层，再铺设 100MM 中粗砂稳管调基础。e)管道基础的碎石、中粗砂垫层应按规定宽度铺筑

13、、摊平，并用平板式振动机振实。9）钢筋砼检查井检查井施工本工程设计中采用了钢筋砼检查井，其主要断面形式详标准图集。钢筋砼检查井的施工是本工程的难点和重点，主要包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程等，各分部分项工程的施工工艺流程安排如下：（1）、钢筋工程：钢筋原材料检验钢筋放样钢筋制作绑扎隐蔽验收。（2）、模板工程：定位放线施工准备支模模板支撑加固质量验收。（3）、混凝土工程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土养护。各分部分项工程的施工方案如下：A、钢筋工程：钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向

14、施工作业班组做出书面技术交底。a 钢筋施工 1、材质：所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、加工场地：钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后进行绑扎。3、钢筋制作；钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。b、钢筋绑扎注意事项：1、预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。2、钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫

15、块来保证，垫块尺寸5050H，H 为保护层厚度。3、在各个现浇结构的钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。4、钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。板内钢筋采用绑扎接头，梁内钢筋采用闪光对焊接头，框架柱和剪力墙暗柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。B、模板工程：本工程采用钢模配钢管架及其相应配件形成本工程的模

16、板体系，从而保证了本工程的模板体系的强度、刚度及稳定性。1、模板的设计应考虑具有足够的承载能力，强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。同时要做到构造简单，安拆方便，投入少，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的要求。2、模板的表面应平直、清洁，结构和构件各部位形状、尺寸位置正确。3、模板接缝严密不应漏浆，缝隙可用纸胶带封口。4、模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，并防止暴晒。5、竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定设施。7、模

17、板在拆除时应按施工规范和设计要求进行，无规定时，原则上非承重结构的模板，如侧模等，24 小时后，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，就可拆除；C、砼工程：本工程大量混凝土购买商品砼，少量砼采用现场拌制，利用农用翻斗车解决其水平运输。砼浇捣同涵洞施工。10）、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。A试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座 2 天后，便开始闭水。B管道闭水试验水头应符合下列规定：（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计

18、水头加 2m 计；（3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（4）闭水试验装置如下图：上游检查井下游检查井规定闭水水位试验管段砖堵闭水试验装置示意图C试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第 10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下：（1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量=H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单

19、位为 m）。（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算 q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）11)管沟回填根据设计要求，管道安装完毕后，管坑两侧回填中粗砂，分层夯实，每层厚 30cm 左右。1 回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。2 人工回填中粗砂：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中粗砂，采用水密法加振捣法密实，当人工回填至管顶70cm 以后，才使用机械回填。3 不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其他硬物质。4 对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。