斜面的铣削.doc

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1、斜面的铣削 专业工种数控铣课 程铣工工艺与技能训练课 题斜面的铣削授课班级 授课时间授课学时 教学目标知识目标1、斜面及其铣削方法2、斜面铣削的质量分析技能目标1、 正确铣削斜面2、 正确测量斜度3、连接面铣削综合训练教学重点斜面的铣削方法：刀具倾斜法教学难点刀具倾斜度数的计算；斜面的检测 教学对象 分析大多数同学已基本掌握六面体的铣削，基本能够熟练操作机床并可独立完成相关的加工及测量.教学环境铣工实习车间教学方法一体化教学教学准备1、加工图纸；2、X5032铣床，平口钳及常用工具;3、端铣刀；4、游标卡尺（0150，0。02)；万能角度尺（0-320，2）；高度游标卡尺教学回顾六面体的铣削

2、授课教师 教研组长 教学过程及教学内容一、组织教学:1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。2、检查学生着装。3、安全教育。4、布置教学任务。二、 教学过程一） 斜面的工艺分析1. 分析图纸，通过图纸让学生找出斜面的加工要求、引导学生通过平行面,垂直面的描述总结出斜面的定义：斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面.2. 斜面及其在图样上的表示方法 斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。 1）用倾斜角度的度数表示 倾斜程度大的斜面（斜度大）用倾斜角度的方法表示。 2）斜度S的比值表示法 倾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。例如在70

3、mm的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm，斜度用“17”表示.斜度的符号“”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。 与S之间的换算关系为 S = tan 式中，S为斜度，用符号“和比值表示； 为斜面与基准面间的夹角（）。3、斜面的铣削方法斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。 1）工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下,可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面.常用的方法有以下几种： （1）在单件生产中,常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的

4、铣削 (2）利用倾斜垫铁装夹工件加工斜面 （3）万能角度尺找正2）铣刀倾斜铣斜面 在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削。根据工件基准装夹不同和采取的铣削方式不同有四种不同情况： 工件基准 铣削方式 立铣头扳转角度工件基准平行于工作台面 端铣 标注角度工件基准平行于工作台面 周铣 标注角度的余角工件基准垂直于工作台面 端铣 标注角度的余角工件基准垂直于工作台面 周铣 标注角度口诀：端平周垂向斜转，基准相同角度同,基准不同角度余.3)角度铣刀铣斜面 切削刃与轴线倾斜成某一角度的铣刀称为角度铣刀，斜面的倾斜角度由角度铣刀保

5、证.受铣刀刀刃宽度的限制,用角度铣刀铣削斜面只适用于宽度不大的斜面。综上所述，铣削斜面时，工件、铣床及铣刀三者之间必须满足以下几个条件：（1）工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向。(2)工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合,即用圆周刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切。（3）用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合.二） 斜面的加工1、操作演示。(边演示边讲解)1）万能角度尺的识读2）工件的找正方法3)强调安全注意事项2、布置练习内容并分组加工布置作业 习题册3、巡回检查1）正确对刀；2）纠正铣削过程中出现的不规范的行为习惯；3）纠正加工中出现的操作问题。4、课后总结 总结学生在实际

6、操作过程中的不恰当做法及存在的问题5、整理现场及设备保养使用后,对铣床导轨及时擦洗上油，并保养。 工具、量具收放整齐. 实训场所卫生打扫。三）测量及误差分析1、斜面的测量方法 1）尺寸测量 2）角度的测量2、斜面铣削的质量分析，安全注意事项1)影响斜面倾斜角度的因素（1)立铣头转动角度不准确。(2）按划线装夹工件铣削时，划线不准确或铣削时工件产生位移.(3）采用圆周铣时,铣刀圆柱度误差大（有锥度）.（4）用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准确。（5）工件装夹时，平口钳钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净.2）影响斜面尺寸的因素（1)看错刻度线或摇错手柄转数，以及没有消除丝杠螺母副的间隙。（2)测量不准，

7、使尺寸铣错。(3)铣削过程中，工件有松动现象。3）影响表面粗糙度的要求（1)进给量过大.(2）铣刀不锋利.（3）机床、夹具刚性差,铣削中有振动.（4）铣削过程中，工作台进给或主轴回转的突然停止，啃伤工件表面。（5)铣削刚件时未使用切削液，或切削液选用不当。保证斜面倾斜角度的注意事项如下:（1)周铣时,要注意铣刀本身的形状误差。(2）采用角度铣刀加工斜面时，要注意铣刀角度的准确性.(3）在装夹工件时,要注意钳口、钳体导轨和工件表面的清洁。（4）扳转立铣头时，要注意扳转角度的准确。（5）采用划线装夹工件铣斜面时，要注意划线的准确性或在加工过程中工件是否发生位移.保证斜面尺寸的注意事项如下：(1)在扳转角度值、操作手柄和测量工件时，一定要仔细，保证其准确性。（2）在加工过程中要注意工件是否有松动.保证表面粗糙度的注意事项如下:（1）在铣削过程中，尽量减少加工中产生的振动，增强铣床及夹具的刚度。（2）合理选择切削液，在铣削中切削液的浇注要充分。(3)保证铣刀切削刃的锋利,注意选择适当的进给量。（4）铣削过程中，工作台进给或主轴回转时,不能突然停止，否则会啃伤工件表面,影响表面粗糙度.四） 总结 对学生学习环节综合评价(动手能力及协作精神）