车辆绞车、机加工设备维护保养规程培训课件20160602-图文.ppt

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2、经验分享）案例（经验分享）13 车辆维护保养规程内容宣贯车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍三大规程介绍 24机加工设备维护保养规程内容宣贯机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯绞车维护保养规程宣贯川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。2011年：川年：川E09884传动轴断裂传动轴断裂 渝渝B98333滚筒固定螺丝松掉滚筒固定螺丝松掉川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程

3、公司测井公司没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。2012年：渝年：渝B69104发动机抱瓦发动机抱瓦 川川E98792（延安）方向机（延安）方向机川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。2013年：川年：川K19936暖风管裂导致发动机烧干锅暖风管裂导致发动机烧干锅川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。没有良好维护保养，

4、车辆会有重大安全隐患。2014年：渝年：渝A72728线路短路线路短路川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。2016年：新年：新M21090绞车减速器无油被打坏绞车减速器无油被打坏川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司一、案例（经验分享）一、案例（经验分享）案例案例1：2016年年5月月21日，某小队在塔中测井施工日，某小队在塔中测井施工下放下放180米，绞车突然两声巨响，整车抖动，停米，绞车突然两声

5、巨响，整车抖动，停车检查车检查.；决定上起；几分钟后，油泵轴封漏油；决定上起；几分钟后，油泵轴封漏油；快速上起，电缆起出井口；换绞车。快速上起，电缆起出井口；换绞车。如何判断？如何判断？原因？原因？应急措施？应急措施？现象现象-仪表显示仪表显示取力取力-液压泵液压泵-机械传动机械传动换车换车-其它？其它？-川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司一、案例（经验分享）一、案例（经验分享）案例启示：案例启示：u 2012-2016年，除年，除2015年外，年年都有较大年外，年年都有较大的设备事故或事件，严重影响生产组织，存在较的设备事故或事件

6、，严重影响生产组织，存在较大的安全隐患，造成重大的经济损失。大的安全隐患，造成重大的经济损失。u 加强各类设备检查维护保养的重要性！加强各类设备检查维护保养的重要性！有效消除安全隐患有效消除安全隐患 有效降本增效有效降本增效川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司汇报内容 案例（经验分享）案例（经验分享）13 车辆维护保养规程内容宣贯车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍三大规程介绍 24机加工设备维护保养规程内容宣贯机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯绞车维护保养规程宣贯川庆钻探工程公司测井公司川

7、庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司二、维护保养规程文件介绍二、维护保养规程文件介绍测井公司测井公司3个维护保养规程管理文个维护保养规程管理文件件川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司汇报内容 案例（经验分享）案例（经验分享）13 车辆维护保养规程内容宣贯车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍三大规程介绍 24机加工设备维护保养规程内容宣贯机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯绞车维护保养规程宣贯川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公

8、司川庆钻探工程公司测井公司共三章共三章第一章第一章 总则总则 第二章第二章 车辆完好检验基本技术要求车辆完好检验基本技术要求第三章第三章 车辆维护保养规定车辆维护保养规定 三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯1.文件架构文件架构川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第一条第一条 车辆应遵循汽车维护、检测、诊断技术规范车辆应遵循汽车维护、检测、诊断技术规范（GBT18344/2001GBT18344/2001）和机动车运行安全技术条件）和机动车运行安全技术条件（GB7258/2012GB7258/2012）的规定，按

9、）的规定，按“保养为主，修理为辅保养为主，修理为辅”的原则进行车的原则进行车辆的维护保养，以降低设备故障率辆的维护保养，以降低设备故障率,延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。第二条第二条 根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求，根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求，车辆需进行车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检。在进行检维修保养作业时，应按规定进行维修保养作业时，应按规定进行上锁挂签上锁挂签。保养完成后应运转、检。保养完成后应运转、检查车辆的性能，保持最佳的技术状态。查车辆的性能，保持最佳的技术状态。第三条第三条 在用车

10、辆在用车辆每天每天应运转一次，运转时间不少于应运转一次，运转时间不少于3030分分钟。钟。第四条第四条 建立健全车辆的终身技术档案，及时填写建立健全车辆的终身技术档案，及时填写“车辆车辆运转记录运转记录”、“驾驶员自检保养记录驾驶员自检保养记录”和和“汽车技术档案汽车技术档案”；车；车辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案汽车技术档案”中中记录详细并存档。记录详细并存档。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯2.总则总则川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第五

11、条第五条 漏水检查漏水检查 在发动机运转及停车时，散热器、水泵、缸体、缸盖、暖在发动机运转及停车时，散热器、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。第六条第六条 漏油检查漏油检查 机动车连续行驶距离不小于机动车连续行驶距离不小于10Km10Km，停车，停车5min5min后观察，不得后观察，不得有明显渗漏现象有明显渗漏现象。第七条第七条 车辆外观车辆外观 7.1 7.1车辆外观应整洁，各零部件应完好，联接牢固，无缺车辆外观应整洁，各零部件应完好，联接牢固，无缺损。损。7.2 7.2车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应小于等车体

12、应周正，车体外缘左右对称部位高度差应小于等于于40mm40mm。第八条第八条 发动机发动机 发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响，发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响，机油压力和温度正常，良好的启动性能。机油压力和温度正常，良好的启动性能。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯3.车辆完好检验基本技术要求车辆完好检验基本技术要求川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第九条第九条 转向系转向系 9.1 9.1 方向盘应转动灵活，操纵方便，无卡滞现象。方向盘应转动灵活，操纵方便，无卡滞现象。9.2

13、 9.2车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥青路面行驶时不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不青路面行驶时不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不灵或其他异常现象。灵或其他异常现象。9.3 9.3转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不得有转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不得有裂纹和损伤，并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装裂纹和损伤，并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装和修理时，横直拉杆不得拼焊。和修理时，横直拉杆不得拼焊。第十条第十条 制动系制动系 10.110.1液压制动：制动管路不应存在渗漏（包括外液压制动：制动管路不应存在渗漏（包括外漏和内漏）现象。在保持

14、踏板力为漏和内漏）现象。在保持踏板力为700N700N达到达到1min1min时，踏时，踏板不得有缓慢向前移动现象。板不得有缓慢向前移动现象。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯3.车辆完好检验基本技术要求车辆完好检验基本技术要求川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 10.2 10.2液压行车制动在达到规定制动效能时，踏板行程应小液压行车制动在达到规定制动效能时，踏板行程应小于或等于踏板全行程的四分之三，且乘用车小于于或等于踏板全行程的四分之三，且乘用车小于120mm120mm，其它车小于，其它车小于150mm15

15、0mm。10.3 10.3气压制动：在气压升至气压制动：在气压升至600KPa600KPa且不使用制动的情况下，且不使用制动的情况下，停止空气压缩机工作停止空气压缩机工作3min3min后，其气压的降低值应小于等于后，其气压的降低值应小于等于10KPa10KPa；在气压为在气压为600KPa600KPa的情况下，停止空气压缩机工作，将制动踏板踩到的情况下，停止空气压缩机工作，将制动踏板踩到底，待气压稳定后观察底，待气压稳定后观察3min3min，其气压的降低值应小于等于，其气压的降低值应小于等于20KPa20KPa。10.4 10.4发动机在发动机在75%75%的额定转速下，的额定转速下，4m

16、in4min内气压表的指示气内气压表的指示气压应从零升至起步气压。压应从零升至起步气压。注：起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆（起步后）能够满注：起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆（起步后）能够满足正常（制动）工作要求的最小储气筒最小压力。足正常（制动）工作要求的最小储气筒最小压力。10.5 10.5气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。10.6 10.6储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下，且储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下，且在不继续充气情况下，车辆在连续在不继续充气情况下，车辆在连续5 5次踩到底的全行程制动后，气压次踩到底的全行

17、程制动后，气压不低于起步气压。不低于起步气压。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯3.车辆完好检验基本技术要求车辆完好检验基本技术要求川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第十一条第十一条 照明、信号装置和其它电气设备照明、信号装置和其它电气设备 11.1 11.1灯具应安装牢靠、完好有效。灯具应安装牢靠、完好有效。11.2 11.2不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置，不不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置，不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。得对外部照明和信号装置进行改装和加装。第十二条第十二条

18、 行驶系行驶系 12.1 12.1同一轴上的轮胎规格和花纹应相同同一轴上的轮胎规格和花纹应相同，轮胎规格应符合，轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定。整车制造厂的出厂规定。12.2 12.2专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮胎。12.3 12.3乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.61.6mmmm；其它；其它机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于3.2mm3.2mm，其余轮胎胎冠，其余轮胎胎冠上花纹深度应大于等于上花纹深度应大于等于1.61.6mmmm。12.4

19、 12.4轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm25mm或深度足以或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。12.5 12.5轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。12.6 12.6车轮螺母和半轴螺母应完整齐全，并应按规定力矩扭车轮螺母和半轴螺母应完整齐全，并应按规定力矩扭紧，至少紧，至少每周每周紧固一次。紧固一次。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯3.车辆完好检验基本技术要求车辆完好检验基本技术要求川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测

20、井公司川庆钻探工程公司测井公司 第十三条第十三条 传动系传动系 13.1 13.1离合器：应接合平稳，分离彻底，工作时离合器：应接合平稳，分离彻底，工作时不应有异响、抖动和不正常打滑现象，自由行程应与该不应有异响、抖动和不正常打滑现象，自由行程应与该车型技术要求一致。车型技术要求一致。13.2 13.2传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无传动轴、伸缩花键、过桥支撑和万向节无裂纹和松旷现象，连接牢固，传动轴保护链完好。裂纹和松旷现象，连接牢固，传动轴保护链完好。13.4 13.4变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、变速箱、分动箱、前后桥差速器无变形、裂纹和漏油裂纹和漏油三、车辆维护保养规程内容宣

21、贯三、车辆维护保养规程内容宣贯3.车辆完好检验基本技术要求车辆完好检验基本技术要求川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第十四条第十四条 日常维护，以清洁、补给和安全检日常维护，以清洁、补给和安全检视为中心，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周视为中心，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内（收车后），期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内（收车后），维护内容如下。维护内容如下。14.1 14.1对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行全面清洁，保持车容整洁

22、；面清洁，保持车容整洁；14.2 14.2对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；14.3 14.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和校紧，确保行车安全。紧，确保行车安全。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯4.车辆维护保养规定车辆维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆

23、钻探工程公司测井公司 第第十十五五条条 一一级级维维护护，除除日日常常维维护护作作业业外外，以以清清洁洁、润润滑滑、紧紧固固为为作作业业中中心心内内容容，并并检检查查有有关关制制度度、操操纵纵等等安安全全部部件件，由由驾驾驶驶员员负负责责，必必要要时时由由维维修修企企业业负负责责执执行行的的车车辆辆维维护护作作业业。维维护护周周期期为为车车辆辆每每行行驶驶600600公公里里（或或台台上上设设备备运运行行5050小小时时）或或执执行行任任务务回回基基地地后后，维维护护内内容容见见表表1 1。设设备备维维护护保保养养规规程程发发文文 设设备备维维护护保保养养规规程程发发文文 车车辆维护保养规程辆

24、维护保养规程20160429.doc20160429.doc三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯4.车辆维护保养规定车辆维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第十六条第十六条 二级维护，除一级维护作业外，以检查、调整二级维护，除一级维护作业外，以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位轮胎换位，检查调整，检查调整发动机工况和排气污染

25、控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维发动机工况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶护作业。维护周期为车辆每行驶12000-1500012000-15000公里（或台上设备运行公里（或台上设备运行500-600500-600小时），维护内容按汽车维护、检测、诊断技术规范小时），维护内容按汽车维护、检测、诊断技术规范（GBT18344/2001GBT18344/2001）的规定执行。车辆二级维护完工后，由承修方开）的规定执行。车辆二级维护完工后，由承修方开具车辆二级维护合格证，送修方存档备查。具车辆二级维护合格证，送修方存档备查。第十七条第十七条 车辆换季

26、保养车辆换季保养 17.1 17.1 检查冷启动及发动机加热辅助设备。检查冷启动及发动机加热辅助设备。17.2 17.2 检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量，检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量，并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。17.3 17.3更换冰点适当的防冻液。更换冰点适当的防冻液。17.4 17.4 车辆油品质量监控：定期对油水取样化验，作到按车辆油品质量监控：定期对油水取样化验，作到按质换油。质换油。三、车辆维护保养规程内容宣贯三、车辆维护保养规程内容宣贯4.车辆维护保养规定车辆维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程

27、公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司汇报内容 案例（经验分享）案例（经验分享）13 车辆维护保养规程内容宣贯车辆维护保养规程内容宣贯三大规程介绍三大规程介绍 24机加工设备维护保养规程内容宣贯机加工设备维护保养规程内容宣贯5测井射孔设备测井射孔设备-绞车维护保养规程宣贯绞车维护保养规程宣贯川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司共二章共二章第一章第一章 总则总则 第二章第二章 机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯1.文件架构文件架构川庆钻探

28、工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第一条第一条 设备操作人员应遵循设备操作人员应遵循“保养为主，修理为辅保养为主，修理为辅”的原则进行设备的维护保养，通过维护保养，降低设备故障率的原则进行设备的维护保养，通过维护保养，降低设备故障率,延长设备的使用寿命。延长设备的使用寿命。第二条第二条 根据设备使用环境、使用周期及维护保养要根据设备使用环境、使用周期及维护保养要求，将设备维护保养内容分为求，将设备维护保养内容分为日常维护保养、一级维护保养、日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养二级维护保养。在进行检维修保养作业时，应按规定进行。在进行检

29、维修保养作业时，应按规定进行上锁上锁挂签挂签。每次保养完成后应运转检查设备性能，保持设备的最佳。每次保养完成后应运转检查设备性能，保持设备的最佳技术状态。技术状态。第三条第三条 在用设备在用设备每周每周内至少运转、检查内至少运转、检查一一次，运转次，运转时间不少于时间不少于30分钟。分钟。第四条第四条 建立健全设备终身技术档案，记录应包括建立健全设备终身技术档案，记录应包括设设备检查记录、设备运转记录和设备维护保养记录备检查记录、设备运转记录和设备维护保养记录。第五条第五条 对重要、关键生产设备，设备管理部门和使用单对重要、关键生产设备，设备管理部门和使用单位要开展性能评估，进行设备状态管理。

30、位要开展性能评估，进行设备状态管理。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯1.总则总则川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第六条第六条 机床设备每运转机床设备每运转5050小时或每周小时或每周进行一次进行一次日常日常维护保养维护保养，由，由操作者操作者实施；每运转实施；每运转500500小时或每季度小时或每季度进行一次进行一次一级维护保养一级维护保养，由，由操作者操作者为主，必要时由设备维修人员辅助实为主，必要时由设备维修人员辅助实施；每运转施；每运转25002500小时或每年小时或每年进行一次进行一次

31、二级维护保养二级维护保养，由设备维，由设备维修人员实施，修人员实施，操作者操作者配合。配合。第七条第七条 压弹机、压罩机的日常维护保养，每日一次，压弹机、压罩机的日常维护保养，每日一次，由操作者实施；一级维护保养，每运转由操作者实施；一级维护保养，每运转500500小时或每季度小时或每季度进行进行一次，由一次，由操作者操作者实施，设备维修人员辅助；二级维护保养，每实施，设备维修人员辅助；二级维护保养，每运转运转25002500小时或每年一次，由设备维修人员实施，操作者配合。小时或每年一次，由设备维修人员实施，操作者配合。第八条第八条 激光切割机的日常维护保养，每日一次，由激光切割机的日常维护保

32、养，每日一次，由操作者实施；一级维护保养，每运转操作者实施；一级维护保养，每运转250250小时或每月进行一次，小时或每月进行一次，由操作者实施，设备维修人员辅助；二级维护保养，每运转由操作者实施，设备维修人员辅助；二级维护保养，每运转25002500小时或每年小时或每年一次，由设备维修人员实施，一次，由设备维修人员实施，操作者操作者配合。配合。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第九条第九条 机床设备维护保养内容机床

33、设备维护保养内容 9.1日常维护保养要点日常维护保养要点 9.1.1切断电源，清洁机床外表及各罩盖，清洗长丝切断电源，清洁机床外表及各罩盖，清洗长丝杠、光杠、操作杆；杠、光杠、操作杆；9.1.2清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等部清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等部位外表面；位外表面；9.1.3润滑、紧固各部位。润滑、紧固各部位。9.2一级维护保养要点一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）（同时实施日常维护保养）9.2.1切断电源，清洁机床外表及各罩盖，做到无锈切断电源，清洁机床外表及各罩盖，做到无锈蚀、无黄袍，清洗长丝杠、光杠、操作杆，检查补齐螺钉、螺蚀、无黄袍，清洗长丝杠、光杠、

34、操作杆，检查补齐螺钉、螺帽、手球、手柄等；帽、手球、手柄等；9.2.2清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等并清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等并调整定位螺丝、摩擦片间隙及制动器；调整定位螺丝、摩擦片间隙及制动器；9.2.3润滑各部位，保持油路畅通；润滑各部位，保持油路畅通；9.2.4清扫电动机、电器箱，电器装置固定整齐。清扫电动机、电器箱，电器装置固定整齐。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第九条第九条 机床设

35、备维护保养内容机床设备维护保养内容 9.3二级维护保养要点二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护（同时实施日常、一级维护保养）保养）9.3.1检查床头箱、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、导轨、检查床头箱、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、导轨、尾座等部位；尾座等部位；9.3.2检查调整各部精度（必要时进行研刮），使之检查调整各部精度（必要时进行研刮），使之达到加工工艺要求；达到加工工艺要求；9.3.3检查校直丝杠、光杠、操纵杆，并修刮毛刺；检查校直丝杠、光杠、操纵杆，并修刮毛刺；9.3.4检修电器箱，清洁保养电动机，根据情况更换检修电器箱，清洁保养电动机，根据情况更换或修复电器元件；或修复电器元件；9.3.5

36、有液压系统的，更换液压油，清洗或更换液压有液压系统的，更换液压油，清洗或更换液压油滤芯。油滤芯。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第十条第十条 压弹机维护保养内容压弹机维护保养内容 10.1日常维护保养要点日常维护保养要点 10.1.1 清洁液压站、空压机、冷干机、操作面板表面；清洁液压站、空压机、冷干机、操作面板表面；10.1.2检查并及时添加润滑油，确保空压机润滑油油检查并及时添加润滑油，确保空压机润滑油油面位于

37、油标面位于油标LH之间；之间；10.1.3检查并及时添加检查并及时添加46号抗磨液压油，确定液压站号抗磨液压油，确定液压站油箱中油面油箱中油面2/3油标高度。油标高度。10.1.4清洁压机四柱。清洁压机四柱。10.1.5清洁压机、滑轨及工作台周围的散药及粉尘，清洁压机、滑轨及工作台周围的散药及粉尘，将废药收集并入库。将废药收集并入库。10.1.6 为活动横梁加油嘴加注黄油（每周）。为活动横梁加油嘴加注黄油（每周）。10.1.7 清洁空压机空气滤芯（每周）。清洁空压机空气滤芯（每周）。10.1.8 用压缩空气清洁操作柜和电气柜（每周）。用压缩空气清洁操作柜和电气柜（每周）。10.1.9 紧固液压

38、缸顶紧螺栓、活动横梁连接螺栓及背紧固液压缸顶紧螺栓、活动横梁连接螺栓及背板螺栓、紧固下模座压板螺栓（每周）。板螺栓、紧固下模座压板螺栓（每周）。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 10.2压弹机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）压弹机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）10.2.1检查冷干机，确保冷干机能正常制冷、排水。检查冷干机，确保冷干机能正常制冷、排水。10.2.2检查空压机润滑油和液压站液压油，若油质

39、变为褐色，应及检查空压机润滑油和液压站液压油，若油质变为褐色，应及时更换。时更换。10.2.3检查液压站上、下行换向阀阀芯，确保阀芯无磨损、弹簧有检查液压站上、下行换向阀阀芯，确保阀芯无磨损、弹簧有效。效。10.2.4检查调压阀阀芯，确保处于正常工作位置。检查调压阀阀芯，确保处于正常工作位置。10.2.5检查散热器风扇，确保能正常运转。检查散热器风扇，确保能正常运转。10.2.6检查电机固定螺栓、联轴器，确保固定螺栓紧固，联轴器不检查电机固定螺栓、联轴器，确保固定螺栓紧固，联轴器不移位。移位。10.2.7检查油泵，确保油泵能正常变量。检查油泵，确保油泵能正常变量。10.2.8检查远程调压阀、溢

40、流阀，确保功能正常。检查远程调压阀、溢流阀，确保功能正常。10.2.9对压弹机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：对压弹机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度平行度0.02 mm、垂直度、垂直度0.03 mm。10.2.10用压缩空气清洁电气控制柜内部。用压缩空气清洁电气控制柜内部。10.2.11紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、液压管线压板螺紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、液压管线压板螺栓。栓。10.2.12 检查气路、油路管线无泄漏检查气路、油路管线无泄漏,检查清洁气动三联体。检查清洁气动三联体。10.2.13检查各电器部位，确保其接触良好。检查各电器部位，确保

41、其接触良好。10.2.14检查防爆门上轨道的单向机控阀、滑尺上的机控行程阀、检查防爆门上轨道的单向机控阀、滑尺上的机控行程阀、防夹手装置的单向机控阀，确定其阀芯和弹簧灵活有效。防夹手装置的单向机控阀，确定其阀芯和弹簧灵活有效。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 10.310.3压弹机压弹机二级维护保养要点（同时实施日常、一级二级维护保养要点（同时实施日常、一级维护保养）维护保养）10.3.1 10.3.1对油箱及油路进

42、行清洁，视油质情况更换液压对油箱及油路进行清洁，视油质情况更换液压站液压油，清洗或更换过滤器滤芯。站液压油，清洗或更换过滤器滤芯。10.3.2 10.3.2 检测电机线路，对其旋转轴、轴承进行润滑检测电机线路，对其旋转轴、轴承进行润滑保养。保养。10.3.3 10.3.3 紧固地脚螺钉，并用水平仪测试水平度，检紧固地脚螺钉，并用水平仪测试水平度，检查拧紧立柱、护套和横梁、工作台的连接螺栓。查拧紧立柱、护套和横梁、工作台的连接螺栓。10.3.4 10.3.4 对压机管线、液压缸、气缸进行检查修配更对压机管线、液压缸、气缸进行检查修配更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整，每年一次。换或修复磨

43、损件，局部恢复精度、润滑和调整，每年一次。10.3.5 10.3.5对空压机和压弹机压力表进行校准，每年一次。对空压机和压弹机压力表进行校准，每年一次。10.3.6 10.3.6气动三联体进行检测，每两年一次。气动三联体进行检测，每两年一次。10.3.7 10.3.7 对控制防爆门开、关状态的行程阀、压机滑对控制防爆门开、关状态的行程阀、压机滑块行程阀和控制液压缸顶出的行程阀进行检测，三年更换一次。块行程阀和控制液压缸顶出的行程阀进行检测，三年更换一次。四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川

44、庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 第十一条第十一条 压罩机维护保养内容压罩机维护保养内容 11.1 11.1日常维护保养要点日常维护保养要点 11.1.1 11.1.1清洁液压站、空压机、冷干机、操作柜表面、压罩机、伞齿及顶出总成。清洁液压站、空压机、冷干机、操作柜表面、压罩机、伞齿及顶出总成。11.1.2 11.1.2紧固四柱防退扣螺母、液压管线压板螺栓（地沟上段部分）。紧固四柱防退扣螺母、液压管线压板螺栓（地沟上段部分）。11.1.3 11.1.3检查并及时添加润滑油，确认空压机润滑油油面位于油标检查并及时添加润滑油，确认空压机润滑油油面位于油标L L

45、H H之间。之间。11.1.4 11.1.4检查并及时添加检查并及时添加4646号抗磨液压油，确定液压站油箱中油面号抗磨液压油，确定液压站油箱中油面2/32/3油标高油标高度。度。11.1.5 11.1.5检查大、小伞齿固定螺栓，确认无松动。检查大、小伞齿固定螺栓，确认无松动。11.1.6 11.1.6检查顶出缸固定螺栓，确认无松动。检查顶出缸固定螺栓，确认无松动。11.1.7 11.1.7检查称粉机，确认料斗翻转灵活可靠，料斗各联接螺栓、螺母及止退销检查称粉机，确认料斗翻转灵活可靠，料斗各联接螺栓、螺母及止退销无退扣、脱落或磨损，电源开关、旋钮灵活有效。无退扣、脱落或磨损，电源开关、旋钮灵活

46、有效。11.1.8 11.1.8组合式压罩系统组合式压罩系统,清洁各工作面和真空吸盘空气滤芯，检查送粉、取罩清洁各工作面和真空吸盘空气滤芯，检查送粉、取罩推拉气缸及吸罩升降气缸动作是否灵活可靠。推拉气缸及吸罩升降气缸动作是否灵活可靠。11.1.9 11.1.9检查平面关节机器人，确认各关节及料斗固定可靠，料斗气缸电磁感应检查平面关节机器人，确认各关节及料斗固定可靠，料斗气缸电磁感应指示灯有效，料斗气缸推拉开关灵活、气管及接头无破损。指示灯有效，料斗气缸推拉开关灵活、气管及接头无破损。11.1.10 11.1.10为活动横梁加油嘴加注黄油。（每周）为活动横梁加油嘴加注黄油。（每周）11.1.11

47、 11.1.11清洁空压机空气滤芯。（每周）清洁空压机空气滤芯。（每周）11.1.12 11.1.12用压缩空气清洁操作柜内部。（每周）用压缩空气清洁操作柜内部。（每周）11.1.13 11.1.13紧固液压缸顶紧螺栓和活动横梁连接螺栓。（每周）紧固液压缸顶紧螺栓和活动横梁连接螺栓。（每周）四、机加工设备维护保养规程内容宣贯四、机加工设备维护保养规程内容宣贯2.机加工设备维护保养规定机加工设备维护保养规定川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司川庆钻探工程公司测井公司 11.2压罩机一级维护保养要点（同时实施日常维护保养）：压罩机一级维护保养要点（同时实施日常维

48、护保养）：11.2.1检查冷干机，确认冷干机能正常制冷、排水，排放粗过滤和精过滤器内的检查冷干机，确认冷干机能正常制冷、排水，排放粗过滤和精过滤器内的积水。积水。11.2.2检查空压机润滑油和液压站液压油。若油质变为褐色，应及时更换。检查空压机润滑油和液压站液压油。若油质变为褐色，应及时更换。11.2.3检查液压站上、下行换向阀阀芯，确认阀芯无磨损、弹簧有效。检查液压站上、下行换向阀阀芯，确认阀芯无磨损、弹簧有效。11.2.4检查调压阀阀芯，确认处于正常工作位置。检查调压阀阀芯，确认处于正常工作位置。11.2.5检查散热器风扇，确认能正常运转。检查散热器风扇，确认能正常运转。11.2.6检查电

49、机固定螺栓、联轴器，确认固定螺栓紧固，联轴器不移位。检查电机固定螺栓、联轴器，确认固定螺栓紧固，联轴器不移位。11.2.7检查油泵，确认油泵能正常变量。检查油泵，确认油泵能正常变量。11.2.8检查远程调压阀、溢流阀，确认功能正常。检查远程调压阀、溢流阀，确认功能正常。11.2.9对压罩机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度对压罩机的平行度和垂直度进行检测，使其达到规定要求：平行度0.02 mm、垂直度、垂直度0.03 mm。11.2.10用压缩空气清洁电气控制柜内部。用压缩空气清洁电气控制柜内部。11.2.11 检查并紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、地沟内液压管线压板螺检查

50、并紧固四柱螺母、四柱护套上下端盖螺栓、地沟内液压管线压板螺栓。栓。11.2.12 检查气路、油路管线无泄漏检查气路、油路管线无泄漏,检查清洁气动三联体。检查清洁气动三联体。11.2.13检查拧紧称粉机各连接线路，确认连接完好，清洁机器内外金属粉尘，检查拧紧称粉机各连接线路，确认连接完好，清洁机器内外金属粉尘，紧固开口销及各固定联接。紧固开口销及各固定联接。11.2.14清洁平面关节机器人吸盘、料斗、汽缸推拉杆、真空过滤器、丝杠，紧清洁平面关节机器人吸盘、料斗、汽缸推拉杆、真空过滤器、丝杠，紧固料斗固定螺栓，料斗推拉缸动作指示灯有效，各显示部件正常，检查平面关节机械人是固料斗固定螺栓，料斗推拉缸