附着式脚手架安装使用方案.docx

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1、附着式脚手架安装使用方案1脚手架及垂直运输的选择1.1 施工概况于家堡金融起步区03-14地块工程地下3层，地上建筑31层，其中裙房4层，混凝土 结构高度139.8m,建筑总高度为142.6m,裙房建筑总高度26.40m。各层层高：地下三层为4.8m,地下二层为3.9m,地下一层为5.65m,首层6m, 24 层层高5.4m,其余层高4.2m。本工程属超高层建筑，工期及其紧张，如何选择安全、经济、适用的脚手架将是本工 程脚手架施工的一个重难点。1.2 脚手架的选择1. 2.1地下外墙施工脚手架的选择G横向斜撑除在拐角应设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，在横向平面内由底层至顶层加 设斜杆，并

2、与小横杆端头用旋转扣件连结，使之成为之字形以加强脚手架的横向刚度。横 向斜撑节点详见以下图:”横向斜撑：端头及中间每隔6跨设置2 V 1500一 F 200横向斜撑图H连墙杆采用648钢管，靠近主节点设置，偏离主节点W300mm。从第一步大横杆处开始设置, 竖向间距为2步，横向间距为3跨（当不满足偏离主节点W300mm的要求时，应缩短竖向 及横向间距满足构造要求）。连墙杆一端用直角扣件与脚手架内、外侧立杆扣紧，另一端 附墙构造见裙房脚手架设计之连墙件构造。I护栏在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm,中栏杆为600mm。脚手架防护栏杆图详见以下图。p 上栏杆 p。9。

3、9。81八 T1脚手架防护栏杆图2. 1.3. 2脚手架的安装脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。座落在回填土上的脚手架在搭设前应对地基进行处理，应将回填土平整夯实，在回 填土上设宽度不小于1800mm、厚度不小于100mm的混凝土垫层，垫层外设排水沟。脚手架搭设前，依据建筑物形状及脚手架布置图进行放线，并按间距排好立杆，立 杆下设置木垫板（平行于建筑物放置，长度4000mm,宽度不小于200mm,厚度不小于 50mm）,底座及木垫板应准确地放在定位线上。周边脚手架从一角部开始向两边延伸交圈搭设，

4、搭设时先立立杆，立杆架设时先立 内侧立杆，后立外侧立杆。按定位竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高 和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。大横杆必须在角部交圈并与 立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和 架上作业人员的安全，边长三20m的周边脚手架，必须设置W6m的抛撑。剪刀撑、横向斜撑等整体

5、拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时设置，不得滞后 超过两步距以保证脚手架的整体稳定性，连墙杆在装设时，注意掌握撑拉的松紧程度，避 免引起杆件和整架的变形。当脚手架由于流水施工等原因不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，在高 低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。在顶层连墙杆上的架高不得多于两步（以大横杆计），否那么每隔6m跨加设一道连墙 杆。脚手架搭设时，同时要做好脚手架的接地。脚手架防雷采用6 12圆钢，每片每两层 设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4Q,遇 有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。2.1 . 4脚手架的技

6、术要求允许偏差详见下表：脚手架的技术要求允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（MM）检查方法与工具最后验收垂直度1001立杆垂搭设中H=27经纬仪直度检查的H=1014垂直度H=3042H=4055H=5070H=6085H=70100中间档次采用插值法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高度差一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500MM-50钢板尺项次工程技术要求检查方法与工具5扣件安装主节点处各扣件中心相互距离50MM钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差2500 MM钢卷尺立杆上两个对接扣件置主节点的距离W600MM钢卷尺纵

7、向水平杆的对接扣件置主节点的距离50MM钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-60NM扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60 度角尺7脚手板外伸长对接130-150 MM钢卷尺搭接2100 MM钢卷尺2. 1. 5使用考前须知度作业层每Im2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过施工设计值； 施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架为3kN/m2。在架板上施工设备单重不得大于IkN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得 大于2.5kNo在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上

8、加垫器物或 单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意撤除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网 和连墙件。确因操作要求需要临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施， 并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，防止发生碰撞、闪失和落物。 严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事 情，相互躲让时应防止身体失衡。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方 许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹

9、象时，应立即停止作业进行检查，解决以 后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料 工具，以免影响自己作业的安全和发生掉落物品伤人。在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上撤除 模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃 物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。在每步架的作业完成之后，必须

10、将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日 收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时 清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃 圾。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架 面的积雪、积水清除掉，防止发生滑跌。在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信 号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。搭设起始层设置一道水平安全网，以后每隔三层设一道水平安全网，作业层必须设置 随层网。2.2 外爬架的设计、安装及使用主楼从5层开始使用XHR-

11、01型导轨式爬架，爬至31层。2. 2. 1外爬架设计2. 2. 1. 1 XHR-01型导轨式爬架简介XHR-01型导轨式爬架是高层建筑外架工程的成套施工设备，它只需搭设一定高度（一 般4至5层楼层高）便可满足施工要求。它在每个提升点（机位）处设置了足够强度和刚 度的竖向主框架，在架体底部设置了底部承力桁架，以承受和传递竖向和水平荷载，确保 了架体的整体性；它独创了导轨、导轮机构，有效地解决了防倾覆问题，保证了架体升降 平稳；独创的防坠落控制系统，不管何种原因产生动力失效时，均能讯速将架体锁定在固 定的导轨上。由于导轨同建筑结构之间有四层连接，抗风载能力强。2. 2. 1.2爬升原理在建筑结

12、构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构边梁上或特制钢梁上，架体利用 导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提 升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导 轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2. 2. 1. 3爬架性能指标详见下表：序号项 目性能指标1架体宽度0.9M2架体高度17.7M3离墙距离0.3M4电动葫芦5T,功率 500W5升降速度90MM/MTN6架体步高及柱距最大1.8M7附着最大间距5.4M8荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/M2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/

13、M2作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6KN/M22. 2. L 4性能特点同一附着点多层多点附墙；具备防外倾及导向功能；具备防止坠落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作简便，材料本钱低。2. 2. 2施工方案设计2.2.2. 1平面设计平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距 离。本工程主楼共设计导轨式爬架3。5套爬升机构，分4段爬升。爬架平面布置图详见下 图:artHffi mu2. 立面设计架体外排高度18m,架体中心宽度0.9m,架体步高1.8m,架体底面不高于楼面，导轨 接头距离邻近上楼面为3.4m。竖向主框架配置数量：

14、（主框架1） XI节+ （主框架2）义4节2. 2. 2. 3预埋设计预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放 线预埋。预埋件制作：利用48X3.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处梁厚，利用1016钢筋点焊连接。要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。爬架埋件详见以下图:48钢管10钢筋爬架埋件图爬架埋件图2. 预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。既翱8 利学CM 条曲学CM-42001*3008耳国舜-HS冰褥孱g3400导轨式爬架的安装2. 2. 3.1

15、导轨式爬架安装流程详见以下图:本工程基坑下口边坡线设计距外墙的距离不小于800mm,在地下室外墙结构施工时可 搭设双排钢管脚手架，防水施工时也可利用此架。1.2. 2裙房脚手架的选择裙房屋面最高点为26.40m,由于裙房结构高度不是很高、屋面最高点未超过30m,因 此裙房脚手架选用搭拆灵活的钢管脚手架，外架采用双排钢管脚手架，室内搭设满堂钢管 脚手架满足结构、装修施工要求。局部架体无法直接落在地下室顶板上的，可在该处搭设悬挑脚手架，基坑回填时将其 外架撤除，回填完后重新搭设落地双排钢管脚手架用于装修外架。1. 2. 3主楼脚手架的选择本工程主楼为超高层结构，由周边框架及核心筒组成。混凝土结构高

16、度约135.6m,屋 面高度142.5m,根据本工程特点，从经济、施工及现场文明施工等因素考虑，主楼脚手架 采用机械化施工程度高的爬架。爬架具有一次装拆、屡次使用，节省劳动力，不占用塔吊 时间，安全可靠，容易满足文明施工的要求等优点。本工程爬架及配合使用钢管脚手架的 部位如下：主楼采用爬架，爬架从5层开始爬升，5层以下搭设双排钢管脚手架。1.3垂直运输的选择根据本工程的特点，选择的垂直运输机械包括：3台塔吊、2台双笼外用电梯、5台物 料提升机、6个卸料平台及4台混凝土地泵。本工程塔吊选择主要考虑混凝土结构的施工需要，主塔楼选择一台H3/36B塔吊，能 够满足塔楼的全部结构内容，裙楼选用1台FO

17、/23B型、1台TC6020型塔吊。导轨式爬架安装流程图2. 2. 3. 2安装方法A爬架安装平台搭设在三层开始搭设操作平台（由原防护架改造而成），平台操作面位于三层顶板下返 600mm处。平台上铺设脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处预留300X300孔洞，以便 安装导轨。平台基本承载要求：3kN/m2o平台脚手架搭设基本要求详见下表：平台脚手架搭设基本要求表B提升滑轮组件摆放尺寸要求脚手板面水平度控制20-50MM平台内缘离墙300MM平台外侧搭设单排防护高度1500MM平台架宽度1200MM将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差土10mm；其立杆中心与预埋两

18、孔中心偏差 10mm、其离墙距离偏差20mm。C竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为 插套连接。节点连接件配用见下表：节点连接件配件表外排立杆内排立杆1条M12X90螺栓1条M16X40螺栓主框架I与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20X40螺栓连接，侧面利用M20X8090螺栓连接。竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外外表，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平 偏差W20mm、单节垂直度偏差W 10mm、多节垂直度偏差W50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。D水平桁架安装

19、水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、 斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架 单元跨模数为0.9m、1.2m 1.5m 1.8m。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是 上部脚手架的立杆柱距。水平桁架连接节点利用M20X40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭 设双钢管。单根横杆水平偏差W 10mm、直线段的横杆累积水平偏差W30mm；水平桁架内排架应 平行于建筑物外墙，纵向垂直度W50mm。利用水平

20、尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水 平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。E附着支承结构的安装附着支承结构包括穿梁（墙）螺栓及连墙挂板、导轨、可调拉杆、特制钢梁，其与本4-螺栓M20X40 （带母）4-螺栓M20X40 （带母）、花篮螺栓附着支承在梁上工程的边梁附着节点详见以下图:4-螺栓M20X40 （带母）导轨与建筑物的附着节点图穿梁螺栓及连墙挂板检测预埋孔位置正确后，安装穿梁螺栓。梁内版IJ安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单 螺母；梁外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差W 30mmo连墙挂板和垫板必须

21、贴实梁后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。穿梁螺栓禁止漏装、 虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。导轨、可调拉杆安装先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用20X55销轴连接，导 轨与可调拉杆连接详见以下图。将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确 定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20X40螺栓与导轨 连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差& 10mm,多根累积垂直度偏差W50mm；导轨接头 缝隙W5mm,水平错位控制W3mm；导轨接头处利用3套M20X40螺栓连接，螺栓安装 方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑

22、结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动， 保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。2-螺栓M20X40 （带母）销轴20X55拉杆座导轨导轨与可调拉杆连接节点图可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角9()0Wa W135。；可调拉杆搬把竖向放置; 可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形 面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否 那么将产生导轨变形。F导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个

23、；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止登头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。导轮组安装节点详见以下图：2-螺栓12X80 （带双母）导轮组导轨导轨导轮组安装节点图G限位锁、锁夹的安装每套爬升机构安装1套限位锁和1套锁夹，位置为爬架覆盖的第2、3层，安装完斜 拉钢丝绳后安装限位锁。锁夹位于主框架内立杆焊接节点或缀板下并接触实。限位锁利用 销轴固定安装于导轨上并托于锁夹下面，限位锁的弯插销及连接轴安装齐全。限位锁及锁夹节点详见以下图:夹节点详见以下图:二 F限位锁及锁夹节点图限位锁及锁夹节点图H提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂

24、座 门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标 准层的距离需要。T提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装材料规格配置见下表：材料规格配置表名称规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳019.5 6X371根斜拉钢丝绳015.5 6X194根提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动, 一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。提升钢丝绳、提升晶辑联动葫芦的关系详见以下图:电动葫芦提升钢丝绳、提升钢丝绳、提升挂座、电动葫芦的关系示意图斜拉钢丝绳的安装每套爬升机构安装

25、四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各 拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓(M24型)上，花篮螺栓利用销轴(20X68)装 于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在 棱角上，利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。J绳卡的安装绳卡安装材料规格配置详见下表：绳卡安装材料规格配置表安装要求：绳长安装方向一致；绳卡螺栓、螺母应拧紧。名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端100150斜拉钢丝绳Y153个/端100120K电器控制系统安装电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线 预留长度

26、应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固 可靠，防止虚接、漏接；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩 调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防 止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。L吊篮搭设爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。吊篮截面为900X900mm以内，高度为4.2m。吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设 一道防护杆，距离底面0.6

27、m和1.2m处搭设防护杆。吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于180mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目 安全网。M爬梯搭设爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。2. 2. 4导轨式爬架的使用导轨式爬架在遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时, 禁止进行升降和撤除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。2. 2. 4.1导轨式爬架提升工艺流程提升前向劳务人员进行交底一全面检查爬升机构、架体及障碍一安装电动葫芦并调试 预紧一提升架体100mm一撤除限位锁及斜拉钢丝绳一提升架体一个楼层

28、高一安装斜拉钢 丝绳一安装限位锁一将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置一撤除最下的导轨安装到 最上一层位置一准备进入下一次升降循环2. 2. 4. 2爬架检查操作内容A爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。B架体安装检查纵向水平杆在转角处是否交圈；架体主节点处是否搭齐横向水平杆；扣件安装及杆件接头是否符合要求；剪刀撑是否与架体有效连接；竖向主框架是否垂直并对中导轨；水平承力桁架是否水平有无变形。C爬升机构检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓;可调拉杆张角是否在90 WaW135左右；导轨是否安装垂

29、直，有无弯曲变形；特制钢梁竖向承载安装是否有效。D电动系统电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；E防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板 及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。F爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查 从结构伸出的钢管与架体是否干涉。G预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。H第一次提升（或下降）爬架的

30、步骤：I爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。J爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将限位锁、 斜拉钢丝绳撤除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。K在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况， 发现异常情况，应及时吹口哨报警。L电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子 班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。M爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高 度为楼层高）。N爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉

31、钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀 （用花篮螺栓调紧）。斜拉钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁安装在距锁夹最近位置，限位锁与锁 夹之间留有间隙。P将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土 进入。Q将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防 止发生误操作（即应按下降按钮）。2. 2. 4.3导轨式爬架使用规定导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用, 必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。地下结构施工阶段，钢筋、模板本成品材料均由2#塔(FO/23B) 3#塔(TC6020)倒 运至

32、施工现场。低层裙楼建筑完成后，2#、3#塔吊撤除，1#负责塔楼的全部材料垂直运输。地下结构施工阶段采用4台HBT80型混凝土地泵，作为混凝土水平及垂直运输，在 底板大体积混凝土施工阶段，还应采用两台汽车泵辅助混凝土浇注。装修施工阶段，主塔楼设置两台外用电梯，用于装修材料及人员的运输，其中南侧外 用电梯在塔楼结构施工至10层时安装，北侧外用电梯施工至结构封顶后安装；裙楼装修 选用五台SKM150物料提升机。2脚手架施工方案2.1 钢管外脚手架的设计和安装地下室外墙施工脚手架的设计2. 1. 1. 1构造参数地下室外墙施工脚手架采用双排单立杆钢管脚手架，其构造参数如下：内立杆距外墙边300mm；纵

33、距La= 1500mm；横距Lb=800mm；步距h=1500mm；爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检 查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体 及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时 施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。禁止大模板放置于爬架上。爬架使用时任何人不能随意撤除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专

34、用构件不得任意用 其他材料代用。爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉 结吊装缆绳（索）、任意撤除结构件或松动连接件、撤除或移动爬架上的安全防护措施、 塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、 禁止用爬架支顶模板。爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时， 应全面检查并采取加固措施。爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使 用过程中的维护保养。可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；电动葫芦外表利用帆布或

35、者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、防止暴晒、烘烤等措施。2. 2. 5常见故障分析详见下表:常见故障分析表2. 2. 6爬架计算序号故障工程产生原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步2导轮组变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差3主框架1内立杆折段导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全2. 2. 6. 1相关术语竖向主框架：用于构造爬架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构相连，主 要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。水平支承桁架：用于构造爬架架体，主要承受

36、架体竖向荷载，并将竖向载荷传递至竖 向主框架和附着支承结构的水平结构。附着支承结构：直接与工程结构相连，承受并传递脚手架荷载的支承结构。支承跨度：两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。脚手架高度：架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。防坠装置：架体在升降和使用过程中发生意外坠落的制动装置。防倾覆装置：防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置。3. 2. 6. 2荷载规定和计算系数A荷载规定恒载：包括搭设架体的钢管和扣件或碗扣式脚手架、竖向主框架、水平支承桁架、 作业层脚手板、安全网、提升机构以及固定于架体上的设备等传给附着支承点的全部材料、 构配件、器具的自重。活荷载（施工荷载

37、）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层荷载（每层3kN/m2）计算；装修施工时，按三层荷载（每层2kN/m2）计算；架体在升降状态下，施工活 荷载按每层0.5kN/m2计算。风荷载：风压标准值按照建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定计算确定。挡 风面积按挡风材料、杆件的实际挡风面积计算。B计算系数结构重要性系数Y。取0.9；恒载分项系数Yg取1.2；活荷载分项系数Yq取1.4；组合风荷载时的荷载组合系数小取0.85；荷载变化系数Y 1取1.3, 丫 2取2.0；竖向主框架和水平支承桁架：压杆入W150,拉杆入W300单一系数法复核时，其安全系数K值：对于强度设计时：K21.5对于稳定性设计时：

38、K22.0钢丝绳安全系数：升降系统用S=6.0斜拉卸荷用S=6.02. 2. 7计算方法本计算书中架体结构和附着支承结构按照“概率极限状态法”进行计算。承载力 设计表达式为：Y oSWR式中：yoS一结构重要性系数，取0.9s荷载效应R结构抗力按照“概率极限状态法”进行设计时，按承载力极限状态设计的计算荷载取荷载的设 计值；按使用极限状态设计的计算荷载取荷载的标准值。升降动力设备、吊具、索具按“容许应力设计法”进行设计计算，取强度容许值，计 算表达式为：。式中：。一设计应力。容许应力计算荷载的传递过程：架体荷载- 水平支承桁架一竖向主框架一附着支承结构一建筑结构有些安全措施是由水平支承桁架直接

39、传递给建筑物或者通过竖向主框架直接传递给 建筑结构。2. 2. 8 XHR-01型导轨式爬架结构分类及特点XHR-01型导轨式爬架结构包括几大局部组成：2. 2. 8.1架体：采用扣件式或碗扣式脚手架杆件组装的架体。2. 2, 8. 2竖向主框架和水平支承桁架：采用型钢定型焊接加工螺栓连接的桁架或框架。2. 2. 8. 3爬升机构：包括：附着支承结构（预埋件、穿墙螺栓、垫板、挂板、可调拉 杆、销轴、拉杆座、导轨）、提升滑轮组件（包含防坠装置）、防倾及导向装置（导 轮组及导轨）、承重装置（限位锁、锁夹、斜拉钢丝绳、绳卡、花篮螺栓以及连墙装 置）、提升装置（提升挂座）。2. 2. 8. 4自身提升

40、设备：电动葫芦、电控柜、电缆线。2. 2. 9荷载标准值计算2. 2. 9.1计算用荷载单元模型确实定选取架体支承跨度为6.3m,脚手架高度18.3m的一片架体为荷载计算单元。架体内外 排立杆中心距为0.9m,步高为1.8m,均布立杆柱距为1.8m。2. 2. 9. 2风荷载计算计算式:Wk =0.7 RsX pzXWo式中：Uz风压高度变化系数。按照田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比拟稀疏的中、小城 镇和大城市郊区的B类地面粗糙度采用(高度按200m考虑)。按建筑结构荷载规范 (GB500099-2001)表 6.2.1 u z=2.61Wo 一基本风压为0.55kN / m2oRs风荷载体型

41、系数。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001),背靠建筑物的情况为“敞开框架和开洞墙”附着升降脚手架外排为密目 安全网全封闭，故Us=1.3，其中为挡风系数。O=An/ Aw=1.2XAn/l , h ,式中:An挡风面积，Aw一迎风面积An=( l+h+0.325XlXh)Xd,式中:1 一立杆纵距,h一横杆步距0=1.2X(1.8+1.8+0.325X 1.8X 1.8)X0.048/ (1.8X1.8) =0.083R s=l .3 =1.3 X 0.083=0.1079使用工况风荷载标准值：Wk=0.7 usX uzX Wo=0.7 X 0.1079 X2.

42、61 X 0.55=0.108kN / m2升降和坠落工况风荷载标准值：Wk =0.7 usX u zX Wo=0.7X0.1079X2.61 X0.25=0.049kN / m22. 2. 9. 3脚手板自重计算脚手板采用50mm厚的木板，架体内排立杆离墙500mm，脚手板铺设时离墙200mm,那么脚手板宽度为1200mmo脚手板的自重标准值为0.35kN / m2o单层脚手板自重：6.3X 1.2X0.35=2.65kN三层脚手板自重：2.65X3=7.95kN五层脚手板自重：2.65kNX5=13.25kN2. 2. 9. 4挡脚板自重计算在脚手板铺设层架体的外排搭设180mm高、50m

43、m厚的木板作为挡脚板。单层自重：6.3X0.18X0.35= 0.397kN三层自重：0.397X3=L19kN五层自重：0.397X5=1.99kN2. 2. 9. 5安装于架体上爬升机构自重计算包括：1个提升滑轮组件、5个导轮组、2个限位锁、2对锁夹提升时 0.9847 + 5X0.0718 + 2X0.1898+2X0.027= 1.777kN使用时 0.9847 + 5 X 0.0718 + 2 X 0.027= 1.4kN2. 2. 9. 6安全网自重计算外排架外侧面、脚手板下面以及吊蓝铺设密目式安全网，重量系数为0.01kN/m2。架体上安全网自重：) X0.003=0.39kN提

44、升点下面吊篮用密目式安全网:吊篮搭设高3.75m,宽0.9m,长0.9m,三面及底面铺设密目式安全网。自重：(0.9X3X3.75+0.9X0.9)X0.003=0.033kN共计 0.423kNo竖向主框架自重计算共1个主框架1、3个主框架2和1个主框架3,主框架自重:0.4736+3 X (0.5602+0.069) +0.3432=2.7kN。2. 2. 9. 8水平支承桁架自重计算详见下表：水平支承桁架自重计算表脚手架架体自重计算序号名称数里(根)单重(KN)总重(KN)1横杆H180140.1121.5682滑轮组件横杆20.1010.2023斜杆XI8060.1540.9244滑轮

45、组件斜杆20.1370.2745中间框架3套0.3310.9936螺栓M20X4080条0.00150.127螺母M2080个0.000680.0544合计总重(KN)4.1354XHR-01型导轨式爬架架体局部采用钢管扣件脚手架，本计算书引用钢管扣件式 脚手架来统计架体自重荷载。架体钢管规格采用48X3.5,重量系数为0.0384kN/m,直 角扣件0.0132kN/个，旋转扣件0.0146kN/个，对接扣件0.0184kN/个。大横杆自重计算：23道，外排15道，内排8道，对接扣件23个，直角扣件92个：6.3m/根 X23 根 X0.0384kN / m+23 X 0.0184kN+92 X 0.0132kN = 8.00 kN(包括防护栏 杆)小横杆自重计算：脚手板层小横杆按1.4m/根计算，其余按1.2m/根计算。1.4m的24根，1.2m的18根， 直角扣件68个。(1.2m/根 X18