26号质量提升实施方案).docx

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1、西重蒲机司行发202226号西安重装蒲白煤矿机械蒲白煤机公司2022年度质量提升实施方案公司各单位：为了使蒲白煤矿机械做大做强，产品质量显得至关重要, 它与企业的进展和壮大息息相关。为此，公司决定在全公司 范围内，开展质量提升年的活动，具体实施方案如下：-、成立质量工作委员会：组长：田方李福良副组长：张忠民程永军苏明堂成员：鞠克欣李祖洲马琳杜琴莲侯学民 安晓军王旭州徐正麻贺明张冰冰 王欢快二、质量方针：科学治理、工艺保障、以质取胜、 顾客满足三、质量目标：1、出厂合格率100%；2、顾客满足度95%；3、优质品率到达95%0、公司质量提升的主要内容：1、整机产品统一着色，且机头、机尾局部喷漆要

2、到达 平坦光滑，均匀光明。2、整机产品的各项技术参数到达设计及用户要求，并 利用统一生产厂家。3、产品外露局部焊接均匀、整形到位、无钝边、飞溅 等。4、各连接螺栓同一规格其露出局部必需凹凸全都到达 设计要求。5、产品外露的零件外表不能有凸状和凹坑。不能观察 有加工明显的痕迹。6、机械加工各工序加工零件要到达图纸工艺的外表粗 糙度要求。7、对有形位公差要求的零件必需进展形位公差检查。8、全部协作面必需涂油，防止生锈。9、装配关系的孔和轴要到达协作精度要求。执行中间 偏差要求。10、批量零件连接孔必需承受胎膜具加工。11、冲压件必需校型、打磨并去毛刺。12、组焊件要求焊缝均匀、标准，不能有无效焊缝

3、，并 要进展校型处理。13、铸件外表、孔及腔窝内不能有粘砂，加工外表不允 许有夹渣和夹砂，铸件非加工外表不允许有凸状和凹状存 在，铸件外表轮廓清楚、完整。14、铸件原那么上不得超过工艺重量，焊补后的铸件必需 进展热处理并打磨至基准面。15、铸件浇冒口剩余量符合企业标准。五、各车间产品质量提升内容与时间：一铸造车间一车间）：分六个阶段实施序号工程 名称现有质 量水平提升后 水平执行方法实行措施）进度1负压铸 件质量 提升白砂点缺 陷95%铸件 无白砂点1、组合式浇注系统2、固定套将组合浇注系 统与浇口杯相连接2022. 1. 5-2022. 1. 30气孔缺陷90%无 气孔1、加强脱氧2、把握涂

4、料枯燥程度3、增设出气冒口4、圆筒类铸件中插入辅 助吸管2022. 1.5-2022. 1. 30加工余量 欠合理合理、符 合标准1、做工艺图2、依据批量确定工艺参 数2022.2-2022. 4. 30尺寸精度 低负压由CT9 提升至CT8 砂型由CT11 提升到CT101、把握制模质量2、把握型腔精度3、制定工艺图及卡片2022.3-2022. 5. 302铸铁件 质量提 升偏硬缺陷硬度符 合要求1、合理配料2、石墨化退火2022. 1. 5-2022. 1. 303砂型铸 件质量 提升局部粘砂90%无 粘砂1、增加砂型强度2、局部刷快干涂料及填充铭矿砂3、增加涂层厚度4、凹处填充水玻璃砂

5、2022.3-2022. 6. 30二）机加车间二车间）：分三个阶段实施序号工程 名称现有质 量水平提升后 水平执行方法实行措施）进度 （月）1车削外表 质量提升工件外 表存 在残留面积降低残 留面积减小走刀量，减小主偏角及副偏角增大刀尖 圆弧半径。1-4月工件外表 消灭鳞刺消退鳞刺减小切削深度，增大前角，承受润滑性能好 的切削液，提高切削速度。孔类外表 消灭划痕消退划痕退刀要到位，加强职工技能培训。2钳工钻孔 质量提升钻孔位置 偏移或歪斜符合图 纸要求正确夹装钻头使工件同钻头保持垂直工件装 夹要紧，避开松动；钻孔前先试钻，确定位 置前方可钻孔。5-8月孔径大于 规定尺寸符合图 纸要求使两主切

6、削刃全都，孔壁粗糙符合图 纸要求选择合理的切削参数，切削液，减小后角3喷漆质 量提升漆膜外表起 泡消退气泡喷枪与工件距离合理，提高漆料雾化外表灰 尘清理到位提高工件外表的附着力9-12 月漆膜消灭不 规章的折皱消退起皱涂层要均匀、枯燥时间温度要适宜漆膜消灭 流淌痕迹消退流 淌痕迹合理调整漆料稠度、合理确定漆膜厚度加强 对操作人员的培训，严格按操作标准作业三）钾焊车间三车间）：分六个阶段实施序 号工程 名称现有质量 水平提升后 水平执行方法进度消灭大的 料头未消灭大 的尺寸料 头下型材时，首先排列好尺寸，才 能保证不会消灭大的尺寸料头。1锯床下料出现 斜口、锯 减少了 斜口、 锯口的 消灭下料不

7、管批量还是单件， 都按图纸尺寸要求，保证 尺寸在公差范围内，50件 以上必需承受定位下料。消灭吊毛 边现象削减了吊 脚、毛边 现象消灭下料不管批量还是单件， 都按图纸尺寸要求，保证尺 寸在公差范围内2剪板机剪切力不 计算剪切正 确开动剪切机，试剪切3-5 件，检验合格，进入正常工作，剪板机正常运转， 剪板之前要考虑剪板机的 力量是否满足。3冲压机胎模具安不正确确:能够正好 W装装好,首先是安装模具，特别留 意上下胎具的间隙，调整 时要有塞规或卡尺，调整 胎具后，将模具拧紧安装全部关心用具标准件符合安装要求。每200 件必需检查胎膜间隙，重调整,到达要求2022.3-2022.54数控切 割机消

8、灭吊脚、 毛边现象削减了吊彳 脚、毛边 现象消灭；下料不管批量还是单件，都 按图纸尺寸要求，保 证尺寸 在公差范围内2022.3-2022.55组焊配件变形变形配件 削减在点对组装前，必需检验零部件 尺寸是否与图纸尺寸相符，变形 的配件必需校形后才能组装饰 对，批量件要用工装进展点对， 同时严格首校。2022. 1-2022.56焊接出现夹 渣、气孑L、 焊瘤咸少夹 渣、气孔、 焊瘤焊接时必需依据图纸要求及工 艺要求操作焊接，保证焊缝质量 符合要求，2022. 1-2022.6焊缝均匀标准工艺要求用 T装焊接的必需承受工装2022.6-2022. 11四总装车间四车间：分四个阶段实施序号工程

9、名称现有质量水平提升后水平执行方法进度 （月）1皮带机所用 滚筒 一吨、三吨矿 车车轮刮板机盲轴 局部组装1、组装人员对所 装部件装配局部 图纸不生疏2、没有严格执行 装配工艺中的测 量，及清理步骤， 3、装配现场的整 洁及各部件装配 部位的清洁不到 位1、组装人员对所 装部件装配局部 图纸生疏2、能够严格执行 装配工艺中的测 量，及清理步骤， 认真填写测量数 据，并进展选配安 装3、装配现场的整 洁及各部件装配 部位的清洁格外 到位1、由技术员讲解图 纸及装配尺寸2、该批次产品质量 负责制，并做好质 量表格登记3、邀请质检部教授 青工量具的正确使 用及读数4、提前制定装配工 艺，及向组装人员

10、 讲解，并签订阅读 工艺登记表，做到 装配现场有图纸， 有工艺，有测量工 具，有清理工具1-3月2皮带机各部 件的部装， 刮板机各部 件的部装1、组装人员不熟 悉图纸，现场未 摆放所装部件的 技术文件2、没有测量所装 工件装配尺寸3、没有在装配完 后清理现场1、组装人员生疏 图纸，现场摆放所 装部件的技术文 件2、能够测量所装 工件装配尺寸3、在装配完后清 理现场1、由技术员讲解图 纸，并制定装配好 的部件合格标准2、测量所需JL件装 配尺寸是否合格4-6月皮带机整机 安装，刮板机整机 安装未能到达整机 合格标准能够到达整机合 格标准由技术员讲解整机 功能，及各部件功 用，制定整机合格 标准7

11、-9月4总装检查员 到位五设计部：分两个阶段实施六工艺部：分两个阶段实施序号工程名称现有水平提升后要求实行措施进度1月）1.制定统一的标注方法，和图纸标准化图纸设计标统一的图纸幅面要求。程度低准化2,签字、盖章、日期完善，清楚。1设计质量产品设计通用性差提高产品中零部件的通用性产品归类，提炼通用件。对能改进实现通用的零部 件进展二次设计，提高通用 性。2022年5月一12月提高设计中考虑本钱较少从设计关口 考虑生产成 本1.设计中着重考虑材料的集 中利用。2,对于较小的零部件，设计 中提出利废要求。理论设计与理论满足实1.扎实理论根底学习。实际生产存践，实践实现2.设计人员对产品生产过在差距理

12、论要求程的全程跟踪。建立健全的图纸审核制度，图纸审核程图纸审核制图纸制图、审核、标准化、序不健全度完善工艺、批准过程缺一不行，图纸质量提高层层把关。2老产品图纸治理凌乱图纸归类明确，编制细致重整理老产品图纸，对产 品进展明确归类，重编制 图号，整理过程对图纸重 进展审核并纠错。2022年5月一12月废旧图纸更换不彻底废旧图更换和处理准时，对图纸更换明确理由，并进 行签字登记序 号工程 名称现存在问题解决后水平执行方法 （实行措施）进度（月）1_L之 质量 提高理论设计与实 际生产存在差 距工艺更切合实际 生产工艺人员对产品生 产过程进展全程跟 踪2022年6月一10月工艺制作不够 标准化将工艺

13、过程更加 条理化、 明确化扎实工艺人员理论 根底学习。2工装 效率 提高局部工装生产 效率 比拟低提高效率，使JL装 更人性化利用型工 艺方法2022年6月一12月3图纸 质量 提高图纸标准化程 度不够高图纸设计 标准化制定统一的标注方 法，和统一的图纸 幅面要求2022年6月 10月标注存在遗漏最终消退遗漏建立健全的图纸审 核制度六、公司提升质量的具体措施：1、切实做到操作者自检、班组长互检、质检员专检相 结合的检验程序，并做好相应各自的检查记录；对于批量不 超过5000件的零件实行全检，建立零部件检测记录表。2、实行以专家带队的巡厂质量检查，并做好检查记录， 通报和处理存在的质量隐患和质量

14、问题。3、每周召开一次质量例会，通报质量问题，落实解决 方法，反响解决程度。4、建立质量曝光台，对于重大问题，突出问题，重复 问题，实行曝光，依据质量事故处理方法进展处理。5、加强外协、外购件的复检工作，做好记录，反响信 息。6、扩大产品、零部件的全检范围和数量。7、制定公司质量治理程序文件。8、制定公司质量检验标准及检验标准。9、建立优质品、合格品、次品档案，并与工时、单价 相挂钩。10、上道工序转达下道工序要有传递单，否那么下到工序 可以拒收。11、加强在生产过程中的检验力度，削减完工后的检验。12、对于重大质量问题须召开质量分析会，争辩提升和 解决方法。13、将质量考核与操作者及治理者收

15、入相挂钩。14、制定质检人员、治理人员质量职责，充实和加强质 检队伍，配备一些相应的检测手段，完善公司质量治理工作。15、转变由单纯检验到如何提升产品质量的理念。七、考核：1、完成公司质量目标及质量提升内容，可对相关部门 进展嘉奖，完不成，进展惩罚。2、各车间依据提升内容和时间完成者，每项奖500元， 完不成者扣200元。3、验收小组：专家，公司领导，质检部，生产部4、各车间对提出的质量提升打算完成后，向质检部门 提出申请，并由验收小组进展验收，依据验收结果提出奖惩 方案，报公司领导后实施。2022年六月一日主题词:质量提升 实施方案2022A抄报：四安重装集团抄送：公司各领导各部门档二西蒲白煤矿机戒党政办公室20安 年6月1印发共印21份