建筑起重机械维护保养管理制度.pdf

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1、建筑起重机械维护保养管理制度第一条 为了保证施工机械正常工作，延长使用寿命，降低机械使用成本，根据建筑起重机械安全监督规定（建设部第 166 号令）、建设工程安全生产管理条例、全国统一施工机械技术经济定额、建筑机械技术保养规程的规定，结合公司实际,制定本制度。第二条公司对建筑起重机械（塔式起重机和施工升降机）强制实行三级维护保养管度。第三条 建筑起重机械维护保养有关规定：(一）、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主 的原则，做到定期保养，强制进行。保障机械经常处于良好的技术状况。（二）、公司施工管理部门负责编制所有大、中型施工机械和建筑起重机械的保养周期。（三）、公司建筑起重机械实行定期保养和

2、特殊保养。定期保养包括每周保养和按规定周期的分级保养。各级保养及特殊保养的中心内容：1、每班保养（又称日常保养）：它指机械运行前、后和运行过程中的保养作业、中心内容是检查，必要时加添燃料、润滑和冷却水，以确保机械正常运行和安全生产。每班保养由操作人员执行。2、一级保养：它是以滑润、紧固中心、通过检查，紧固外部连接件，并按润滑图表加注滑润脂，加添润滑油，清洗滤器或更换滤芯等。3、二级保养：它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外，还从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障.4、三级保养：宽是以消除隐患为中心。除进行二级保

3、养的全部作业内容外，还应对主要部位进行检查，必要时对应检查部位进行局部解体，以检查内部零件的紧固，间隙和磨损等情况,目的是发现和清除隐患。5、停放保养:它是指机械在停放或封闭期内，至少每月一次保养,重点是清洁和防腐，由操作和保管人员执行。6、走合期保养：它是指机械在走合期内和走合期完毕后的保养，目的是加强检查,提前更换润滑油，注意分析油质以解机械的磨合情况。7、换季保养:它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合的润滑油，采取防寒或降温措施.8、转移前保养:它是根据行业特点,在机械转移工地前，进行一次相当于二级保养的作业,以利于机械进入新工地后能立即投放施工生产。（四)、机械定期保养的作

4、业内容主要采用“十字作业”法，其中核心内容是:1、清洁：清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土,特别是发动机的空气，燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道,运动零件的磨损。2、紧固：紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。3、调紧：调紧就是对机械众多零件的相支关系和工作参数如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整,保证机械的正常运行.4、润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运1动零件的良好润滑、减少零件磨损，保证机械正常运转。5、防腐：防腐就是要做到防潮、防锈、防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆

5、或涂上油脂等防腐涂料。第四条塔式起重机维护养的具体规定：塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养,对安全装置必须经常检查，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。（一）、安全装置的维护与保养(日常保养)1、应每班检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位等安全装置是否正常，开关是否完好、螺松紧是否紧固。（力矩、重量限制器可用手按开关检查，高度限位器可起升吊钩至上限位置应能自动停止，幅度限位器可开动小车至起重臂两端与碰触前应能自动停止)。2、每半个月应对力矩限制器和起重量

6、限制器进行一次吊重检测。检查该两种装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。检查调整方法见本说明书。（二)、机械设备维护与保养1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦与制动轮的间隙，保证灵活可靠.间隙保证在 0。51mm 之间。在摩擦面上,不应有污物存在，遇有污物必须用汽油和稀料洗掉.2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即换新，钢丝绳的维护保养应严格按 GB5144-85 的规定。4、凡开式齿传动必须有防所罩.5、经常检查各部的连接情况，如有松动，应于拧紧。塔身连接螺栓应在塔

7、身受时检查松紧度（可旋转臂架的方法造成受压状态)所有连接销轴都必须有开口销，并需张开。6、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除.7、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构小齿轮与回转支承大齿轮的中心线平行，其啮合面不小于 70啮合间隙要合适。(三)、液压爬行升系统的维护与保养1、使用液压严格按润滑表趾的规定进行加油和更换油,并清洗油箱内部.2、溢流阀的压力调整后,不得随意更动，每次进爬行之前,应用油压表检查其压力是否正常.3、应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。4、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀用后调整值是否变动.5、油泵、油缸和控阀。如

8、发现渗漏应及时检修。6、部装和大修后实效起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试动转。7、在冬季起动时，要开开停停反复数，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用.（四）、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量设法防止构变形及碰撞损坏。2、在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。23、经常检查结构连接、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。如发现问题必需处理好后，方可继续裁定行工作。4、底架、塔身、上下支座等处高强度螺栓每拆装二次以上必须更新，以免高强度螺栓、螺母产生疲劳损伤。5、每隔 12 年喷制油漆一遍。（五）、电气

9、系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆有无损伤,要及时的包扎和更换已损伤的部分。2、遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。3、各部分电刷，其接部位要保护清洁,调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。4、各控制、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋）保证不大于 1.（六）、塔机维修时间的规定1、日常保养见（一)、（二）、（三）、（四）、（五）.2、塔机工作 1000h 后，对机械、电气系统进行中修。3、塔机工作 4000h 后,对机械、电气系统

10、进行中修.4、塔机工作 8000h 后，支机械、电气系统进行大修。(七）、塔机拆卸及检修注意事项1、塔机每次重新安装前，以及小修、中修和大修时，应特别注意由技术人员和专业维修人员检查各结构件材料焊缝，若发现变形、锈蚀、裂纹等情况应及时进行分析,并按有关标准过行修复式更换。2、塔机每次重新安装和中修、大修后,必须按首次安装验收的和序进行空载、额载、超载(动载和静载)试验及调整各种安装装置，试验时载荷应由轻到重，保持密切观察，发现异常情况应立即停止，并仔细检查，做好试验记录，归入设备档案。第四条 施工升降机维护保养具体规定施工升机是一种载人载物的起重运输设备，需要操作人员定时维护保养，以保障高效运

11、行和安全施工,为此特作如下规定：（一)每天检查:1、检查电源电压,观察电压表，满载运行时电压波动范围在 380V5；2、检查底笼门上的安全开关:打开底笼门，吊笼应不能启动。3、检查上下限位开关，极限开关及碰铁是否可靠有效。4、逐一对下列开关作试验，每次试验吊笼均应不能起动。a、打开吊笼单开门；b、打开吊笼双开门；c、打开吊笼天窗盖；d、触动短绳保护开关；e、按下急停按钮。5、检查吊笼及对重运行导轨应无障碍物。6、检查吊笼及对重运行导轨应无障碍物。7、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证侧隙 0.2mm0。5mm。8、检查导轨与导轨架立柱的间隙为 0.5mm。（二)每周检查31、检查滚轮及安全器安装板

12、和传动架连接螺栓紧固情况.2、检查各润滑部位,应润滑良好.减速器如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。3、检查小齿轮、导轮及滚轮,所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固。4、检查电缆导架及电缆防护环应无螺栓松动或位置移动。5、检查天轮转动灵活，无异常声音,联接部位紧固.6、检查对重导向轮应转动灵活。7、检查电机及减速器有无异常发热及噪声。8、检查电缆线,如有破损或老化应立即进行修理或更换。（三）每月检查 1、检查齿轮磨损，用公法线千分尺测量，跨二齿侧公法线：新齿 37.1mm，允许磨损到 35.8mm。2、检查齿条磨损，用齿厚游标卡尺测量，新齿齿厚为12。566mm

13、,允许磨损到 11。6mm。3、检查电机制动力矩,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩为 120Nm2。5。（四)每季检查 1、检查滚轮,各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。2、检查滚轮的磨损情况,调整滚轮与立柱的间隙为 0.5mm。先松开螺母，再用专用扳手转动偏心轴校准后紧固。新的升降机在安装使用半个月后，应重新调整滚轮与立柱的间隙3、检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳，金属结构的接她电阻。绝缘电阻大于等于 lM，接地电阻小于 4。4、做坠落试验，检查安全器的可靠性.5、用塞尺检查制动块磨损.（五）每年检查1、检查电缆线如有破损或老化应立即进行修理和更换。2、检查减速器与电机间联轴

14、器的弹性块,如老化、破损应更换。3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固4、全面检查各零部件,进行保养及更换。（六）施工升降机维修时间的规定1、日常保养(按上述 15 的规定）。2、施工升降机工作 1000h 后，对机械、电气系统等进行小修。3、施工升降机工作 4000h 后,对机械、电气系统等进行中修.4、施工升降机工作 8000h 后，对机械、电气系统等进行大修.(七）施工升降机拆卸及检修注意事项1、施工升降机每次重新安装前，以及小修、中修、大修时,应由技术人员和专业维修人员检查各结构件材料及焊缝，若发现变形、锈蚀、裂纹等情况应及 时进行分析,并按有关标准进行修复或更换。2、施工升降机每次重新安装和中修、大修后，必须按首次安装验收的程序进行载重和坠落安全试验。载重试验时，试验载荷由轻到重,保持密切观察，发现异常情况应立即停止,并仔细检查，作好试验记录，归入设备档案.4