23-25大体积混凝土施工方案.pdf

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1、docXXXXXXXXXX 工程工程 23#23#25#25#楼楼大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXX 建筑有限公司二 O 一一年四月二十一日doc0doc一、工程概况本工程为 XXXX 工程 23#25#住宅楼，建设地点位于 XXX 市中州东路以南，西临机车厂路。23#、24#楼建筑为地上三十二层、地下一层。建筑基底面积为551.88，地上部分总建筑面积为 17146.74（阳台按全面积），16423.65（阳台按半面积计算），25#楼建筑地上三十二层、地下一层。建筑基底面积为1969.56，商业网点建筑面积为 1154.62，住宅建筑面积为 45430

2、.17 （阳台按全面积）,43359.04 （阳台按半面积计算），总建筑面积为 46584.79（阳台按全面积）。基础形式为板式筏基，筏板厚度为 1500，电梯井道基坑部分局部达 3.35 米，南北总宽 23.8 米，东西总宽 35.3 米。25#楼东西总宽 98.6m，南北总宽 25.123m 混凝土等级为 C35，掺加防水剂，抗渗等级 P6。筏板下为 100 厚 C15 素混凝土垫层，垫层每边宽出筏板外边 150。二、编制依据及人员组织：1.编制依据：结构施工图及设计总说明国家行业及地方有关政策法律法令法规国家强制性标准，施工验收规范、规程工艺标准及操作规程doc1doc建筑施工册(第四版

3、)2管理人员序号姓名1234567891011121311职务职责备注doc2doc14劳力组织：工种人数钢 筋 工80砼工30木工80电工4三、方案制定及施工部署大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。本工程三栋楼筏板依次浇筑，先浇筑23#楼筏板，然后浇筑 24#楼筏板，最后浇筑 25#楼。由于单栋楼工程量较小，不再划分施工

4、段。钢筋和模板先施工23#楼，完成后随即施工 24#楼，然后施工 25#楼，钢筋和模板在自检及隐蔽验收合格后方可浇筑。doc3doc四、施工材料及机械为了加快施工进度，缩短工期，本工程所需砼均使用商品砼，用 810 台砼运输车从涧桥搅拌砼站运送商品砼到现场，主材钢筋、水泥使用招标确定的厂家产品。现场准备两台 HBT60 砼输送泵、现场另设14 台插入式震动棒用以振捣砼。其他施工机具及设备配置如下：平板震动器 4 台、照明灯具6 套、对焊机3 台、电弧电焊机4 台、钢筋成型机3台、钢筋调直机 2 台、钢筋切断机 3 台、电锯 3 台。筏板侧模的模板采用木模板支设，配以方木、钢管、扣件、铁丝等。塑

5、料薄膜 3500 平方米，岩棉被（厚度 4）,麻袋 3500 平方米。五、施工方法1、施工工艺流程：防水层验收基底局部处理测量放线弹筏板底部钢筋网格位置线（报验）绑扎筏板底筋绑设垫块预检安放马凳筋、绑扎铺设筏板上层钢筋设置墙、柱插筋并设置支撑体系布设测温管预检加强带处设置密布钢筋网片支设筏板侧模搭设施工操作走道板、铺设泵管分段浇筑砼覆盖养护测温。2、模板工程：2.1 筏板四周模板使用木模板。根据放出的筏板轮廓线立模板。由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移

6、位或凸出。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节doc4doc点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。2.2 电梯井基坑及集水坑内模使用木模组拼，周边与井壁钢筋铺设垫块，固定牢固。3、钢筋工程：3.1 基础钢筋量大，分布密，施工时应专人指挥，配料，成形钢筋分区类堆放，设置醒目标牌，避免拿错用错，分层次绑扎。3.2 钢筋绑扎将配好的钢筋按规格分散摊铺在成品堆放区。绑扎程序先底层，后立面。严格按照施工规范和图纸要求绑扎。用垫块支垫，确保保护层厚度，垫块采用 1：2 水泥砂浆制作（5050mm 见方）。保护层厚度：第筋为 50mm，其余部位40mm。3.3 为控制上层钢筋网以及上层框架柱、剪力墙插

7、筋标高和位置正确，在上下层钢筋网片间设置马凳筋，马凳筋采用 HRB400 20，正方形布置，间距 1.5m，以承托上部筏板钢筋。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。3.4 铺设泵管时，应在筏板上层钢筋网片上先铺垫竹胶板块，再铺设泵管马凳及架设泵管（泵管马凳可采用钢管和扣件搭设，搭设高度在 50cm 左右）。泵管向下泵送时，泵管的坡度应符合要求，并在弯折处设置排气阀，以防砼中气体排不出，造成堵管。泵管铺设的位置应以方便施工和便于浇筑为原则，灵活掌握。3.5按设计预留上部结构的墙、柱插筋，插筋的规格型号按图纸的位置设置准确牢靠，doc5doc接头要相互错开。钢筋绑扎

8、完毕后要及时请监理部门组织验收，并做好隐蔽工程验收记录。4、砼工程4.1 筏板砼浇筑4.2 该工程底板较厚，分段施工砼一次性浇筑量大，同时工期要求紧，结构自防水对砼抗渗、防裂质量性能要求高，根据该砼工程施工的特殊性，须使用商品砼，以保证砼施工的各项技术、质量要求标准。商品砼的技术质量要求：筏板大体积砼强度等级 C35，掺加防水剂，抗渗等级 P6，坍落度为：筏板 180200mm。为了满足泵送砼的和易性要求与减缓水泥早期水化热发热量要求，使用黄河同力集团生产的普通硅酸盐 42.5 级水泥（不带早强性）水泥，减水剂使用具有缓凝效果的高效减水剂，掺合料使用洛阳热电厂生产的级粉煤灰，石子采用0.52c

9、m 碎石，砂采用含泥量不大于 3%的中砂（砂率控制在 0.4）。为了减少砼温度收缩应力产生的裂缝，砼中掺入占水泥用量 10%的 UEA 微膨胀剂，加强带部位加入水泥用量 12%的 UEA 微膨胀剂，利用产生的膨胀预压应力，来抵消一部分温度收缩及砼失水干缩产生的拉应力，从而提高砼的抗裂能力，提高砼的抗渗效果。4.3 23#、24#楼每栋筏板约为 1080 m3，25#楼筏板约为 3200m3。为了保证砼能够连续浇筑，在大体积基础筏板施工前，按照先深后浅的原则，应先浇筑标高较深部位的底板、侧壁，等砼浇筑沉实 2 小时后，再进行上部砼的浇筑；为保证砼筏板的质量和技术要求及砼能够连续浇筑的技术标准，首

10、先应保证商品砼的组织供应，砼搅拌站应统一组织，将砼技术质量要求下达至搅拌站，使用 810 辆搅拌运输车doc6doc运至现场，现场设置两台砼输送泵以平均 35 m3/h 的浇筑速度完成整个筏板基础砼的浇筑。4.4 砼浇筑采用方案为一个坡度、薄层浇筑、循序渐进浇注的作业方式，集水坑、电梯井道基坑砼采用平面分层循回浇筑方式，每层浇筑厚度控制在 600，砼底层流淌长度控制在 810m，这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常冲洗和接 捣时插入振动器振捣方向与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振实的振捣时间为 1520S。插点间距不大于作业半径的 1.5 倍，斜面分层振捣，振捣上一层

11、砼时，振动器应插入下层砼 50100mm，保证各层之间连接，上下层之间间隔不应超过砼的初凝时间。振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，消除两层间接缝。斜面分层厚度0.20.3m。在浇注砼时，在浇注带的前后布置三道振动棒，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土的上部振实，第二道布置在混凝土的坡中部，确保中部混凝土的振实，第三道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的振实。为防止混凝土集中堆积，先振出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。23#、24#现场在两楼中间处设置一台砼输送泵负责整个筏板砼的浇筑

12、。25#楼分别在基坑南边 27 轴和 45 轴处设置一台砼输送泵负责 25#楼筏板砼的浇筑。4.5 为了减少砼的塑性收缩裂缝，在砼初凝前，应进行二次振捣，在其顶面，使用平板振动器进行二次复振，并进行多次搓抹，搓抹遍数至少 3 次以上，以提高砼表面极限抗拉能力，最后一遍搓抹时随搓随覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖岩棉被。4.6 测温点根据筏板厚度设置上、中、下测温点，测温点布置详见附图。4.6.1 测温点采用测温导线测温，预埋时可用钢筋等杆件作支撑物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支撑物上，温度传感器与支撑物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置

13、，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。每组分别在距砼表面 100、800、和距砼底面 100 按流水段设置，23#、24#楼共 6 组，每组 3 个，25#楼共 15 组，每组 3 个。4.6.2 测温时间应从各测温点所在部位砼浇筑完毕后 810 小时开始进行，温度上升阶段 24h 测一次，温度下降阶段8h 测一次，直至混凝土内部温度变化稳定且doc7doc与环境温度基本相同时，停止测温，在测温过程中出现温差有超过 25，现场采取停止浇水养护和覆盖岩棉布来降温。4.6.3 配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员进行培训和技术交底；测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或

14、弄虚作假；测温记录要填写清楚、整洁、换班时要进行交底。测温时间应填写准确，内容包括年、月、日，时间应为 24小时制表示法。4.6.4 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。4.6.5 测温发现混凝土内部最高温度与室外温度之差达到25 度或温度异常，及时通知技术部门和项目总工程师，以便及时采取措施。doc8docdoc9doc六、筏板基础施工特点1、筏板基础整体砼浇筑量较大，施工时以定好的轴线为中心敷设泵管，从东、西两端退管浇筑。2、根据筏板基础的特点，应将此部位做为关键部位来进行控制，将其中的砼工程做为关键工序进行控制。七、质量保证1、标高

15、控制砼浇筑前应在四周模板上及墙、柱的插筋上标出筏板的顶标高控制线，浇筑时按这些控制找平即可。2、加强隐蔽验收工作，严把质量关。进场的材料要有出厂合格证，需要做复试的水泥、钢材等要有复试报告，进场材料要按品种、规格分开堆放。3、绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单和施工图查对成型的品种、型号及钢筋接头位置、锚固长度和搭接长度是否符合设计图纸和规范要求。4、搅拌站生产砼必须严格按照配合比下料，出机后的砼不得随便加水，外加剂的掺入必须严格按照试验室的规定，并设专人操作。5、施工过程中要严格按照规范要求施工，各工序完成后必须经监理部门验收，doc10doc合格后方可进入下一道工序的施工。6、要及时做好各种技

16、术资料的记录和整理工作。7、施工时要注意安全用电，做好安全防护工作。8、允许偏差项目质量要求：钢筋安装分项工程应符合钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允 许项目偏(mm)差检验方法doc11doc长、宽绑 扎钢筋网10钢尺检查钢尺量连续三档，网眼尺寸20取最大值绑 扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5基础受 力钢筋保护梁层厚度板、柱、10钢尺检查5钢尺检查3墙、壳钢尺检查钢尺量连续三档，绑扎箍筋、横向钢筋间距20取最大值doc12doc钢筋弯起

17、点位置20钢尺检查预 埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注 1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值模板安装应符合现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允 许 偏项目差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查水准仪或拉线、钢底模上表面标高5尺检查基础截面内部尺寸柱、墙、梁10钢尺检查+4，-5钢尺检查doc13doc不大6于 5m层高垂直度大于85m经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5查2m 靠尺和塞尺检注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件、预留孔留设应符合预埋件和预留孔洞的

18、允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5doc14doc外露长度+10，0中心线位置预埋螺栓外露长度2+10，0中心线位置预留洞尺寸10+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构尺寸允许偏差应符合现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允 许 偏项目差(mm)检验方法基础轴线位独立基础置墙、柱、梁1510钢尺检查8doc15doc剪力墙5经纬仪或吊线、5m层高垂直度5m10钢尺检查8钢尺检查经纬仪或吊线、H/1000全高（H）且30查经纬仪、钢尺检层高标高全高10水准仪或拉线、钢尺检查30截面尺寸+8，-5钢尺检查

19、井筒长、宽对定位中心线电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30查经纬仪、钢尺检+25，0钢尺检查doc16doc表面平整度82m 靠尺和塞尺检查预埋件预埋设施中心线位置预埋管预埋螺栓105钢尺检查5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值八、职业健康、安全、环境保证：1、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2、用电应按三级配电，二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物

20、；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。3、施工用电的漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。doc17doc4、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。5、施工现场夜间作业应设置充足的照明。6、机械进入作业地点后，施工管理人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。7、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入

21、作业区。8、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。9、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。10、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。11、混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。12、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。混凝土温度计算混凝土温度计算本工程采用混凝土配合比doc18doc每立方混凝土材料用量用量（kg）重量比材料产地水泥黄河同力P.O42.5 水泥4271砂伊河中砂6481.518石子伊河碎石10992.574水可饮用水1750.410

22、外加剂陕西恒升11.00.026粉煤灰洛热 I 级730.171膨胀剂洛阳祥昌40.00.094实测稠度：mm水胶比：0.35砂率：37%初凝（min）200终凝（min）250doc19doc设计强度（Mpa）40.0配制强度（Mpa）48.21、最大绝热温升ThTh=（Mc+kF）Q/c Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30；Q水泥 28d 水化热（kJ/kg）查表 10-81；不同品种、强度等级水泥的水化热表 10-81水泥强度等水泥品种级3d水化热 Q（kJ/kg

23、）7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334doc20doc矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取 0.97kJ/（kgK）；混凝土密度（kg/m3）；由于 37 天水化热温度最大，故计算龄期分别按 3d、7d 的绝热升温Th（3d）（Mc+kF）Q/c=（467+0.2573）3140.972473=63.52Th（7d）（Mc+kF）Q/c=（467+0.2573）3540.972473=71.612、砼中心计算温度T1（t）T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t 龄期降温系数，查表

24、1083降温系数表 10-83浇筑层厚度3（m）6912龄期 t（d）151821242730doc21doc1.00.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.011.250.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.031.500.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.042.500.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.153.000.68 0.67 0.630.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.194.000.74 0.7

25、3 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.30 0.25 0.24根据内插法求的浇筑厚度 3.35 米（3）=0.701，（7）=0.68131.5 米处计算：T1（3）=Tj+Th（3）（3）=16+63.520.49=47.12T1（7）=Tj+Th（7）（7）=16+71.610.46=48.94局部 3.35 米处计算：T1（3）=Tj+Th（3）（3）=16+63.520.701=60.53T1（7）=Tj+Th(7)（7）=16+71.610.6813=64.793、砼表层（表面下 50100mm）温度T2（t）doc22doc1)保温材料厚度0.5hx（T2Tq）

26、Kb/（TmaxT2）h混凝土实际厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/（mK）,查表 1084几种保温材料导热系数表 10-84导热系数密度材料名称（kg/m3）（mK）W/材料名称（kg/m3）密度导热系数W/（mK）建筑钢材780058矿棉、岩棉1102000.0310.06钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡1001600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩403000.0190.065doc23doc木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15250.042沥青蛭石板3504000.0810.105空气0.0

27、3膨胀蛭石802000.0470.07泡沫混凝土0.10T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取 2.33W/（mK）；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取 T2Tq1520TmaxT22025Kb传热系数修正值，取 1.32.0。1.5 米处计算：doc24doc岩棉被 0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）0.5*1.5*0.06*20*1.3/2.33*250.020m局部 3.35 米处计算：岩棉被 0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）0.5*3.35*0.06*15*1.3/2.33*250.0336m2)混凝土表面模板及保温层的传

28、热系数1/i/i1/q混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取 23W/（m2K）1.5 米处计算：1/i/i1/q1/(0.02/0.06+1/23)doc25doc2.6538W/（m2K）局部 3.35 米处计算：1/i/i1/q1/(0.0336/0.06+1/23)1.639 W/（m2K）3)混凝土虚厚度Hk/H混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取 2/3；混凝土导热系数，取 2.33W/（mK）1.5 米处计算：Hk/2*2.33/3*2.65380.5853m局部 3.35 米出计算：Hk/

29、2*2.33/3*1.6390.948m4)混凝土计算厚度Hh2hdoc26doc H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）5）混凝土表面温度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2（10-50）T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）1.5 米处计算：T2（3d）=23+40.5853（2.671-0.5853）47.12-23/7.134=39.51T2（7d）=23+40.5853（2.671-0.5853）48.94-23/7.134=40.76内外温差T1（3d）-T2（3d）=4

30、7.1239.51=7.61doc27docT1（7d）-T2（7d）=48.9440.76=8.18混凝土表面温度与室外气温温差T2Tq203.35 米处计算：T2（3d）=23+40.948（5.246-0.948）60.53-23/27.52=45.23T2（7d）=23+40.948（5.246-0.948）64.79-23/27.52=47.75内外温差T1（3d）-T2（3d）=60.5345.23=15.3T1（7d）-T2（7d）=64.7947.75=17.04混凝土表面温度与室外气温温差T2Tq24.7520计算所得 1.5 米处筏板符合要求。3.35 米处大于 20小于 25，符合图纸设计要求。doc28