1780中轧机电动压下装置-.pdf

《1780中轧机电动压下装置-.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1780中轧机电动压下装置-.pdf（25页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、17801780 中轧机电动压下装置中轧机电动压下装置-重庆科技学院重庆科技学院课程设计报告课程设计报告学学院院:机械与动力工程学院机械与动力工程学院专业班级专业班级:机设试机设试 1111学生姓名学生姓名:学学号号:设设 计计 地地 点点（单单 位位）_冶冶 金金 科科 技技 大大 楼楼L409_L409_设设 计计 题题 目目:_17801780 中中 轧轧 机机 电电 动动 压压 下下 装装 置置_完成日期：完成日期：2014 2014年年 11 11 月月 28 28日日指指导导教教师师评评语语:_2 23 34 4目录目录摘摘要要2 2一一.设计任务书设计任务书3 3 1.1 1.1

2、 设计题目设计题目3 3 1.2 1.2 设计目的设计目的3 3 1.3 1.3 设计类容及要求设计类容及要求3 3 1.4 1.4 设计参数设计参数4 4二方案论证与概述二方案论证与概述4 4 2.1 2.1 国内外轧钢机的发展状况国内外轧钢机的发展状况4 4 2.2 2.2 中轧机的发展中轧机的发展4 4 2.3 2.3 轧钢机压下装置的分类和特点轧钢机压下装置的分类和特点4 4 2.4 2.4 方案设计与选择方案设计与选择5 5三力能参数计算三力能参数计算6 6 3.1 3.1 确定轧辊相关参数确定轧辊相关参数6 6 3.2 3.2 轧辊的质量轧辊的质量6 6 3.3 3.3 计算轧制力

3、计算轧制力6 6 3.4 3.4 压下丝杆的设计压下丝杆的设计7 7 3.5 3.5 压下螺母压下螺母8 8 3.6 3.6 电机的选择电机的选择8 8 3.7 3.7 涡轮蜗杆的计算涡轮蜗杆的计算9 9 3.8 3.8 减速器的计算减速器的计算1111四结构设计及安装要求四结构设计及安装要求1212 4.1 4.1 总体结构设计说明总体结构设计说明1212 4.2 4.2 高速级简要说明高速级简要说明1313 4.3 4.3 安装要求说明安装要求说明1313五五.心得体会心得体会1313六参考文献六参考文献14145 5摘要摘要轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整轧

4、机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏直接关系到轧件的质量与产量。热连轧中轧机电动压装置，其结构设计的好坏直接关系到轧件的质量与产量。热连轧中轧机电动压下装置是轧机的关键设备下装置是轧机的关键设备,为了确保轧材质量和轧机的产量为了确保轧材质量和轧机的产量,要求压下传动装置要求压下传动装置具备效率高、具备效率高、寿命长、寿命长、转动惯量小等特点转动惯量小等特点,1780,1780 中轧机的轧制线调整电动压下装中轧机的轧制线调整电动压下装置中压下螺丝、压下螺母及传动电机的功率的设计计算过程及强度校核。采用置中压下螺丝、压下螺母及传动电机的功率的设计计算过

5、程及强度校核。采用电动压下装置很好的解决了压下速度这个问题从而保证了轧制的效率。电动压下装置很好的解决了压下速度这个问题从而保证了轧制的效率。关键词关键词：17801780电动压下电动压下中厚板轧机中厚板轧机ABSTRACTABSTRACTReductionReduction millmill is is oneone ofof thethe importantimportant structuralstructural millmill devicedevice forforadjustingadjusting thethe rollroll gap,gap,alsoalso knownkn

6、own asas thethe rollroll gapgap adjustmentadjustment devicedevice designdesign is isdirectlydirectly relatedrelated toto thethe qualityquality andand yieldyield ofof rolling.rolling.HotHot rollingrolling millmill inin electricelectricpressurepressure devicedevice millmill is is thethe keykey equipme

7、ntequipment inin orderorder toto ensureensure thethe qualityquality andandrolledrolled millmill production requirements with high pressureproduction requirements with high pressure transmission efficiency,transmission efficiency,longlong life,life,smallsmall momentmoment ofof inertiainertia characte

8、ristics,characteristics,17801780 inin thethe rollingrolling millmill linelineelectricelectric pressurepressure adjustmentadjustment devicedevice pressurepressure screws,screws,nutsnuts andand depresseddepressed motormotorpower transmission design and strength check calculation process.Using electric

9、power transmission design and strength check calculation process.Using electricpressurepressure reductionreduction meansmeans a a goodgood solutionsolution toto thisthis problemproblem soso asas toto ensureensure thethespeed of rolling efficiency.speed of rolling efficiency.Key wordsKey words 1780,1

10、780,The electric pressure,The electric pressure,Medium plate rolling millMedium plate rolling mill:17801780 中轧轧机压下装置设计说明书中轧轧机压下装置设计说明书1 1 设计任务书设计任务书1.11.1 设计题目设计题目17801780 中轧机压下装置设计中轧机压下装置设计1.21.2 设计目的设计目的6 6此次课程设计目的主要是让同学们对轧此次课程设计目的主要是让同学们对轧辊机械的压下装置有进一步的了解，辊机械的压下装置有进一步的了解，通过此次课通过此次课程设计，程设计，让我们对整个压下

11、机构的工作原理和一让我们对整个压下机构的工作原理和一些主要零部件的结构有更深刻的认识。些主要零部件的结构有更深刻的认识。1.31.3容及要求容及要求设计内设计内设计设计 1780 1780 钢板钢板 1 1 号轧钢机滚缝调整装号轧钢机滚缝调整装置，包括传动方案、传动功率计算、传动件参数置，包括传动方案、传动功率计算、传动件参数设计计算及结构设计。设计计算及结构设计。小组同学共同制定传动方案小组同学共同制定传动方案 3 3 种，种，选择其选择其中一种方案进行具体设计，中一种方案进行具体设计，分工进行参数计算及分工进行参数计算及结构设计，结构设计，各自完成总装图的绘制各自完成总装图的绘制（2 2

12、号图幅）号图幅），提交设计说明书提交设计说明书 1 1 份份（字数不少于（字数不少于 5 5 千字）千字）：包括打印稿和电子档。包括打印稿和电子档。图纸投影正确，图纸投影正确，标注完整，标注完整，图纸清洁，说明书写格式符合学校制定要求。图纸清洁，说明书写格式符合学校制定要求。1.41.4 设计参数设计参数轧制典型钢种：轧制典型钢种：4545 钢钢轧制速度：轧制速度：100rpm100rpm典型道次：入口高度典型道次：入口高度 75mm75mm，宽度宽度 1600mm 1600mm压下量压下量 4mm 4mm，轧制温度轧制温度 1100 1100压下工作压下工作行程：行程：650mm650mm压

13、下速度：压下速度：15mm/s15mm/s7 72 2 方案论证与概述方案论证与概述2.12.1 国内外轧钢机械的发展情况国内外轧钢机械的发展情况十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧铁条的小型轧机，设备简陋，产量不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代大上个世纪五十年代以后，以后，钢的产量大增；钢的产量大增；各先进工业国的铁路建设各先进工业国的铁路建设与远洋航运的发展，与远洋航运的发展，蒸汽驱动的中型、蒸汽驱动的中型、大型轧机大型轧机先后出现了。先后出现了。上个世纪的电气化使功率更大

14、的粗上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机迅速发展起来。轧机迅速发展起来。上个纪上个纪 50 507070 年代，由年代，由于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与于汽车、石油、天然气的运输，电器电子工业与食品罐头工业的发展，食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势钢材生产是以薄板占优势为特征的。为特征的。总的来说，总的来说，轧钢机械向着大型、轧钢机械向着大型、连续、连续、高速和计算机控制方向发展。高速和计算机控制方向发展。2.22.2 中轧机的发展中轧机的发展中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中在国民经济的各个

15、部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）构件）、焊管及一般机械制品等。焊管及一般机械制品等。11冶金工业部冶金工业部8 8标准规定：厚度在标准规定：厚度在 4 4 毫米以下的钢板称为薄板；毫米以下的钢板称为薄板；厚度在厚度在 4 4 毫米以上的称为厚板。毫米以上的称为厚板。我国习惯于将厚我国习惯于将厚度在度在 425425 毫米范围内的钢板成为中板。中板生毫米范

16、围内的钢板成为中板。中板生产目前均采用热轧。产目前均采用热轧。即将钢胚或钢锭加热后，即将钢胚或钢锭加热后，在在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。2.3 2.3 轧机压下装置的分类和特点轧机压下装置的分类和特点2.3.12.3.1 电动压下装置电动压下装置电动压下装置是轧钢机调整机构中最电动压下装置是轧钢机调整机构中最常见的一种压下装置。常见的一种压下装置。按轧辊调整的距离、按轧辊调整的距离、速度速度及精度又可将压下装置分为快速和慢速两种压及精度又可将压下装置分为快速和慢速两种压下装置。下装置。1 1）快速电动压下装置）快速电动压下装置一般常用在上轧

17、辊调节距离大、一般常用在上轧辊调节距离大、调节调节速度快以及调节精度要求不高的轧机上速度快以及调节精度要求不高的轧机上,如轧如轧机、板坯轧机、中厚板轧机及万能轧机上。在这机、板坯轧机、中厚板轧机及万能轧机上。在这些类型的轧机上由于上辊的调整距离大、些类型的轧机上由于上辊的调整距离大、压下十压下十分频繁分频繁,要求有较高的压下速度以免影响轧制生要求有较高的压下速度以免影响轧制生产率，所以采用快速电动压下装置是必要的。产率，所以采用快速电动压下装置是必要的。2 2）慢速电动压下装置）慢速电动压下装置这种调整装置多用于上辊调节距离在这种调整装置多用于上辊调节距离在100100 200 200 毫毫

18、米米 以以 下下，调调 节节 速速 度度 小小于于 1 1 0.2mm/s0.2mm/s，但调节精度要求高的薄板、但调节精度要求高的薄板、带带9 9材轧机上。材轧机上。在这种压下机构中，在这种压下机构中，由于传速比由于传速比 i i 要要求很大求很大（最大可以达到（最大可以达到 i=1500 i=150020002000）,同时又同时又要求能带钢压下。因此，压下装置的设要求能带钢压下。因此，压下装置的设计是比较复杂的。计是比较复杂的。2.4 2.4 方案设计与选择方案设计与选择传动方案传动方案 A A：采用一级减速齿轮和一级蜗杆传动，结采用一级减速齿轮和一级蜗杆传动，结构简单紧凑，构简单紧凑，

19、采用一对蜗轮蜗杆传动，采用一对蜗轮蜗杆传动，能实现较能实现较大的传动比。在两个电动机中间使用电磁联轴大的传动比。在两个电动机中间使用电磁联轴器，器，以保证压下螺丝的同步运行，以保证压下螺丝的同步运行，且通过电磁联且通过电磁联轴器也可以实现压下螺丝的单独调整。轴器也可以实现压下螺丝的单独调整。传动方案传动方案 B B：采用二级级减速齿轮，采用二级级减速齿轮，齿轮传动效率不高，齿轮传动效率不高，且该方案结构不紧凑，且该方案结构不紧凑，为了保证两台电机同步运为了保证两台电机同步运转需安装一个液压缸，转需安装一个液压缸，增加了不必要的成本，增加了不必要的成本，并并图图 2.12.11 1 0 0且安装

20、造成安装空间较大，占了不必要的空间。且安装造成安装空间较大，占了不必要的空间。图图 2.22.2传动方案传动方案 C:C:采用二级蜗轮蜗杆传动，能够实现较好采用二级蜗轮蜗杆传动，能够实现较好的传动比。的传动比。但是传动效率低安装占用空间大，但是传动效率低安装占用空间大，且且电机上面增加了浮动轴，电机上面增加了浮动轴，传动轴总长度大，传动轴总长度大，扰扰性太大，不利于动力传动，故不宜采用。性太大，不利于动力传动，故不宜采用。图图 2.32.3综合考虑这三个方案，综合考虑这三个方案，考虑到厂房空间及日后点考虑到厂房空间及日后点检定修，检定修，安装调试，安装调试，A A 方案更适合。方案更适合。3

21、3 力能参数计算力能参数计算3.13.1 确定轧辊相关参数确定轧辊相关参数轧辊辊身长度轧辊辊身长度1 1 1 1 L=bmax+a L=bmax+a式中式中bmaxbmax钢板宽钢板宽度度因因为为a=200mma=200mm所以所以 L=1780+200=1980mmL=1780+200=1980mm轧辊工作直径轧辊工作直径 D D：D1h1cosbmax=1780,a=150200mm,bmax=1780,a=150200mm,取取式中式中h h 为压下量，为压下量，-最大最大取取表表得得=15=15则则，：则则咬入角咬入角D1h=4mm,h=4mm,且且查查h4117.4mm1cos1co

22、s15并并L/D=2.2L/D=2.2D=L/2.2=1980/2.2=900mmD=L/2.2=1980/2.2=900mm轧辊辊颈尺寸轧辊辊颈尺寸 d d 和和 l l由经验公式由经验公式 d=(0.50.55)Dd=(0.50.55)D，取，取 d=0.5Dd=0.5D，则则 d=0.5d=0.5900=450mm900=450mm。由经验公式由经验公式 l/d=0.331.0,l/d=0.331.0,取取 l/d-0.9,l/d-0.9,则则 l=dl=d0.9=405mm0.9=405mm3.23.2 估算轧辊质量估算轧辊质量轧辊材料选为轧辊材料选为 60CrMnMQ,60CrMnM

23、Q,密度密度 p=7.8g/cm2p=7.8g/cm2则轧辊重量则轧辊重量G 10.8103kg1 1 2 23.33.3 计算轧制力计算轧制力3.3.13.3.1 平均单位轧制力平均单位轧制力Pm nk 1.150ktkukr计算计算 KtKtKt=exp(A+BT)Kt=exp(A+BT)查表得：查表得：A=3.539A=3.539B=B=2.7802.780已已 知知 轧轧 制制 温温 度度 为为T=(t+273)/1000=1.373T=(t+273)/1000=1.373Kt=exp(3.539-2.780Kt=exp(3.539-2.780 1.373)=0.7581.373)=0

24、.758计算计算 KuKu已已v uKu()CDT1011001100 ，则则,u vhlh0查表得：查表得：C=-0.157C=-0.157h=4mm,h=4mm,则则D=0.226D=0.226知知Dn601000n=100rpm,n=100rpm,900100601000 4.71m/s。l Rh 4504 42.43mm4.711034u 5.9242.4375所以所以计算计算 KrKrrm ln11mmKu(5.920.1570.2261.373)0.92310rmNr)(E 1)m0.40.4Kr E(,m2 h22 h0h13 h033h0所以所以r=0.037=0.037，则，

25、则 Kr=0.573Kr=0.5730162.1,所以所以Pm1.201.15162.10.7580.9230.57389.67MPa1 1 3 3总轧制力总轧制力P Pb0b1mF Pm2l 89.67160042.43 6.081063.43.4 压下丝杆的设计压下丝杆的设计4p46.081061d112110187.63mm压下螺丝的外径压下螺丝的外径 d d 和小径、中径和小径、中径d=(0.550.62)dg=247.5279mmd=(0.550.62)dg=247.5279mmdg=(0.50.55)D=450dg=(0.50.55)D=450取取 d=250mmd=250mm根据

26、螺距根据螺距t (0.12 0.14)d可得t 30 35,查表得t 32螺纹升角螺纹升角 =2.3=2.3由由 t=32,t=32,查表可得查表可得 h3=27.769h3=27.769则压下螺丝的则压下螺丝的内内d3=d-2h3=250-2x27.769=194.5mmd3=d-2h3=250-2x27.769=194.5mm中中d2=d-0.75t=250-0.75x32=226mmd2=d-0.75t=250-0.75x32=226mm压下螺丝强度校核压下螺丝强度校核40.56.081063.141942102.8110所以满足强度要求所以满足强度要求3.53.5 压下螺母压下螺母确定

27、压下螺母确定压下螺母 D=D=（1.51.81.51.8）d0d0 =375450mm =375450mm取取 D=400mmD=400mm1 1 4 4径径径径则螺母小径则螺母小径D1 d pt 2501.532 202mm中径中径D螺母高度螺母高度 H HH=H=取取 H=400mmH=400mm2 d2 226mm1.221.22）（d0=(1.22)x250=300500mmd0=(1.22)x250=300500mm经验算满足强度要求经验算满足强度要求3.63.6 压下螺丝的尾部设计压下螺丝的尾部设计压下螺丝的尾部形状选择花键的形式，端部形状选择装配式凹形压下螺丝的尾部形状选择花键的

28、形式，端部形状选择装配式凹形根据轧辊辊颈尺寸根据轧辊辊颈尺寸 d d 和和 l,l,选轴承估算轴承质量选轴承估算轴承质量初步选用圆锥滚子轴承，轴承型号初步选用圆锥滚子轴承，轴承型号:381992:3819924W 3.7510 Kg经过估算轴承及轴承座经过估算轴承及轴承座,估算丝杆的长度估算丝杆的长度丝杆的平均直径丝杆的平均直径d丝dd3 230mm2L=2500mmL=2500mm，压压下下螺螺丝丝的的材材料料为为碳碳钢钢密密度度为为8.7g/cm2.8.7g/cm2.所以丝杆的质量为所以丝杆的质量为 G=903.2KgG=903.2Kgp1(0.1 0.2)G 0.2(3.75104290

29、3.2210.8103)101.75105M1u1p1M2 P1d3210 0.21.75105103 2453N m33d2tan()2767N m2M M1 M2 5220N m查手册，蜗轮蜗杆，传动效率约为查手册，蜗轮蜗杆，传动效率约为 0.80.8，联，联轴器的效率约为轴器的效率约为 0.990.99 轴承效率为轴承效率为 0.990.99，齿轮传，齿轮传动效率取动效率取 0.970.97则总的传动效率：则总的传动效率：1 1 5 524联轴器齿轮蜗杆轴承0.9920.970.80.9940.73n1560 28.125i32，取安全系数为，取安全系数为 3 3，功率功率P Mn522

30、028.125 21.06KW955095500.73则则 P=3X21.06=63.18KWP=3X21.06=63.18KW初选齿轮传动比为初选齿轮传动比为i齿 2，蜗杆传动比为，蜗杆传动比为i涡17n 28.125i，n 28.125i 28.125217 956.25rpm查电机手册选电机型号：查电机手册选电机型号：YZR280MYZR280M额定功率额定功率为为 P=75KW,P=75KW,电机转速电机转速为为 n n=969r/min.=969r/min.电机外形及主要参数：电机外形及主要参数：电机参数表：电机参数表：A=457A=457E=170E=170AB=575AB=575

31、L=1315L=1315B=419B=419F=20F=20AC=535AC=535HA=32HA=32C=190C=190CA=540CA=540G=31.7G=31.7H=280H=280BB=580BB=580LC=1489LC=1489地脚螺栓直径：地脚螺栓直径：M20M20D=85D=85K=24K=24HD=665HD=6653.73.7 涡轮蜗杆的计算涡轮蜗杆的计算3.7.13.7.1 选择传动类型和材料选择传动类型和材料由于传动功率不大，由于传动功率不大，转速较低，转速较低，可选用普通可选用普通1 1 6 6圆柱蜗杆传动，蜗杆用圆柱蜗杆传动，蜗杆用 40Cr40Cr 表面淬火，

32、硬度为表面淬火，硬度为4555HRC4555HRC，涡轮齿圈选用铸锡青铜，涡轮齿圈选用铸锡青铜，2CuSnPPb,2CuSnPPb,金属膜铸造金属膜铸造3.7.23.7.2 选择蜗杆头和涡轮齿数选择蜗杆头和涡轮齿数已知传动比我已知传动比我 i=8i=8，所以去所以去 Z1=4Z1=4，则则 Z2=32Z2=32 3.7.3 3.7.3 按涡轮齿面接触疲劳强度设计按涡轮齿面接触疲劳强度设计确确定定T2 9.55106 480 m2d1 KT2z2H2杆杆转转矩矩蜗蜗p2750.72 9.551061.83107N mmn228.15确定载荷系数确定载荷系数 K K因工作载荷较稳定，因工作载荷较稳

33、定，故取载荷分布不均匀故取载荷分布不均匀系数系数K1.所以所以K KAKA1.2,KV1.1KKV11.21.11.32确定弹性影响系数确定弹性影响系数 Ze,Ze,因选用的铸锡青铜和钢蜗杆相配故取因选用的铸锡青铜和钢蜗杆相配故取Ze=160Ze=160确定需用接触应力确定需用接触应力H根据涡轮材料以及蜗杆的齿面硬度查根据涡轮材料以及蜗杆的齿面硬度查表可得涡轮的基本许用应力表可得涡轮的基本许用应力 268MPaH应应力力循循环环次次数数N 60 jnLh 60128.1512000 2.031071 1 7 7寿命系数寿命系数HHNKHN7108 0.813472.031053则则 K 218

34、MPaH计算计算d1=180mmd1=180mm。m2d1的值，算得的值，算得m2d1的值为的值为1.0110 mm，因因Z1=2,Z1=2,取取 模模 数数m=25,m=25,蜗蜗 杆杆 分分 度度 圆圆 直直 径径蜗杆与涡轮的参数为蜗杆与涡轮的参数为中心距中心距a d1d21802534 515mm22蜗杆轴向齿距蜗杆轴向齿距Pa 78.54mm，直径，直径 q=7.2,q=7.2,齿顶圆直径齿顶圆直径 da1=250mm,da1=250mm,齿根圆齿根圆=117.5mm,=117.5mm,分度分度圆导程角圆导程角153127蜗杆轴间齿厚蜗杆轴间齿厚涡轮涡轮涡轮分度圆直径涡轮分度圆直径d涡

35、轮喉圆直径涡轮喉圆直径d涡涡涡涡轮轮轮轮齿齿咽咽喉喉a221Snm 39.27mm2 mz2 2534 850mm径径径径 d22ha2850225900mm根根母母圆圆圆圆直直半半df 2 d22hf 2 850 2251.2 790mm校核齿根弯曲疲劳强度校核齿根弯曲疲劳强度F1.53KT2YFa2YFd1d2m11rg2 ada2 515850 90mm221 1 8 8当量齿数当量齿数Y1Zv2Z234 38.031cos3cos15.5243Fa2查表得齿形系数查表得齿形系数Y140 0.889 2.44，螺旋角系数，螺旋角系数F1.531.32183000002.440.889 2

36、0.96MPa18085025则则，F 36.086MPa。所以满足强度要求。所以满足强度要求精度等级公差和表面粗糙度的确定精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑所设计的蜗杆传动是动力传考虑所设计的蜗杆传动是动力传动，从动，从 GB/T10089-1988GB/T10089-1988 圆柱蜗杆，涡轮精度中圆柱蜗杆，涡轮精度中选择选择 8 8 级精度，级精度，侧隙种为标为侧隙种为标为 8fGB/T10089-19888fGB/T10089-1988主要设计结论主要设计结论模模数数m=25,m=25,蜗蜗杆杆直直径径d1=180mm,Z1=2,Z2=34d1=180mm,Z1=2,Z2=34。蜗杆材料

37、为。蜗杆材料为20Cr,20Cr,齿面齿面渗碳淬火，渗碳淬火，涡轮材料为涡轮材料为 ZCuSn10Pb,ZCuSn10Pb,金属模铸造。金属模铸造。高速级相关参数有搭档郑京算得高速级相关参数有搭档郑京算得3.83.8 减速器设计减速器设计3.8.13.8.1 选齿轮类型、精度等级、材料及齿数选齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1 1）初选直齿圆柱齿轮传动，压力角取）初选直齿圆柱齿轮传动，压力角取 2020 2 2）轧机根据查表选用）轧机根据查表选用 7 7 级精度级精度 3)3)材料小齿轮材料小齿轮 40Cr,40Cr,齿面硬度齿面硬度 280HBS280HBS，大齿轮，大齿轮 4545 钢，齿

38、面硬度钢，齿面硬度 240HBS240HBS 4 4）初选小齿轮齿数）初选小齿轮齿数 z1=24z1=24，大齿轮齿数，大齿轮齿数 z2=48z2=483.8.23.8.2 按齿面接触疲劳强度设计按齿面接触疲劳强度设计由式计算小齿轮分度圆直径，则由式计算小齿轮分度圆直径，则2k Ti1 zhzezdt3Ht1dih21 1 9 9初选初选 Kht=1.3Kht=1.3计算小齿轮传递的转矩计算小齿轮传递的转矩取齿宽系数取齿宽系数ZE189.8dT19.55106p/n17.4105N mmH1，查区域系数，查区域系数Z 2.15，查表得，查表得计算计算Za1 arccos Z1cos/Z1 2h

39、a 29.841a2 arccosZ2cos/Z2 2ha 25.564Z1tana1tanZ2tana2tan/21.675计算接触疲劳强度许用应力计算接触疲劳强度许用应力计算应力循环次数计算应力循环次数查查接接触触;疲疲1tZ4 0.883Hlim1600MPa,Hlim2550MPaN1 60njLh 4.18109，N2 N1/i 2.09109劳劳寿寿命命系系数数KHN10.90,KHN20.95 540MPa,523MPaH 1H2取较小者即取较小者即HH2523MPa试算小齿轮分度圆直径试算小齿轮分度圆直径d圆直径圆直径d 138.9mm110.8mm，调整小齿轮分，调整小齿轮分

40、 5.8度圆直径，度圆直径，经过计算最后可得实际载荷算得分度经过计算最后可得实际载荷算得分度1，齿轮模数，齿轮模数m d/z11按齿根弯曲疲劳强度设计按齿根弯曲疲劳强度设计试算模数试算模数m 3.369，经过实际载荷计算得，经过实际载荷计算得 m=4.397m=4.397tmt32KFtYYFaYSa2Fdz1减速器主要设计结论：减速器主要设计结论：Z1 34,Z2 69,m 4,20，x1 0.502,x2 0.5032 2 0 0a 210mm,b1143,b2136.小齿轮小齿轮 40Cr40Cr（调质）（调质），大齿轮，大齿轮4545 钢（调质）钢（调质），齿轮，齿轮 7 7 级精度。

41、级精度。4 4 结构设计及安装要求结构设计及安装要求 4.1 4.1 总体结构设计说明总体结构设计说明通过查阅资料可以知道中轧机的的压下装通过查阅资料可以知道中轧机的的压下装置可以有多种设计方案，置可以有多种设计方案，比如说电动压下，比如说电动压下，液压液压压下以及电动跟液压双配合。压下以及电动跟液压双配合。但是根据实际情况但是根据实际情况考虑我们最终选择了电动压下。考虑我们最终选择了电动压下。中间的一些结构中间的一些结构有圆柱齿轮与蜗轮蜗杆传动，有圆柱齿轮与蜗轮蜗杆传动，全齿轮传动，全齿轮传动，双蜗双蜗杆传动。杆传动。但是双蜗杆传动效率太低不符合实际情但是双蜗杆传动效率太低不符合实际情况，况

42、，全齿轮传动也不行。全齿轮传动也不行。最后经过讨论与查阅资最后经过讨论与查阅资料发现齿轮与蜗杆传动比较符合轧机的压下装料发现齿轮与蜗杆传动比较符合轧机的压下装置。置。4.24.2 低速级的简要说明低速级的简要说明所谓低速级就是说传动速度不大传动要求所谓低速级就是说传动速度不大传动要求不高的那一级，不高的那一级，这一级对精度的要求不那么高所这一级对精度的要求不那么高所以选择了涡轮蜗杆传动。以选择了涡轮蜗杆传动。4.34.3 安装要求说明安装要求说明横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结横梁的连接螺栓紧固后，检查横梁与机架结合面的接触间隙，合面的接触间隙，用用 0.05mm0.05mm 塞尺检查，

43、塞尺检查，四周四周 75%75%不入，局部间隙应小于不入，局部间隙应小于 0.10mm0.10mm。连接螺栓的紧。连接螺栓的紧2 2 1 1固应符合设计要求固应符合设计要求,若设计未要求时，应按机若设计未要求时，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231GB50231的要求进行。的要求进行。轧机机架中心线的检查，轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中应以机架窗口中心线为基准，心线为基准，机架窗口面垂直度、机架窗口面垂直度、机架窗口侧面机架窗口侧面垂直度、垂直度、机架窗口底面水平度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面两机架窗口底面水平度、水平度、机架窗口

44、在水平方向扭斜、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口两机架窗口中心线的水平偏斜、中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、轧制中心线偏移、机列中心机列中心线偏移、线偏移、连轧机组相邻两机架平行度等应符合设连轧机组相邻两机架平行度等应符合设计技术文件的规定。计技术文件的规定。底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可底座的地脚螺栓和机架的固定螺栓紧固可选用机械、选用机械、液压拉伸方法。液压拉伸方法。紧固力的测定可采用紧固力的测定可采用下列方法：下列方法：(1)(1)采用液压拉伸螺母拉伸时、设定采用液压拉伸螺母拉伸时、设定拉伸螺母的液压压强数值。拉伸螺母的液压压强数值。(2)(2)采用撞击等其它机械紧固方法时，根

45、据螺栓采用撞击等其它机械紧固方法时，根据螺栓拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度拧紧后的伸长长度值或拧紧时螺母的旋转角度值。值。（3 3）地脚螺栓紧固时间单机架、连轧机精调）地脚螺栓紧固时间单机架、连轧机精调整后，整后，进行地脚螺栓紧固，进行地脚螺栓紧固，紧固力应达到地脚螺紧固力应达到地脚螺栓紧固力设计值的栓紧固力设计值的 70-80%70-80%，二次灌浆达到强度，二次灌浆达到强度后，进行终紧。后，进行终紧。轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已轧辊调整装置安装应在轧机底座和机架已安装定位、安装定位、地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部地脚螺栓和机架各部连接螺栓已全部2 2 2 2紧固，并达到

46、设计文件或规范的要求后进行。紧固，并达到设计文件或规范的要求后进行。轧辊调整装置的减速机安装轧辊调整装置的减速机安装,调整纵、横向水平调整纵、横向水平度度,一级精度一级精度 0.05/1000,0.05/1000,二级精度二级精度 0.1/10000.1/1000；压压下螺母与机架镗孔端面接触间隙用下螺母与机架镗孔端面接触间隙用 0.05mm0.05mm 塞尺塞尺检查，四周检查，四周70%70%不入，局部间隙允许不入，局部间隙允许0.05mm0.05mm；各；各减速机轴承同轴度减速机轴承同轴度,一级精度一级精度 0.05,0.05,二级精度二级精度0.10.1。心得体会心得体会两周的课程设计结

47、束了，两周的课程设计结束了，在这次的课程设计在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何也培养了我如何去把握一件事情，去把握一件事情，如何去做一件事情，如何去做一件事情，又如何完又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的课程设计是我们专业课程知识综合应

48、用的实践训练，实践训练，着是我们迈向社会，着是我们迈向社会，从事职业工作前从事职业工作前一个必不少的过程一个必不少的过程.”千里之行始于足下”千里之行始于足下”，通过通过这次课程设计，这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真我深深体会到这句千古名言的真正含义正含义.我今天认真的进行课程设计，学会脚踏我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础潮中奔跑打下坚实的基础.通过这次通过这次 17801780 中厚中厚2 2 3 3板轧机的压下装置的设计，板轧机的压下装置的设计，让我在多方面都有所让我在多方

49、面都有所提高。提高。通过这次课程设计，通过这次课程设计，综合运用本专业所学综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次中厚板轧课程的理论和生产实际知识进行一次中厚板轧机的压下装置的设计从而培养和提高学生独立机的压下装置的设计从而培养和提高学生独立工作的能力。提高了计算能力，绘图能力，熟悉工作的能力。提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。的复习，独立思考的能力也有了提高。在此感谢老师的指导在此感谢老师的指导.，老师严谨细致、一，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样

50、丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪尽的启迪;这次课程设计的每个实验细节和每个这次课程设计的每个实验细节和每个数据，数据，都离不开老师您的细心指导。都离不开老师您的细心指导。而您开朗的而您开朗的个性和宽容的态度，个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。这次课程设计。同时感谢对我帮助过的同学们，同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的让我感受到同学的友谊。友谊。参考文献参考文献11邹家祥邹家祥.轧钢机械轧钢