强电系统施工方案.pdf

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1、强电系统施工方案强电系统施工方案本工程强电包括高低压变配电系统、动力系统、照明系统，防雷及接地系统。本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电，防雷接地按二级防雷要求设计。由市政引自不同区域变电所的二路 10kv 电源，用高压电缆 4（YJV22-3240），从横 1/J 轴，纵 4 轴的高压电缆进线进进线。在高压电缆夹层内穿 G150 预埋敷高底标高-0.50m，外墙施工完毕后用防水防火堵料封堵。高压电缆沿进道敷设到二层 网室，再从 网室到低配室。为确保消防负荷用电及地下室，重要场合的照明，甲方要求的设备等用电需要。在地下室备用闭式水蒸柴油发电机组（参照Petbow-BM728-728KW 发

2、电机组）能在15 秒内自动投入运行。而当发生火灾时，由消控中心断开消防电源。市电与备用电源应具有互锁功能。（一）、动力及照明系统门诊楼，后勤楼的动力与照明系统，病房楼中的动力及六层以下的照明系统均从二层低压配电室用电缆沟、强电竖进、桥架至各层配电箱、柜，病房楼中六层以上的照明由二层低配室用预分支电缆沿强电竖进引至各层照明配电箱，各配线管均采用镀锌钢管。1、钢管暗敷设工艺流程钢管敷设制加工预1.冷 煨1.束接丝口连测管1.固定盒接定固管2.焊接套管连2.热 煨 箱盒定路管接箱盒连3.切管2.在模板3.管进盒箱位箱接上固定灯4.套管置头盒暗1.随墙（砌体）配管管敷设方式明管敷设 预支测固支方1.胀

3、管法2.膨胀螺栓法盒箱变1.预埋接线盒（箱）地1.跨接地形线线逢2.现浇混凝土配2.地板上（下）部焊处管接法接2.防腐处理理吊顶内、制护墙板内管路敷设架加、工吊管架弯 定定盒、位箱置及吊、法架固定3.预埋铁件焊接 固法定1.管路敷变形地线 1.跨接地线管 路 敷 设设 与 连 2.管路连缝1.固定接线 焊接接3.管 进 盒箱处合理2.地 板 上（下）部接法2、钢管暗敷工艺技术要求：(1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的 1/2，并列敷设的管子间距不应小于 25 mm。、落地式配电箱的电线管路

4、，排列应整齐，管路高出基础面不少于 50mm。接2.防腐处理、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。(2)预制加工：、加工管弯：钢管煨弯可采用冷煨法和热煨法。管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的十分之一。绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的 40%、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。管端用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的 15 倍；用在管与管相连接部位的套丝长度不得小于管接头长的1/2 加 24 扣。、管子套丝：要求丝口不乱，不过长，清除渣销。管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母，管口再拧上金属护口

5、。应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于管外周长的1/3。暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用作为接地跨接线的园钢。(3)测定箱、盒位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。(4)固定箱、盒：、固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差 5mm，相邻二盒高差 2mm，现浇混凝土时要求固定牢固、紧贴模板。、固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定牢固，灯头盒要紧贴模板。(5)管路连接：、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的 1/2，使两管端之间吻

6、合，用管套连接时，管套长度为连接管外径的 1.53 倍，一般控制在 2.2 倍以上，对口处应在管套中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电（气）焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子的丝口为2 口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短一致，间距均匀，排列整齐。(6)暗管敷设：、随砌体配管时与土建砌体的速度应一致，管子应尽量放置在砌体中间，盒子放置应平整，标高应正确，并焊好跨接接地线。如墙体已砌好，应该采用机械切割。管与管，管与盒（箱）接地跨接线应按管径选用合适的园钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于

7、跨接线直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50 mm。、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进行，按照图确定好盒（箱）位置，将堵好的盒子紧帖模板固定牢固，管进盒的做法同前，管路每隔 1m 左右用铁丝与钢筋绑扎牢固。(7)变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两端各埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径宽度尺寸不应少于管径的 2 倍，两侧连接好跨接接地线。(8)地线焊接：管路应做整体连接，如采用跨接方法连接，跨接接地线两端的焊接长度不应小于该跨接接地线，圆钢为直径的6 倍，双面焊，扁钢为宽度的 2 倍，至少三个边焊（两个长边必焊）。焊缝应

8、均匀牢固，及时清理焊渣，并刷防锈漆。(9)钢管明敷工艺技术要求：、根据设计图纸加工支架及各种盒、箱、弯管。、钢管明敷工艺与钢管暗敷工艺相同处可参照相关部分。、弯管加工可采用冷煨法和热煨法。、支架、吊架应按设计图纸要求加工，其规格如设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 254mm，角铁支架 25253mm，圆钢直径 8mm。、根据设计图纸测出盒、箱位置，根据测出的盒、箱位置把管路的水平与垂直走向弹出，按照规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的间距应均匀，管路中间支吊架允许最大距离为：管径 DN15-20 为 1.5 米，管径 DN25-32 为 2.0 米，管径 DN40-

9、50为 2.5 米，管径 DN65-100 为 3.5 米；、支架、吊架的固定采用膨胀螺栓固定。(10)管路敷设与连接：、管路敷设：水平和垂直敷设管路允许偏差应符合质量标准，敷设前应先检查管子是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防腐层是否完整，管子应调直，管路敷设时不允许将管子直接焊接在其他管路上，明配管路应横平竖直的原则。、管路连接：见钢管暗敷工艺相关部分。、电线管路与其它管路的平行及交叉时的净距不应小于0.1 m，且应敷设在水管的上面。、管路与设备的连接：应将管路敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合以下要求：在干燥房间内，可将钢管出口处加保护管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内可

10、在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加保护套管，保护套管弯成防水弧度后再引入设备；管口距地面高度一般不小于200mm。、金属软管引入设备时应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用软管接头连接，金属软管用卡箍固定，固定间距不大于 1 米，不得将金属软管作为接地线。、变形缝处理：见钢管暗敷工艺相关部分。、在吊顶内管路敷设：应在龙骨完成后敷设管子，在顶板安装前完工。当吊顶有分格块线条时，灯位，感烟探测器等均应对称布置，大型灯具应注意吊钩的支承力度。管子排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150300 mm。、明配钢管的连接应采用丝扣连接。使

11、用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。明配钢管与盒（箱）的连接也应采用丝扣连接，连接处应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿装置。3、阻燃塑料管（PVC 管）暗敷工艺流程、材料要求：（1）PVC 管应为钢性塑料管，其材质必须是阻燃、耐热、耐冲击并符合防火规范要求。（2）PVC 管内外应光滑，壁厚均匀一致，无针空、气泡、凹陷，内外径应符合国家统一标准。（3）进场的 PVC 管必须有相应的质量保证书及合格证并且经质监站检测合格。4阻燃塑料管（PVC 管）暗敷工艺技术要求：（1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或

12、混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出基础面不少于 50mm。、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（2）预制加工：、加工管弯：管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的十分之一。绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的 40%。、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。（3）测定箱、盒位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。（4）固定箱、盒：固定箱、盒要求位置正确，高

13、度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差 5mm，相邻二盒高差 2mm，现浇混凝土时要求固定牢固、紧贴模板。、固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定牢固，灯头盒要紧贴模板。（5）管路连接：、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的 1/2，使两管端之间吻合，用管套连接时，管套长度为连接管外径的 1.53 倍，一般控制在 2.2 倍以上，对口处应在管套中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。、管路超过下列长度，应加过线盒，过线盒的位置应便于穿线，直线段为 30mm，有一个弯时为20mm，有二个弯时为 15mm，有三个弯时为 8mm。、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻

14、合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电（气）焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子的丝口为2 口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短一致，间距均匀，排列整齐。、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进行，按照图确定好盒（箱）位置，将堵好的盒子紧帖模板固定牢固，管进盒的做法同前，管路每隔 1m 左右用铁丝与钢筋绑扎牢固。5、电缆桥架施工工艺流程桥架选择 外观检查 支、吊架安装 桥架组装 电缆敷设6、电缆桥架施工技术要求(1)电缆桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。(2)进料时应对桥架的板厚度、焊缝，防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。(3)多层桥架的层间距离：

15、弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于 0.5 m。如有屏蔽盖板为不小于 0.3 mm。同一高度时，相邻间距不宜小于 0.6 mm。(4)桥架跨越伸缩缝处，断开 0.1 mm 左右，或设置伸缩板。(5)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30 3 mm，角钢 L25 25 3 mm 吊杆，吊架采用直径不小于 8 mm 的园钢。(6)电缆桥架在每个支、吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。(7)桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该桥架上

16、电缆的最大弯曲半径。桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。(8)电缆桥架的全部构件热镀锌，采用工字钢立柱，用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，桥架托臂水平间距最大为 2.0m，垂直间距不大于 1.5m。(9)电缆桥架穿墙或楼板安装时，应采用阻火密封材料或装置封堵孔洞。密封厚度及施工工艺按分项技术交底施工。(10)地下室的桥架一般用吊杆固定，吊杆采用8 园钢。宽度在0.15m 及以上者，采用双螺栓固定，直线敷设的支撑点的跨距按工程设计要求施工。(11)在桥架非直线段，当桥架内侧弯曲半径不大于 0.3m 时，应在距非直线段与直线段接合处 0.30.6m 的直线侧设置一个支架或吊架。(1

17、2)电缆桥架在电气竖井中垂直安装可采用三角形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。(13)桥架的接地：、利用桥架本体在伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接。、电气竖井中，因全长另敷设接地干线，桥架的每段（包括非直线段）托盘，梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。(14)电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏及漏电现象。1kv 以下电缆，用 1kv 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 兆欧。(15)电缆沿桥架敷设时应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔 1.5m2m 处

18、应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔 5m10m 处进行固定。(16)电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m 处设有编号，型号及起止点等标记。标记应清晰、齐全、挂装整齐，无遗漏。(17)不同用途，不同电压的电缆不宜敷设在同一层桥架上。(18)室内敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。7、金属线槽安装工艺流程预留孔洞 支架，吊架安装 线槽安装 绝缘测试。8、金属线槽安装工艺技术要求：(1)线槽内外应光滑平整，无棱剌，扭曲和翘边，各种附件齐全。(2)线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整。无

19、翘角，出线口的位置准确。(3)吊杆用8 园钢或使用-404 镀锌扁钢制作。吊点及支持点的距离，在直线段固定间距不应大于 3m，在线槽的首端，终端，分支，转角，接头及进出接线盒 处应不大于 0.5 m。(4)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。(5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(6)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连接导体，并做好整体接地。(7)线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固，接头处应缝隙严密齐平。(8)线槽进行交叉，转弯，丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接。导线接头处应设置接线盒

20、或将导线接头放在电气器具内。(9)线槽与盒、箱、柜等接茌时，进线和出线口等处应采用抱脚连接。并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(10)吊装金属线槽，线槽直接线组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此法将线槽逐段组装成形。(11)吊装线槽，转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度在适宜。(12)出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵。在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。(13)线槽内保护地线应按设计要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈。用螺母压接牢固。(14)线槽内配线：、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总

21、和应不超过内部截面积的 40%。、不同电压，不同回路，不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内；导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。、接线盒内的导线预留长度不应超过 15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的 1/2。(15)线槽内配线时应先清扫线槽后再放线：、放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。、放线方法：先将导线抻直，捋顺、盘成大圈，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带。不允许使用金属导线进行绑扎。(16)线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5 兆欧。