CFG桩施工工艺.pdf

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1、CFGCFG 桩施工工艺桩施工工艺一、适用范围一、适用范围新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元中采用 CFG 桩处理松软土路基的施工，涵洞基础 CFG 桩的施工。二、施工准备二、施工准备1.核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。2.测量放样，平整场地，清除障碍物。3.选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。4.按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。5.施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于 2 根。三、施工工艺三、施工工艺CFG 桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质

2、、埋深、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长螺旋管内泵压混合料或振动沉管灌注施工。1.长螺旋钻孔法施工长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于 1%。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为 160mm200mm。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。CFG 桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控

3、制在 2m/min3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶。2.振动沉管法施工清理施工场地，按设计作好封底层；施工放样，根据设计图纸布置桩位，作好标志。进行工艺性试桩，确定混合料配合比、拔管速度、施打顺序等各项施工参数。桩机就位，保证其水平、稳固；调整套管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于设计允许值；在套管上标志出打设深度，确保加固深度满足设计要求。启动电动机，开始沉管，注意保持桩机的稳定，避免倾斜和错位。沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m 记录一次，对

4、土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。混合料可以采用厂拌，混凝土输送车运输。沉管至设计标高停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振l0s 左右，然后根据试桩确定拔管速度边振动边拔管。当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料封顶，然后移机继续下一根桩施工。CFG 桩施工完成并检测合格后，人工切割桩头施工质量较差段，在桩顶铺设 0.6m 厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅（抗拉强度110kN/m）。工艺流程见“CFG 桩施工工艺框图”。3.施工控制施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。加强混合料质量

5、控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施打顺序等施工参数。加强施工监测，施工前测量场地标高，打桩过程中随时观察地面是否发生隆起，以判断是否发生断桩；打新桩时注意已打桩桩顶标高的变化，尤其是桩距最小部位的桩，对桩顶上升量较大的桩或者是发生质量事故的桩要开挖察看。通过施工监测发现桩顶上升

6、量较大，且桩数较多时，可对桩逐个进行快速静压，使可能断裂并脱开的桩连接起来，消除断桩对复合地基承载力的不良影响。饱和软土（尤其是塑性指数较高的软土）地段，宜采用静压振拔技术，即沉管时不启动电动机，借助桩机自重将套管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。依照设计要求设置保护桩长，确保成桩质量。采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。CFG 桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于10MPa。成桩 28 天后进

7、行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验四、质量标准四、质量标准CFG 桩施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序号检验项目水泥、粉煤灰和粗质量证明文件1细骨料品种、规格满足设计要求及质量符合工 艺试验2混合料坍落度确定每台班抽样检验2次验28d标准养护抗3混合料强度度符合设计要求每台班做1组试件压强度试验施工数量、布桩形4式不少于 设计灌5每根桩的投料量注量每根桩或砼自动记录测量钻杆或沉6桩的有效长度满足设计要求每根桩管长度7桩身质量、完整性满足设计要求总数的10总数的2，且每检8复合地基承载力满足设计要求验批不少于3根9桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%

8、抽样10桩身垂直度1%检验，且每检验批不开 挖 50-100cm11桩体有效直径不小于设计值少于5根后，钢尺丈量经纬仪或吊线经纬仪或钢尺平板荷载试验低应变检测料斗现场计量满足设计要求全部检验观察、现场清点现场坍落度试每批抽样检验1组及抽样试验允许偏差施工单位检验数量检验方法五、成品保护五、成品保护1.开挖表土、截桩，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。六、注意事项六、注意事项1.施工桩顶标高宜高于设计标高 50cm，浮浆厚度不超过 20cm。开挖基坑时，应将桩顶面施工质量较差的桩段用人工挖除。2.CFG 桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下 1.0m。3.CF

9、G 桩施工完成后，其上路堤填筑时，于坡脚外 2.0m 设观测桩进行水平位移观测，相应的路基中心位置沉降板，填筑过程中根据观测结果控制填土速率，控制标准应为：路堤中心沉降速率小于 1.0cm/d，观测桩水平位移速率小于 0.5cm/d。当变形速率超过以上限值时，应停止填土，待稳定后再继续填筑，必要时采取卸载措施。4.软基地基加固地段与非地基加固地基之间设置长度不小于 10 的纵向过渡段，过渡段内其间距、布置形式不变，加固长度由加固段往非加固区逐渐变短。七、质量记录七、质量记录具体格式见客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南第 69 页“水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩检验批质量验收记录表”。CFGCFG 桩施工工艺框图桩施工工艺框图平整场地成桩试验测量放线桩机对位安装桩机材料试验配合比确定长螺旋钻进（振动沉管）停钻计量投料泵料（投料）CFG 混合料搅拌制作试件泵料拔芯管（振动拔套管）转移桩机成桩 28 天后检测下道工序