桩基础工程施工方案.pdf

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1、桩基础工程施工方案一、泥浆护壁钻孔灌注桩工艺流程图土料准备桩 位 测 定终 孔 检 查沉砂废浆排除泥浆拌和护 筒 埋 设泥浆储备钻 机 就 位 对钻孔砼终浇水泥准备护筒拆除砂石料准备清孔泥浆沉淀泥浆储存成孔中间验收导管试拼接冲水加压试验钢 筋 笼 沉 放钢筋笼分段制作下导管钢筋笼孔口拼接用导管作正循环冲孔孔底淤积复测砼坍落度检测试块制备水下砼开浇砼拌和导管逐段提升、折除外加剂准备2、确定原则（1）为了保证工程桩施工过程中对周围邻近建筑物及市政管线的保护，在打桩施工过程中应采取一定的技术措施，如桩位上部取1/3桩长的土、控制沉桩速率、合理安排沉桩的顺序及施工现场周边布置一定数量的砂井。（2）本工

2、程设计工程桩钻孔桩长都不是很长，保证桩的垂直度至关重要，一旦桩斜超标，不仅影响桩的受力特性，而且给工程施工带来许多不良影响，极易造成工程事故。为此，我们将依据地质条件、桩型的情况，确定施工工艺。（3）根据工程地质情况，为防止发生孔壁失稳，因此，成孔中应严格控制泥浆性能并慢速钻进，严禁在开孔阶段用清水钻进而影响护壁效果；同时应减小泵量，防止冲刷孔壁。（二）钻孔灌注桩施工方法1、护筒埋设首先对场地进行平整，然后进行护筒埋设施工。（1）放样：护筒埋设的位置应与桩位相吻合，用十字线确定护筒埋设位置。（2）护筒采用钢板制作，上端有排浆口。（3）护筒埋设要求：人工开挖 1.5m 深，将护筒放入坑，并用十字

3、线复查护筒中心是否与桩中心吻合。护筒高出自然地平1520cm，避免场地杂物掉入孔。利用粘土回填并对护筒四周进行夯实，在护筒壁做好十字线标记。2、造 孔（1）钻机及钻头本工程桩基施工计划配备 GPS-10 型钻机 10 台。（2）造孔固壁本工程采用正循环泥浆固壁。（3）成孔钻机按要求就位后，做好控制深度标记。定时测量孔深，直到造孔深度满足设计要求为止。造孔过程应使钻机平台水平，钻孔中心与设计桩位中心吻合，并经常复测孔位，以保证孔位准确，垂直度良好，确保成孔质量。（4）成孔验收当钻机钻到设计孔深时，应做好深度标记，由施工与质检人员会同甲方、监理方代表进行验收、检查，符合设计要求后方可终孔。3、清

4、孔（1）利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩施工清孔是关键，回旋钻机造孔结束后，首先利用孔钻杆用3PN 泵供，一方面对孔底进行旋转冲洗，一方面排除废浆。换浆基本结束，对孔底泥浆进行性能测定，严格控制含砂量。用于换浆的浆液必须是优质泥浆。（2）清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量。如孔底淤积达不到设计标准，则采用反循环风吸管再次清底。确保孔底淤积控制在设计（或规）要求。4、钢筋笼制作和安装（1）材料验收、保管：进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格厚方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋、应标明分别堆放，不得混杂，严禁使用损伤或锈蚀严

5、重的钢筋，钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。（2）钢筋笼制作：钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于 3 块，保证钢筋与钻孔的同心度和砼保护层厚度。为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用 410010砼块在钢筋笼上设置，每 3m 一组，对称设置，详见钢筋笼保护层保护措施图。钢筋笼制度场地须平整，场地高差不大于 1%。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。由于笼径小，

6、为防止刮笼，一要选用小直径导管，二是钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。（3）钢筋笼吊放、垂直度控制：在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋验收手续后，即行吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、弯形。孔口用 2 台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须测锤量测。后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规及设计要求进行检查。吊放入孔时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐防入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时

7、，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用4 根与主筋等径钢筋，并制作成一笼子，以便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。吊环采用14mm 钢筋，环径 25cm。（4）钢筋笼孔定位固定措施：为了保证钢筋笼在孔入位的准确率，在严格控制钢筋笼的同时，由于实际施工操作中易刮带钢笼上浮的特点，特设计一套防浮装置，具体详见钢筋笼定位固定及防浮图。5、砼工程采用商品混凝土，坍落度 203cm。6、水下砼浇筑 砼灌注所用导管直径为 250mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 200-400mm 左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深 1.2m 以上，初灌量 1.8m3以上。砼供应必须及时，下料不能间断，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣反出。砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土上升高度，导管埋深不少于 3m。