现制水磨石地面施工工艺标准(706-1996).pdf

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1、现制水磨石地面施工工艺标准（现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996706-1996）范围范围本工艺标准适用于工业与民用建筑一般与高级现制水磨石地面工程。施工预备施工预备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应接受白水泥，深色的水磨石面层，宜接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应接受耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的 3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.1.3石粒：应接受坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而

2、成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 414mm。2.1.4分格条2.1.4.1玻璃条：平板一般玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽（依据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2.1.4.2铜条：l2mm 厚铜板裁成 10mm 宽（还要依据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必需调直调平。2.1.5砂：中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1.7白蜡及 22 号铁丝。2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200250mm，长约600700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、

3、5mm 孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2作业条件：2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。操作工艺操作工艺3.1工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂

4、物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2找标高弹水平线：依据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相全都。3.1.3抹找平层砂浆：3.1.3.1依据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 1015mm 厚），抹 13 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 810cm。3.1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 810cm的纵横标筋。3.1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺

5、抹 13 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4养护：抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 l.2MPa，方可进行下道工序施工。3.1.5弹分格线：依据设计要求的分格尺寸，一般接受lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。假如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清楚的线条。3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形（图 7-1），高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必需全都）、坚固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条

6、十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 4050mm 内不抹水泥浆（图 7-2）。3.1.11试磨：一般依据气温状况确定养护天数，温度在 2030时 23d即可开头机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1.12粗磨：第一遍用 6090 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料协作比的水泥浆）擦一遍，

7、特殊是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 23d。3.1.13细磨：第二遍用 90120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍留意小孔隙要细致擦严密，然后养护 23d。3.1.14磨光：第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露匀称，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。一般水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应依据设计确定。3.1.15草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面

8、上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必需在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。3.1.18水磨石踢脚板：3.1.18.1抹底灰：与墙面抹灰厚度全都，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳

9、角及上口，用靠尺按水平线找好法规，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护 24h 后，开头人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗洁净。3.1.18.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。质量标准质量标准4.1保证项目：4.1.1选用材质：品种、强度（协作比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2面层与基层的结合必需坚固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.2基本项目：4.2.1面层：4.

10、2.1.1一般水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露匀称，图案符合设计要求，颜色全都，不混色，分格条坚固、清楚、顺直。4.2.1.2高级水磨石：表面平整光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露匀称全都，相邻颜色不混色，分格条坚固、顺直、清楚，阴阳角收边方正。4.2.2踢脚板：4.2.2.1一般水磨石：高度全都，出墙厚度匀称，与墙面结合坚固，局部虽有空鼓，但其长度不大于 200mm，且在一检查范内不多于 2 处。4.2.2.2高级水磨石：表面平整光滑，与墙面结合坚固，出墙厚度全都，上口平直。4.2.3楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过 10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4.2.4地

11、面镶边：4.2.4.1一般水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。4.2.4.2高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清楚美观。4.2.5打蜡质量：蜡洒布匀称不露底，色泽全都，厚薄匀称，光滑光明，图纹清楚，表面洁净。4.3允许偏差项目，见表 7-6。现制水磨石地面允许偏差表 7-6允许偏差(mm)普通 高级表面平整度 3 2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直 3 3拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检查缝格平直 3 1拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检查成品爱护成品爱护5.1铺抹水泥砂浆找平层时

12、，留意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2运输材料时留意爱护好门框。5.3进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应准时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加掩盖。应留意的质量问题应留意的质量问题6.1分格条折断，显露不清楚：主要原因是分格条镶嵌不坚固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必需在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成 30角，分格条顶距水泥浆 46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得

13、抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。6.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲洁净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；一般水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。假如为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。6.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平常将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。质量记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥、石料出厂合格证。7.2磨石面层分项工程质量评定资料。