设备衬里施工方案.pdf

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1、目录1、工程概况22、编制依据23、施工方法及技术措施24、工程质量目标及质保措施75、劳动力计划86、施工机具、计量器具及手段用料87、安全文明施工技术措施108、施工平面布置139、施工进度计划1310、卫生与环境保护措施 1311、季节性施工措施 1312、附表附图14设备衬里施工方案设备衬里施工方案1 1、工程概况、工程概况该方案为重庆渝港钛白粉股份有限公司扩建项目中，部分非标设备搪铅、衬胶、砖板衬里的施工方案。主要工程量为：搪铅 600m2，衬胶 1850m2,砖板衬里 1600 m2。2 2、编制依据、编制依据铅衬里化工设备HG/T20671-1989砖板衬里化工设备HG/T206

2、76-1990橡胶衬里化工设备HG/T20677-1990工业设备管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91石油化工施工安全技术规程SH3505-19993 3、施工方法及技术措施、施工方法及技术措施3.1 施工工艺3.1.1 搪铅施工工艺设备钢喷砂 Sa3 搪盛水、稀硫中间壳制作除锈 级铅酸试漏试验交接3.1.2 衬胶施工工艺设备钢喷砂衬电火花检中间壳制作除锈胶漏器检漏交接搪铅衬砖中间交接衬胶3.2 施工前应具备的条件3.2.2 受衬罐体，对接焊缝应磨平，角焊缝应图纸要求打磨成圆角过渡。3.2.3 设备钢壳制造完毕后的煤油试漏、盛水试验合格，并办理中间交接。3.2.4 施工图纸齐全，技术交底

3、、自检记录在施工前下达。3.2.5 施工场地平整、道路畅通、水电齐全。3.2.6 施工机具准备齐全，并经试运转正常。3.3 施工前准备工作3.3.1 根据现场实际情况铺设施工平台，铺设地点就近设备安装地点而设置，以减少设备安装时的倒运工作。3.3.2 搭设临时仓库以堆放施工用材料，并配备足够的灭火器。3.3.3 施工前认真熟悉图纸和技术条件，掌握施工结构和特点。3.4 对材料的要求5。搪铅火焰可采用氢氧焰或乙炔焰。3.4.3 混凝土衬里用的不定形耐火材料，要具有国家标准所规定的完整牌号、施工方法说明书和产品质量说明书。3.4.4 不定形耐火材料如包装破损物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包

4、不应使用。3.5 施工方法及技术措施（一）搪铅 铅板应无砂眼、裂缝及厚度不均匀等缺陷，表面应光滑清洁、不得有污物、泥沙和油脂。焊剂配比如下：氯化锌：45，氯化锡：25，蒸馏水：30 氯化锌、氯化锡的纯度应为 98以上，配制时，蒸馏水应加热到 50-80CO，以利于焊药的溶解，用干净的搪瓷或塑料器皿配制，称量要准确。设备内壁采用喷砂除锈，除锈等级达到设计要求。搪铅的基层表面应无氧化皮、夹杂物、油脂和化学杂质等；搪铅在平搪的位置进行，当基体倾斜超过300C 时，每次可搪 2-4mm 厚，搪道宽度为 15-25mm。搪铅分两道进行。在搪完第一层之后，用清水将附着在表面上的焊剂洗净，并用刮刀将表面刮光

5、，然后进行第二层搪铅，直至所需厚度，最后一层必须用火焰重熔一次，使其平整。对 DN200mm 接管内衬和局部无法搪铅施工的表面采用搪铅和衬铅相结合的方法施工。对于设备的接管，应先搪接管内部，再搪与设备连接的结合处，结合处的厚度与质量应符合要求。搪铅时，每层应进行中间检查。其厚度应当均匀，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。搪铅层的检查 用 5-10 倍的放大镜，检查表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷为合格。选择 3 点，用扁铲把搪铅层凿开，对搪铅层的厚度和粘结进行剖视检查。搪铅施工完毕后，用 20的稀硫酸溶液对搪铅层表面进行涂刷试漏试验，均匀涂刷 20的稀硫酸溶液与铅层表面，48 小时后无腐蚀

6、点为合格。对搪铅层对所有缺陷和在检查中破坏的部位，必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。（二）衬胶 施工环境温度宜为 15-300C,相对湿度不宜大于 85。当施工环境温度低于 150C 时，采取加热保温措施，但不得用明火加热。衬胶场所保持干燥、无尘，通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶工具保持清洁，进入设备内操作时，穿软底鞋。胶板的存放，应悬与原包装木箱内的支架上，或室内专设的支架上，避免胶板积压变形或沾边；按胶板的规格、种类及出厂日期分类整齐存放，按出厂日期的先后取用。贮存期间不得发生早期硫化变质现象。溶剂汽油的质量指标应符合溶剂油（GB1992-80）的规定，甲苯的质量指标应符合石油甲

7、苯（GB3406-82）的规定。底涂料底涂刷作业在表面预处理合格后立即进行。胶板排料应合理，减小贴衬应力，下料要求尺寸准确，对于形象复杂的工作，制作样板，按样板下料。接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为 30-50mm，其余为 15-25mm。不得出现欠搭。坡口宽度不小步胶板厚度的 3-3.5 倍，宽窄一致，上下坡口严密合缝。胶板的接缝应压合严密，边缘呈圆滑过渡。胶板的切割和削边采用冷切法，削边平直、宽窄一致，边角小于30 度，见图 2-8-1 300图2-8-1 底涂料或胶粘剂的涂刷应薄而均匀，防止堆积、流淌或漏涂。前后两遍的涂刷方向应纵横交错。涂刷完毕后，防止灰尘、油、水或机械杂物落入。底涂

8、料或胶粘剂每次配制量以 1Kg 为宜，各组分经充分搅拌后使用，并在 2h 内用完，如发现结块现象，不得使用。涂刷前测定粘度，合格后方可涂刷，粘度过高用甲苯稀释，粘度过低调配成胶浆使用。底涂料、粘结剂和胶浆度涂刷见表 2-11-1表 2-11-1涂刷部位金属侧涂刷材料底涂料粘结剂涂刷次数23使用量，Kg/m20.2-0.30.5-1.7胶板侧胶浆10.1 胶板贴衬时应使用专用压滚，依次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。出现气泡时，随即切开放气，仔细压和，并在切开处贴一块胶板压实补平，然后在其表面加贴一层直径为80-100mm的盖板。胶板贴衬完毕后，经外观检查和电火花检查合格后，对接缝加贴宽为4

9、0mm、厚2mm的盖缝胶条。衬胶作业每个阶段结束后，应对胶层作下列项目的中间检查：用目测或锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况，不得有深度超过0.5mm 的损伤、褶皱、嵌杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层板面应无起鼓、脱层、漏压等缺陷。按规定对衬胶层作全面的电火花针孔检查。检验电压为9000伏（3mm厚胶板）和2000伏（2mm厚胶板）高频电压；探头火花长度为胶层厚度的2倍；探头行走速度为3-6m/min。检查时，胶层表面清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，防止胶层被高压电击穿。衬里的常压、常温设备，允许橡胶与金属基体局部脱开面积不超过 20cm2,突起高度不得超过 2

10、mm；其数量为：衬里面积大于 4m2的不多于 3 处，衬里面积 2-4m2不多于 2 处，衬里面积小于 2m2的不多于 1 处。衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。胶层与金属的脱开面积，当超过规范规定，或有裂纹、针孔等缺陷时，根据缺陷等严重程度，决定修补或报废。胶层修补时，缺陷处彻底铲除，周边加工成 300的坡口，多层衬里做成阶梯形，铲除处打磨至露出金属光泽，其周边 50-100mm 内处理干净，然后再进行修补。（三）砖板衬里 施工环境温度宜为 15-300C,相对湿度不宜大于 80。当施工环境温度低于 100C 时，采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽加热。钾水玻璃胶泥配制均匀，无气泡

11、和夹杂物，配制后立即使用，并在 45min内使用完，施工中如有胶凝现象，不得继续使用。衬砌砖板前，在基层表面涂刷二遍底层，打底料为钾水玻璃胶泥稀胶料。底料底涂刷均匀，不存在漏涂和气泡现象。水玻璃胶泥在施工和固化期间严禁与水或水蒸汽接触，防止暴晒。施工场所应通风良好。衬砌前，砖、板应挑选、洗净和干燥。重要部位先试排。设备接管衬管的施工在设备本体衬砌前进行。水平位置的衬管，防止衬管偏心；垂直位置的衬管，在衬好后固定好位置，防止位移。平面衬砌砖、板时，防止滑动。砖、板衬砌错缝排列，同层中纵缝（或横缝）错开砖、板宽度的 1/2，最小不得小于 1/3；两层砖、板衬砌不得出现叠缝，层与层之间纵缝与横缝应错

12、开砖、板宽度的 1/2，最小不得小于 1/3；相邻两砖高差不得大于 1.5mm，相邻两板高差不得大于 1mm。砖板衬砌采用揉挤法，胶合缝内胶泥饱满，无气泡、凹陷和孔隙等。砖、板勾缝时必须待砌体胶泥固化后进行；勾缝时，灰缝清扫干净，不得沾染污垢。勾缝必须填满密实，不得有空隙，表面铲平，清理干净。砖、板衬里，第一层衬砌后进行中间固化处理，固化温度为 25-300C,固化时间为 35-36h；衬砌完工后进行常温固化，常温固化期不小于10 昼夜。如需进行加热处理时，固化期限应满足规范要求。钾水玻璃胶泥衬砌的砖、板衬里层固化后，用 KPI 液进行表面处理，处理次数不少于 3 此，每次间隔时间不少于 4h

13、。钾水玻璃胶泥采用 S-2 配方（重量比）：钾水玻璃:KPI 耐酸灰=100：240。采用机械搅拌，钾水玻璃和 KPI 粉料加入搅拌机内搅拌 2min。衬里层应平整，用线锤或 2m 直尺检查，允许表面凹凸不大于 4mm。人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充饱满，抹缝平整，套管不得突出法兰平面。施工中进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开 5-7 块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度。用 5-10 倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象。胶泥固化度的检查：用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，则胶泥表面已固化。4 4、工程质量保证措施工程质量保证措施4.1

14、 全面执行三化建的质量方针，建立质保体系，以确保施工质量。4.2 衬里工程执行铅衬里化工设备 HG/T20671-1989、砖板衬里化工设备HG/T20676-1990、橡胶衬里化工设备 HG/T20677-1990、工业设备管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91。4.3 设备衬里工程关键部位质量控制点如下所示搪铅：设备交接衬胶：设备交接衬砖：设备交接材料检查材料检查材料检查基层表面检查基层表面检查基层表面检查材料配比检查材料配比检查材料配比检查搪铅检查衬胶检查衬砖检查质量保证体系图：项目经理部安 质 科项目队设 材 部材 料 组防 腐 组4.4 认真执行“质量检查制度”，施工过程中严格执

15、行质量考核，及时改进质量控制中心点薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。4.5 工程质量的检验采用“三检一评”制，建设单位监督的管理程序，即自检、互检、专业检查和质量评定表。各级施工人员都要树立高度的质量意识，确保施工优质。4.6 凡参与施工的所有人员，施工前都应熟悉施工图和学习有关规定、规程、规范，明确了解质量要求和施工程序，严格按照施工要求和规范标准施工，认真贯彻质量检查制度，认真听取业主意见。4.7 施工中实行“三工序管理”办法，要认真对待、总结经验、吸取教训，按质量检查程序逐级上报，不得擅自处理。5.5.劳动力计划劳动力计划劳动力计划见表 56 6、施工机具、计量器具及手段用料、施工机

16、具、计量器具及手段用料6.1 主要施工机具计划见表 6.16.2计量器具计划见表 6.2表 5 劳动力计划序号12345678工种管理人员防腐工油工电工木工电焊工普工机械工合计序号123456序号1234机具名称强制搅拌机压缩机喷砂罐油水分离器振动器配电箱名称量杯钢卷尺盘尺台秤单位人人人人人人人人数量31231215128规格型号375L9M3备注持证上岗持证上岗持证上岗单位台台台台台台数量111122数量5511表 6.1 主要施工机具计划规格型号500ml5m20m50Kg表 6.2 计量器具计划单位个把把台5序号12345678电火花检漏仪名称脚手架扣件跳板棚布红砖毛竹石棉瓦铁丝规格型号

17、51台单位吨个块12*10块块根1800*90010#块Kg1数量52008022000603001006.3手段用料计划7 7、安全文明施工技术措施安全文明施工技术措施7.1 安全预防技术措施施工现场安全管理体系图项目队长安 全 员7.1.1 执行“安全第一，预防为主”的方针，强化安全检查制度。施工人罗家卿金 欧 洲员必须熟练掌握本工种安全操作技能，施工前进行安全交底。7.1.2 进入厂区遵守厂方的规章制度和安全禁令，严禁在现场吸烟，现场易燃物及时清理，现场配备消防器材。防柏油张腐工按劳动保护要求着装；组静林组保徐温宏组魁通王风荣组信架孙子火组林进入现场必须戴好安全帽；高处作业必须挂好安全带

18、；不得从事与工作无关的事情；严禁乱动他人操作的机械设备；行走应注意四周环境与机具车辆；严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；禁止烟火的场所严禁吸烟；工作时严禁打闹；严禁酒后上岗。7.1.6 施工现场有足够的照明，电源配备配电箱，开关箱、配电箱的引出线一律设在箱体下底面。箱内全部使用漏电保护器，接头无破损漏电现象，箱内保持清洁，箱外有防雨措施，工作完毕后应锁好箱门。7.1.7 现场有持上岗证的电工负责。7.1.9 喷砂时，应严格执行喷砂操作工艺流程。喷砂前，检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，将压缩空气送入喷砂设备。操作完毕后或中途停车时，等喷

19、砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。0-750之间。喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压或用弯折胶管带方法处理。每周一、三、五按时召开安全例会，班组每天早上要开安全快会。杜绝一切安全隐患，发现有安全隐患，应立即停工整改，并经检查后方可继续施工。危险分析辨识表（附表一）7.2 文明施工措施7.2.1 在工程施工过程中，确保文明施工，为全体人员创造一个文明、卫生、整洁都施工环境。保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。7.2.3 施工生产临时设施按指定地点搭设，材料、机具等按指定地点堆放。7.2.6 施工现场环境影响因素分析表（附表二）7.2.7 以上未尽事宜执行石油化

20、工施工安全技术规程SH3505-1999。8 8、施工平面布置施工平面布置（附表三）9 9、进度计划进度计划施工进度计划见重庆渝港钛白粉二期扩建工程总体计划1010、卫生与环境保护措施卫生与环境保护措施10.1 施工现场保持清洁有序、文明施工，应遵守国家的环保法规，并严格业主有关环保工作的制度与规定，认真保护好现场环境。10.2 每天下班前对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。10.3 废油和废化学品装桶密封，存放在业主环保部门指定的地点，严禁将废油、废化学品随地倾倒或由排水系统排放；及时清理流到地面上的油污和废化学品，保证地面不受其污染。10.4 施工中的噪

21、声应符合国家规定和当地政府要求，应尽量采用低噪声的施工机具、工艺，实在无法避免的应在规定的时间作业，并主动向居民作出解释，以求得谅解。10.5 喷砂防腐作业应尽量选在无风天气进行，作业场地周围有防尘措施，以减少对居民对干扰。10.6 严格控制有毒气体对施工人员危害，钢构件、管道除锈刷底漆，一般在钢构件、设备预制场地进行。室内刷油漆必须设置有效通风设施，操作人员配必要底防护用具。10.7 危险品、化学品按有关规定保管存放，并采取必要的隔离措施，设置安全警告标志。1111、季节性施工措施季节性施工措施11.1 雨季施工11.1.1雨季前，对施工现场的临时设施进行检查维护。11.1.2 加强对电气设

22、备及线路的检查和维护。11.1.3 施工临时设施及道路两侧（包括临时施工道路）排水沟必须畅通，防止积水。11.1.4 雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。11.1.5 根据气象变化，对不允许受雨水浸渍冲刷对结构和材料，进行覆盖保护。11.2 暑季施工11.2.1 做好暑季防暑降温、饮食卫生工作。11.2.2 高温作业时，应采取通风、降温等措施，保证施工人员的身体健康。11.2.3 暑季施工，适当避开中午饭前后等高温作业时间，长时间露天作业场所搭设防晒棚。11.2.4 氧气瓶、乙炔气瓶有防晒措施，不得在烈日下暴晒。1212、附表附图附表附图附表一.危害辨识、危险评价与控制措施表序

23、危号 险危害可能发生的事故危险控制措施源程度机械设备无安全保险装置或装置失效机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有机械伤害机械伤害、设备损坏大效。2.危险部位按规定进行防护。3.用电设大备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求焊机焊接弧光气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求触电大漏电保护器灵敏有效。4.按照 JGJ59-99 建筑施工安全检查标灼伤火灾、爆炸触电触电触电触电人员伤害、车辆损坏中准进行检查、验收。大大1.采用 TN-S 系统及五芯电缆；2.采取大三级配

24、电两级保护；3.漏电保护器灵大敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于 300mA，额定漏电动作大时间应小于 0.1S。施1工机具设备“带病”运行、在运行中检修电2气设未采用 TN-S 系统及五芯电缆不符合“三级配电两级保护”要求漏电保护器失灵施保护零线与工作零线接线错误地面不平整、道路不畅通施3工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放无证动火、无防火设施或不符合要求中1.工地路面应作硬化处理，保证道路畅坍塌、物体打击中通；2.材料堆放整齐、稳固；3.做到工物体打击及其伤害火灾大完、料尽场地清；4.夜间事故要有充足的照明；5.动火要办理审批手续，要配大备灭火器及动火监护人。大

25、大大中1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度；2.加强安全监督和检查；3.加强职工安全教育；4.施工前进行安全交易燃、易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸不按规定正确佩戴个人劳动防护用品人员伤害各类事故各类事故各类事故人违章违纪4为行为失误因素身体状况不佳中底；5.特种人员要持证上岗。附表二：施工现场环境影响因素分析表序活动重要环境因素来源可能产生的环影响控制措施号类型境影响大气污染，烟气中含有大量有焊接烟气排放程度1.按规定佩戴个人防护用品；2.定期到医院进行身体健康检查。毒有害成分，影一般响人的呼吸系搪铅统。污染土壤和水体（包括地下水）以及资源的有效利用等。占用土地，污染土壤和水体。一般

26、1设备衬里固体废物（焊渣、焊条头等）固体废物（废绝热材料、废防腐蚀衬里材料、废铁丝、包装箱等）衬胶砼浇注每天作业完毕后，把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理重要扰民，损伤听影响人体内电焊力，机、分泌而引发各影响语喷砂种疾病，干扰睡机、言交流，砂轮机等能源消耗（电能、水）机具运行资源的有效利用一般眠。1.对现场的噪声进行测定，如超标，作一般业人员必须佩带耳塞进行操作；2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。噪声施工2机械使用勤检修施工机具，减少漏油、噪音、耗电。施工3材料使用材料消耗（绝热材料、防腐蚀衬里、油漆等）使用现场设分类垃圾箱，资源的有效利用一般及时对废料进行回收、分类堆放，以便于废料的再利用。附表三施工平面布置图沉淀池厂大门厂区道路厂区道路厂区道路仓 库（四）耐火混凝土衬里下 料 棚厂房厂房