压力管道水压试验.pdf

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1、1一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进展压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火平安考虑而进展的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计构造或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。1压力试验应符合以下规定：1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的平安措施。脆性材料严禁使用气体进展压力试验。2当现场条件不允许使用液

2、体或气体进展压力试验时，经建立单位同意，可同时采用以下方法代替：A、所有焊缝包括附着件上的焊缝，用液体渗透法或磁粉法进展检验；B、对接焊缝用 100射线照相进展检验。3当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4压力试验完毕，不得在管道上进展修补。5建立单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规规定填写管道系统压力试验记录。2压力试验前应具备的条件：1试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3试验用压力表已校验，并在周检期，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测压力的 1.52 倍，压力表

3、不得少于 2 块。4符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。5按试验的要求，管道已经固定。6对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于 10MPa 的管道，在压力试验前，以下资料已经建立单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。8待试管道上的平安阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。9试验方案已经过批准，并已进展了技术交底。2水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下：1连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在

4、试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。2灌水。翻开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯洁水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，水中氯离子含量不得超过 2510-6ppm。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。3检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。z4升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进展一次全面的检 查，假设有问题，应泄压修理，严禁带压修复。假设无异常，则继续升压，待升压至试

5、验压力的3/4 时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分 23 次升到试验压力。5持压。当压力到达试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。6试压后的工作 试压完毕后，应及时撤除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。3水压试验应注意的事项1试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。2试验时，环境温度不应低于5，当环境温度低于 5时，应采取防冻措施。3试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4承受压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且

6、不得低于 0.4MPa。5 当管道与设备作为一个系统进展压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进展试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建立单位同意，可按设备的试验压力进展试验。6当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P1/2式中 Ps试验压力表压，MPa；P设计压力表压MPa；1试验温度下，管材的许用应力，MPa；2设计温度下，管材的许用应力，MPa。当1/2 大于 6.5 时，取 6.5。当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps 降至不超过屈服强度

7、时的最大压力。7承受压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa 时，应为设计压力的 2 倍，当设计压力大于 0.5MPa 时，应为设计压力加 0.5MPa。8对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。9对承受外压的管道，其试验压力应为设计、外压力之差的1.5 倍，且不得低于 0.2MPa。10夹套管管的试验压力应按部或外部设计压力的高者确定。11当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进展试验。摘要：管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提

8、高了系统启动一次成功率关键词：压力管道检测为确保机组和系统能够平安正常启动，压力管道安装完毕后一般应进展水压试验，来检测焊口、法兰强度与严密性。施工过程中遗留的法兰紧固不好、焊口焊接不合格等缺陷，通过水压试验可得到较好的解决。由于各个系统独有的特性，决定了水压形式多种多样：有的是整个系统参与水压试验，有的只是系统的一局部；有些系统压力一样、管线相互连接可合在一块进展，一些系统由于其复杂性或压力不同，进展了分段、分区域水压试验。管道水压试验介质一般为施工用水或消防水，而除盐水系统水压试验则必须使用除盐水，到达防止水污染的目的。1.施工工艺要求z水压试验围的管道，在水压试验前安装工作除油漆、保温应

9、全部完成，安装质量应符合规定。所有焊接、热处理、NDE、透视孔等现场工作均已完成，焊缝及其他待检部位不得涂漆与保温。管道上的膨胀节的锁定螺栓、弹簧销不可去除，以防止膨胀节与管道变形。待试管道上的平安阀、爆破板及仪表件等应拆下或隔离。另外，由于水压试验压力比系统正常运行压力高出许多，所以应适当对系统进展加固，防止对系统造成损伤。待试管道与无关系统用盲板或其他系统措施进展隔开。水压试验一般按以下流程进展：试压包的编制、审核、批准试压准备管线检查水压试验管线冲洗枯燥管线恢复水压试验用临时管主要包括上水管、升压管和放水管，上水管从水源点接出，一般都连接到系统的正式疏水管或放水管上，有的也连接到系统的母

10、管上，下面列出最一般的一种连接方式。一些系统可根据此连接方式进展变通。临时管道连接试验读数压力表疏水阀或放水阀上水阀 2放水阀水源排水压力表升压泵针型阀上水阀 1上水阀 3说明：1：正式系统2：临时系统系统升压泵水箱为使管道中气体顺利排出，应在管道的最高点设置排气点。放气点一般选在管道的最高点，大多情况仅靠最高点放气并不能满足系统放气，许多死角要靠边界阀门的开关来放气。比拟复杂的系统边界阀门多、死角多，最初升压速度非常缓慢，其原因就是系统存有空气没有放出，此时就应该逐渐翻开边界阀门进展充分放气。压力表是水压试验中主要部件之一，试验用压力表要在校验期限，精度不低于1.5 级，读数围在最大试验压力

11、的 1.5-2 倍，以便读数。试验用压力表不少于 2 块，以作比拟。压力表的设置一般一块安装于升压泵出口的临时管道或正式管道上，另一块安装于管道的最高点 视具体系统而定，以便作读数用。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得大于管道组件的承受力，以免损坏管道。一般情况下，应用盲板作为系统界限，需用阀门作为界限的，水压前列出界限阀门清单，依据清单关闭界限阀门，对系统进展封闭。有些界限阀门开场时可以翻开进展充分放气，待上水达一定高度后再关闭。界限阀后的疏水阀要翻开，以观察界限阀门是否漏。翻开放气阀。水压试验压力的选择，一般以施工图纸为准，但有特殊要求的，可按特殊规定来确定压力。2.

12、水压试验准备z水压试验前，应对水压试验围的管道进展全面检查，确认系统完善、质量合格前方可上水进展水压试验。试验管段所有敞口应用临时堵板进展封堵，对堵板厚度应按试验压力进展严格计算，以防止堵板变形水压试验失败。水压试验临时堵板厚度计算可按以下公式进展：许用应力20=12.4kg/mm2=1.05根本应力修正系数P水压实验最高允许压力Dw堵板径K=0.45堵板系数S堵板厚度水压试验是一种破坏性试验，具有一定的危险性，存在有不平安因素。故应设立组织机构图，由专人统一指挥。在水压试验区域周围设置平安围栏或戒备绳，挂牌标明不参与水压试验人员严禁进出该区域。并在戒备绳上设立水压试验警告标示，严禁无关人员进

13、入水压区域。3.水压试验水压试验一般分为两局部，第一局部为强度试验，试验压力为图纸要求压力 一般为设计压力的 1.5 倍；第二局部为严密性试验，试验压力一般为设计压力。严密性试验应在强度试验合格下进展。强度试验最好分三阶段进展：第一阶段：翻开上水阀，对系统上水。系统上满水，确认无漏点后，关闭上水阀，开启升压阀和升压泵对系统升压，当压力升至5bar，停顿升压，对系统全面检查，确认无泄漏和异常后，继续升压。在此阶段应注意，在上水过程中应重点检查管道焊口、法兰、支架生根部位和弹簧等，看有无泄漏和异常，发现应停顿上水，处理完毕后继续上水。此外，升压速度不超过 3bar/min，以免水冲击造成管道移位。

14、第二阶段：压力到达设计压力时停顿升压，在该压力下维持 20 分钟。这期间再次对系统全面检查，确认无渗漏或异常，继续升压。第三阶段：压力到达试验压力时，停顿升压，观察压力表读数维持至少10 分钟不变，即试验成功。这期间应当再次全面检查系统，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。在此阶段，后背顶撑、管道两端严禁站人。发现缺陷，应作出标记，卸压后进展修补，严禁对管身、接口处进展敲打或带压修补缺陷。强度试验合格后，翻开放水阀及排气线，对系统缓慢降压。当压力降到设计压力时，维持该压力至少 30 分钟，进展系统严密性试验。全面检查系统无异常后，压力卸至为零，水压试验完毕，恢复系统。对验收标准来说，一般来说：强度试验为维持实验压力10 分钟，压力表读数不降、管道无渗漏、无可视变形为合格。严密性试验为维持设计压力至少30 分钟，压力表读数不降、无渗漏为合格。由于业主的要求不同，验收标准也不禁一样。水压试验完毕后，系统水放完后用枯燥空气将系统吹干，然后封闭系统，以减少系统锈蚀。4.结论实践证明，管道水压试验可有效的检测焊口、法兰强度及严密性等性能，大大提高了系统启动一次成功率，确保了机组的顺利启动。z