满堂支架施工.pdf

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1、满堂支架现浇满堂支架现浇本标段现浇箱梁拟采用满堂支架法施工，具体施工方案及方法如下：一满堂支架现浇施工的重点与难点一满堂支架现浇施工的重点与难点1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基根底承受上部构造的所有荷载，如因根底的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定结实是保证钢绞线张拉

2、质量的前提。6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，投标人将制定现浇箱梁施工平安专项方案以此控制确保施工平安。二工艺流程二工艺流程地基处理支架安装底、侧模安装支座安装模板及支架预压绑扎梁板底筋及梁腹板筋波纹管与腹板模安装底板砼与腹板砼浇筑顶板底模与绑扎箱梁上层筋浇筑顶板砼养生预应力张拉注浆、封锚养生三施工方法三施工方法1 1、地基处理、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆；再根据梁底标高页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用推土机推平场地，用平地

3、机刮平后，用 20 吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基根底上浇筑一层 10cm厚的 C25 混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，防止雨水浸泡地基。2 2、支架搭设、支架搭设满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为 80cm，横梁端部位置纵向间距为 40cm，横向间距为 60cm，肋板处横向间距为 30cm，水平杆步距为 1.2m、顶端步距为 0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设 1015cm 木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，

4、用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时平安省时，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。具体操作为：支架安装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并准确调好。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后用拉线内插的方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制 40cm 以内。再在顶托上横向安设 1015cm 木方，在横向木方上铺设 1010cm 间距 30cm 的纵向方木，然后再在纵向方木上铺设 1.5cm 厚的底模。满堂支架设置图：N1.2m满堂支架侧面图

5、(底支架)1.5cm木胶板1010cm纵木方1015cm横木方立杆圆柱纵向水平杆剪力撑页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！C25 15cm砼40.6N0.9m40.6已平整夯实基础1015cm横木方满堂支架立面示意图12.751.5撑杆立杆1.5cm木胶板横向水平杆20.9m0.6150.6m0.620.9m51.2m3m1015cm方木剪刀撑10cm厚C25砼垫层已平整夯实基础满堂支架搭设时应纵向、横向排列整齐，自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，上下保持垂直，并逐层改变搭设方向，整架纵向、横向垂直偏差小于H400 且小于 50MM。在支架两侧设置穿插支撑，同时整架采用钢管扣件进展加固，

6、并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑，其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆，并设在立杆节点或靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑那么整架每隔 46m 设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在 4560之间，以加强支架的整体稳定性。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！节点联系及纵横向稳定性进展全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要时进展纠正和调整。考虑支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土、温度变化引起的挠度等因素，支架安装后需具根据支架预压结果预设预拱度。3 3、底、侧模安装、底、侧模安装底模均

7、采用厚度为 1.5cm 的木胶模，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模的安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板与板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进展填充。底模两侧各需比箱梁底板边线宽出 510cm，以便侧模的固定，安装完成后进展标高复测，复测无误后再安装侧模。下列图为我公司以往施工实图外侧模同样采用 1.5cm 厚木胶模。外侧模因加固时采用在翼板支架上用钢管并在钢管内插顶托作上、下两层支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为 90cm。侧模加劲楞用 15cm 木方按先横后竖设置，通长横向木方设置两排，竖向木方按支撑90cm 间距设置。为保证砼浇筑时翼板支架外

8、倾而导致侧模涨模，在每一根最外侧的翼板支架立杆上用4m 钢管斜拉固定至底板下支架上。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！4 4、支座安装、支座安装安装前需先检测支座垫石的顶面高程与四角高差，顶面高程控制在 0、-5之间、四角高差在2mm 之内；符合设计要求并经历收后再安装支座。5 5、支架预压、支架预压为检验支架的整体稳定性及支架根底的实际承载能力，克制砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，防止箱梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架底模、支座安装完成后要进展压载试验。压载试验方法如下：试验为等载预压，通过在底板上放置砂袋实现加载，在加载前，松开试验支架与非试验支架间的连接杆件，使其失去连接。加载

9、过程通过汽车吊放置沙袋来实现。加载分三级进展，即 50%、75%和 100%的加载总重，每级加载后均静载 3 小时，测量各阶段的支架沉陷量，卸载至试验范围内梁板重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用高精度水准仪，记下各阶段的高程值，然后计算出沉降量。沉降量以推算的 24 小时平均沉降量2mm 为标准。待沉降稳定后，在持续观察3-5 天，以消除支架的非弹性变形。假设沉降量不满足最小沉降要求，那么需对根底和支架采取加固措施，再进展试验，直到满足设计要求为止。并且根据预压结果按二次抛物线调整反拱度。支架变形，地基、底板沉降量观测：1、支架变形观测：加载前选 9 根立杆，用全站仪标定铅垂线，记录初始值

10、。加载至梁体自重的 50%时观测一次，加载至梁体自重的 75%时观测一次，加载至梁体自重的 100%与卸载前观测不少于三次，根据各次测得的结果画出曲线变化图。预压期间注意检查支架各扣件的受力情况。2、地基沉降量，底板沉降量观测：加载前在跨中选 9 点，分别观测预压前其原地面高程和每次加载后高程并将结果填入静压实验观测记录表，以便分析和指导后继工作。下列图为我公司以往满堂支架局部预压实图：页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！6 6、底、腹板钢筋绑扎、底、腹板钢筋绑扎钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。认真检查来料钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求制止在本工程中使用。

11、按标准进展取样试验。施工前认真学习图纸，施工时严格按图下料及配制钢筋，并注意节约。纵向钢筋采取焊接连接，焊接时需在模板须采取衬垫的措施，尽可能防止或减少对模板的损坏以保证砼的外观质量。为防止砼浇筑后出现露筋现象，在底板翼板的钢筋底部及侧墙钢筋的两侧应设置足够的高强塑料保护层垫块。底、腹板钢筋绑扎完成后注意设置10cm 的硬质 PVC 泄水孔与通气孔。7 7、波纹管定位安装、内模安装波纹管定位安装、内模安装波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量，保证波纹管安装准确需从以下两点控制：严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力束，做到竖弯通顺、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！平弯圆顺、

12、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。固定管道的定位钢筋结实稳定使之管道在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位钢筋以“井字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊，并严格按照纵向 100cm 的间距安装；竖弯、平弯处按50cm 间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应注意电焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出现小洞应及时用透明胶布绕管道粘住。如梁体钢筋与管道相干扰时，可移动梁体钢筋以保证管道位置的安装准确。内模安装：当底板、腹板钢筋、预应力管道安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进展内模施工。箱梁室内高度为 110cm(梁端渐变段除外)，内模采用木胶模拼装，木胶板竖、横骨架为105cm 木方，横向木方间距

13、30cm，竖向木方间距 40cm。内侧模安装时先将一室两侧模板同时支立在已安装好的倒角钢筋混凝土垫块上；再用钢管对撑在两内侧模竖向木方上；对撑设置上、下两道，底撑平下倒角模安置、顶撑平上倒角模安置。上、下对撑均设置通长连接钢管。检查内侧模安装稳固后，在上层对撑上铺设顶板底模。内模安装图例顶板模安装图例页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！8 8、顶板钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要求与底、腹板钢筋绑扎要求根本一样，在此不再赘述。下列图为我公司以往施工实图：9 9、箱梁砼浇筑、箱梁砼浇筑箱梁砼采用混凝土拌和场集中拌和砼，坍落度控制在 102cm 左右，并掺加早强剂、缓凝剂，使砼初凝时间不得小

14、于 5 小时，且 3 天砼强度到达设计强度的 80%，7 天到达设计强度的 100%，并要求试验室及时做好砼试块。为便于施工，箱梁砼分二次进展。第一次进展底板及腹板局部，第二次进展顶板砼浇筑，两次浇筑的划分，以箱梁边腹板顶与翼板交接处为划分线。砼要求到施工现场需进展抽检，对每部泵车砼的坍落度都必须进展检测，坍落度要求按技术要求进展。砼浇筑前做好准备工作，确保砼浇筑连续进展一次性完成，包括砼运输车、浇筑泵车的安排布置方案在支架搭设时，预留泵车位置，桥面振捣人员，设备的安排分工，以及砼浇筑过程中的检查人员配置等。砼浇筑前对模内必须清理，模内杂物进展去除，并充分洒水湿润。砼浇筑采用输送泵车。第一次砼

15、浇筑，先进展箱梁底板区域砼浇筑，按每页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！孔横隔划分成多段进展，最先段底板砼浇筑后要求先进展第二段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进展肋板砼浇筑，使得底板砼有一定的凝结力，这主要是针对商品砼流动性能大这一特性。砼浇筑时注意砼下料冲击力，下料时防止冲击钢筋和预应力波纹管。第二次进展顶板砼的浇筑。顶板底模的安装需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼浇筑完成后及时将腹板砼顶面凿毛处理。砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进展，对腹板及有预应束管布置区或选用 30 的振捣棒进展振捣，振捣时砼振捣要求分布均匀，振捣充分。振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋

16、，防止移位，影响工程质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充分振捣。每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。下列图为我公司已往现浇箱梁实图：1010、砼养护、砼养护箱梁砼浇筑由于采用集中拌和砼进展浇筑，砼初凝时间较短，反映出温度升页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！高快，容易产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长、方量大，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应及时进展洒水湿润，初凝后立即用土工布覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，每天洒水

17、的次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。1111、预应力束张拉、预应力束张拉1预应力束张拉前，按施工操作标准规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进展检测，并经监理工程师认可，符合要求前方能用以张拉预应力束。张拉前做好张拉准备工作，如工作电源、张拉支架、机具、锚具、夹片等。2张拉顺序：按照设计要求，在箱梁砼强度到达90%设计强度，且龄期到达 7 天以后，方可进展张拉，张拉顺序由上向下依次张拉，但同一断面编号一样的钢束应同时张拉。张拉时劲量保证对称、均匀。3张拉控制：采用张拉力、伸长值双控措施，按照标准要求，伸长值的误差范围控制在6%之内，如在张拉过程中，张拉力与伸长量有较大差异时，应及

18、时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进展比拟。有特殊情况应及时与设计单位联系，共同协商解决。4 张拉操作：张拉时应根据张拉力与油表校正时的相应关系计算出各应力时的油表读数。初始张拉力以 0.1K 为初始应力，并在钢绞线上作记号开场计算伸长量，张拉应力控制阶段从 010%K100%K持荷 2 分钟锚固。并在每阶段计算伸长量，以伸长曲线推算 0%K 至 100%K 的伸长量总值。张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进展，按张拉工艺要求进展张拉时，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，对长束进展张拉时延伸量需屡次进展的，每次上

19、锚退压及上压续拉时，都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停顿，确定补救措施后再进展继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进展操作，张拉机置周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。5预应力筋的伸长值页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！孔道摩阻和钢绞线的弹性模量 Ep 取值不同，张拉理论伸长值的计算结果也不同。箱梁张拉之前应进展管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉力准确。预应力束伸长值计算公式：L=PPL/APEPPP=P(1-e-(Kx+)/Kx+式中：P 预应力筋张拉端的张拉力N；Pp 预应力筋的平均张拉力N；Ap 预应力筋的截面面积(

20、mm2)；Ep 预应力筋的弹性模量N/mm2 ；L 预应力筋的孔道长度(m)；X 从张拉端到计算截面的孔道长度mm；K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数；从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和rad。6伸长值测量伸长值应从初应力时开场测量，测量从 010%con 之间的钢绞线伸长值为L1,测量从 10%20%con 之间的钢绞线伸长值为L2，量测 100%con时的伸长值为L3，实际伸长值L=L3+L2-2L1。实测伸长值超过理论伸长值的6%时应暂停张拉，分析原因后再进展张拉。7质量标准：A、每束钢绞线断丝、滑丝不超过 1 根。页脚下载后可删除，如有侵权请告知

21、删除！B、整个断面不超过该断面钢丝总数 1%。C、千斤顶上的压力表的精度不宜低于 1.5 级。D、校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于 2%。1212、孔道压浆、孔道压浆张拉完毕后，应随即压浆，最好在 24 小时内完成，不宜超过二天。压浆前必须对孔道进展检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进展安装检查。压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。孔道灌浆水泥应采用标号不低于 52.5 级普通硅盐酸水泥，配置的水泥浆，水灰比在 0.4-0.45 之间，搅拌后三小时泌水预宜控制在2%，最大不超过3%，为了保证有足够的流动性，可掺入一定比例的减水剂。1孔道压浆顺序是先下后上,要将

22、集中在一处的孔一次压完,假设中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,对曲线孔道和坚向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。2压浆管路长度超过 25M 时,应提高压力 100KPA200KPA.每个压浆孔道两端的锚塞进,出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压的状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10MM,以防堵塞。3 预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过 24h,压浆一般分两次进展,每一孔道宜于两端先后各压浆一次.两次的间隔时间以到达先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为 3

23、0MIN45MIN;有时也可从构件中部灌浆压入,再从两端的灌浆孔把空隙补满,对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可到达孔道饱满时,可采用一次压浆的方法。4压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开场压力要小,逐步增加,一般为 0.50.7MPA,当输浆管道较页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！长或者采用一次压浆时,应适当加大压力,最大控制在 1.0MPA 以内。梁体坚向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在 0.30.4MPA,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应到达孔道另一端饱满和出浆,并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥为止。为保证管道中水泥浆饱满，关闭出浆口后，保持0.5MPA压力，稳压 2min。压浆时，每一工作应留取不少于三组的 7.077.077.07CM 立方体块，标准养护 28 天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。1313、支架落架、支架落架满堂支架落架原那么要求从中跨到横梁对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，防止构造物在卸架过程中发生质量事故。落架原那么为：先搭设的后撤除、后搭设的先撤除。在落架过程中及时对箱梁标高进展观测，进展数据汇总，掌握支架落架情况。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！